专利名称：以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于垃圾处理及沟槽回填材料技术领域，具体涉及一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用。
背景技术：
随着城市化的发展，大量的生活垃圾，除了填埋之外，目前较为先进的处置方法就是焚烧。垃圾焚烧处置后会产生一定量的残余物——焚烧炉渣。垃圾焚烧后可以产生25% 35% (重量百分比)的炉渣和飞灰，炉渣中的大部分在经过正确处理后可用做建材。我国的垃圾焚烧业应该说是刚刚起步，特别是对焚烧后的炉渣处理利用也基本都是用于制造建材或道路基层材料，但由于炉渣的组成相当复杂，使得用其制成的产品质量不稳定，因此，对焚烧炉渣的利用还需要进行研究。在道路和市政工程中，为保证工程质量和工程施工的顺利进行，必须对沟槽进行回填，目前大量应用的回填材料是来源于天然的黄砂(中粗)，这些材料的过度开采和提取， 不仅对环境产生较大的影响，也使有限的自然资源面临枯竭。因此，利用城市中大量的垃圾焚烧炉渣作为回填材料，变废为宝，符合国家资源综合利用、可持续发展的战略，不仅节约可自然资源，减少开采砂石对环境的破坏，同时，也降低沟槽回填材料的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用。本发明提供的以垃圾焚烧炉渣为原料的回填材料的生产方法，采用如下生产设备原料皮带输送机1、颚式破碎机2、中间料皮带输送机3、永磁除铁器4、反击式破碎机5、 直线筛6、成品料皮带输送机7、细料皮带输送机8，生产的成品料细度模数为3. 0-2. 3 (即粒径0. 5mm-0. 35mm)。具体步骤为
原料垃圾焚烧炉渣，经装载机送入原料皮带输送机1，均勻的进入颚式破碎机2，经颚式破碎机2的作用，垃圾焚烧炉渣的最大粒径低于70mm ；然后经中间料皮带输送机3送入反击式破碎机5，同时永磁除铁器4将运行在中间料皮带输送机3上的物料中的铁类物质去除；经反击式破碎机5破碎后，进入直线筛6 ；直线筛6通过成品料皮带输送机7将粒径为 0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆场，通过细料皮带输送机8将0. 35mm以下物料送入细料堆场。本发明中，回填材料生产之前，可采用人工筛选方式，先将垃圾焚烧炉渣原料中的木材、玻璃、纤维和塑料类物质分选出去。本发明的沟槽回填材料的生产方法，其工艺流程如图1所示。本发明生产的沟槽回填材料可广泛用于道路和市政工程中对沟槽回填，道路和市政工程的沟槽主要为埋设燃气、通讯、电缆、给排水等管道开挖的沟槽。按设计要求，回填材料应采用分层回填至管顶以上500mm。具体步骤如下
一、沟槽回填的前处理使沟槽内无积水，无砖、石、木块等杂物；
二、沟槽回填按通常的沟槽回填的技术要求，在沟槽两侧和顶部对称、分层地将本发明生产的沟槽回填材料进行回填，并逐层压实。 本发明生产的以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料已成功用于工程实践，效果非常理想，完全符合国家有关技术标准。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式
本发明采用的生产设备按生产能力50t/h和如下性能，由市场购置
皮带输送机(1) 颚式破碎机(2) 皮带输送机(3) 永磁除铁器(4) 反击式破碎机(5 直线筛(6) 皮带输送机(7) 皮带输送机(8)
功率5. 5kw ； 功率45kw 功率5. 5kw 功率8kw 功率90kw
功率30kw 功率4kw 功率4kw
市购，型号b800*8m 市购，型号pe500*800 市购，型号b800*8m 市购，型号RCWB-8 市购，型号PF1000 市购，型号3ZK1854 市购，型号b500*15m 市购，型号b500*15m
按图1所示工艺流程建立生产线。本发明生产的沟槽回填材料粒径0. 5mm-0. 35mm的物成品料约占95%，可全部作为回填材料，约占5%的0. 35mm以下物料，可根据设计要求，部分或全部作为回填材料。一、沟槽回填的前处理
1)清除沟槽内积水，清除沟槽内砖、石、木块等杂物；
2)采用井点降低地下水位，使其动水位保持在沟槽底以下不小于500mm，采用明沟排水，保持水沟畅通，沟槽内无积水；
3)对于有闭水试验要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填，且在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。二、沟槽回填
1)管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填垃圾焚烧炉渣，采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实；
