专利名称：一种预混润湿方法
技术领域：
本发明涉及一种对原料和添加剂进行预处理的方法，具体涉及一种预混润湿方 法。
背景技术：
在众多行业，比如高分子材料制造行业、矿物加工行业中，为了保证后期产品的品质，需要在原料中加入多种添加剂，并且进行预混和润湿，目前市场上都是将预混和润湿分别进行的，降低了效率而且加大了人力投入，导致生产成本加大。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预混润湿方法，在一个步骤中即可同时实现预混和润湿，提高了生产效率，减少了人力成本。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案
一种预混润湿方法，其特征在于，包括如下步骤
51、向预混装置中加入原料和添加剂，并且将两者进行混合；
52、在步骤SI进行的同时，向预混装置中持续地输送水蒸气；
53、混合均勾后,卸料，完成 呆作。前述水蒸气由蒸汽发生器产生，蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。前述气喷头喷出的水蒸气的流速为O. 5-2m/s,相对湿度为50%_95%，温度为20-80。。。本发明中，通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合，预混效率高，搅拌速度为120-400r/min。前述预混装置的底板设有供水流出的通孔。前述通孔下方设置一集水槽，集水槽内侧壁上设置一限位线，当水位到达限位线时触发警报器报警。本发明的有益之处在于本发明的预混润湿方法，在一个步骤中即可同时实现预混和润湿，大大提高了生产效率，减少了人力成本，从而降低了生产成本。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。实施例I
预混润湿方法包括如下步骤
51、向预混装置中加入原料和添加剂，并且将两者进行混合；
52、在步骤SI进行的同时，向预混装置中持续地输送水蒸气；
53、混合均勾后,卸料，完成 呆作。水蒸气由蒸汽发生器产生，蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。
气喷头喷出的水蒸气的流速为O. 5m/s，相对湿度为50%，温度为20°C。通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合，搅拌速度为120r/min。在预混装置的底板设有供水流出的通孔。这样一来，当水蒸气过多时，水分就会从通孔流至其下方的集水槽中，并且集水槽内侧壁上设置有一限位线，当水位到达限位线时就会触发警报器报警，这样操作者就能及时得知润湿程度是否已经达到期望，以便及时卸料完成操作。实施例2
预混润湿方法与实施例I的区别在于水蒸气的流速为lm/s，相对湿度为70%，温度为55°C，电动搅拌器的搅拌速度为260r/min。实施例3
预混润湿方法与实施例I的区别在于水蒸气的流速为2m/s，相对湿度为95%，温度为80°C，电动搅拌器的搅拌速度为400r/min。以上实施例中，预混和润湿均是在同一步骤中实现，操作方便，生产效率高，从而降低了生产成本。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种预混润湿方法，其特征在于，包括如下步骤 51、向预混装置中加入原料和添加剂，并且将两者进行混合； 52、在步骤SI进行的同时，向预混装置中持续地输送水蒸气； 53、混合均勾后,卸料，完成 呆作。
2.根据权利要求I所述的一种预混润湿方法，其特征在于，水蒸气由蒸汽发生器产生，蒸汽发生器与预混装置的连接处设有一气喷头。
3.根据权利要求2所述的一种预混润湿方法，其特征在于，上述气喷头喷出的水蒸气的流速为O. 5-2m/s，相对湿度为50%-95%，温度为20_80°C。
4.根据权利要求I所述的一种预混润湿方法，其特征在于，通过电动搅拌器对原料和添加剂进行混合，搅拌速度为120-400r/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预混润湿方法，其特征在于，上述预混装置的底板设有供水流出的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种预混润湿方法，其特征在于，上述通孔下方设置一集水槽，集水槽内侧壁上设置一限位线，当水位到达限位线时触发警报器报警。
全文摘要
本发明公开了一种预混润湿方法，其特征在于，包括如下步骤向预混装置中加入原料和添加剂，并且将两者进行混合；向预混装置中持续地输送水蒸气；混合均匀后，卸料，完成操作。有益之处在于本发明的预混润湿方法，在一个步骤中即可同时实现预混和润湿，大大提高了生产效率，减少了人力成本，从而降低了生产成本。
文档编号B01F3/00GK102961985SQ201210522188
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者不公告发明人 申请人:柏力开米复合塑料(昆山)有限公司