2)沟槽回填施工中，应分层对称回填、夯实；夯实时，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度小于200mm，机械夯实每层回填厚度不应大于300m。在管顶以上500mm范围内采用人工夯打或轻型机械压实，不采用重型机械夯实，严禁压实机具直接作用在管道上；
3)沟槽回填施工中，必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧回填填筑高差，不应超过一个上层厚度，回填料应分层夯实；
4)管腋必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块；5)当采用重型压实机或较重车辆在回填料上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填料，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定；
6)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均勻运入槽内，不得集中推入；
7)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填、压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴；
8)回填夯实时可以适当洒水，振捣。使回填料回填密实。三、沟槽回填材料的压实
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm，同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连。回填料压实要求按轻型击实标准，回填压实指标严格按规定执行。炉渣干重度不小于 16KN/m3。采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂并振密。回填施工完成后，参照黄砂(中粗)的施工方法，使用钢钎插入法检测回填密实度， 平均插入度在20 50mm之间，符合设计要求(黄砂(中粗)的钢钎插入要求小于70mm)。
权利要求
1.一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料的生产方法，其特征在于采用如下设备生产原料皮带输送机(1 )、颚式破碎机(2 )、中间料皮带输送机(3 )、永磁除铁器( 4 )、反击式破碎机(5 )、直线筛(6 )、成品料皮带输送机(7)、细料皮带输送机(8)，具体步骤为原料垃圾焚烧炉渣，经装载机送入原料皮带输送机(1 )，均勻的进入颚式破碎机(2 )，经颚式破碎机(2 )的作用，垃圾焚烧炉渣的最大粒径低于70mm;然后经中间料皮带输送机(3 )送入反击式破碎机(5 )，同时永磁除铁器(4 )将运行在中间料皮带输送机 (3 )上的物料中的铁类物质去除；经反击式破碎机(5 )破碎后，进入直线筛(6 )；直线筛(6 )通过成品料皮带输送机(7 )将粒径为0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆场， 通过细料皮带输送机(8 )将0.35mm以下物料送入细料堆场。
2.如权利要求1所述生产方法生产的以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料。
3.如权利要求2所述沟槽回填材料在道路和市政工程中对沟槽回填的应用，具体步骤如下一、沟槽回填的前处理使沟槽内无积水，无杂物；二、沟槽回填按通常的沟槽回填的技术要求，在沟槽两侧和顶部对称、分层地将沟槽回填材料进行回填，并逐层压实。
全文摘要
本发明属于垃圾处理及沟槽回填材料技术领域，具体为一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用。本发明的沟槽回填材料由垃圾焚烧炉渣经过磁选、筛分、粉碎、细筛分后制备获得，其细度模数达到3.0-2.3。本发明采用类似于黄砂(中粗)回填的施工工艺，将回填材料分层碾压回填至设计高程，施工便捷，工程质量优于黄砂等回填材料。本发明符合国家资源综合利用政策，可以利用城市中大量的垃圾焚烧炉渣，变废为宝，不仅可节约自然资源，减少开采砂石对环境的破坏，同时也降低沟槽回填材料的成本。
文档编号C04B18/10GK102515600SQ20111040568
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者冯宇飞, 徐新华, 李振华, 王光泽, 苏君明, 褚永权 申请人:上海浦东路桥建设股份有限公司