专利名称：一种阻燃型eps保温板材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃型EPS保温板材，主要用于建筑围护结构墙体外墙防火隔热保温。
背景技术：
在我国大力推广建筑节能的大背景下，所有建筑都须达到相应的节能标准，但目前采用的保温材料中，约有80%是有机的可燃材料，外墙外保温系统是以防火性能较差的薄抹灰有机保温系统材料为主。从现有的外墙外保温系统防火技术现状和发生的火灾频率来看，提高各类建筑外墙外保温系统的防火安全性，是目前的一个重大课题。随着节能标准的逐步提高，采用可燃性有机保温材料的厚度不断增加，建筑外墙火灾和火灾蔓延的问题更加突出。在我国目前的技术条件下，聚苯乙烯泡沫和硬泡聚氨酯等可燃性材料在建筑外墙外保温系统中的使用最为广泛，这类材料极易燃烧，是产生外墙外保温系统防火安全性问题的起因。传统XPS、EPS保温板材不仅着火点低、极易燃烧，还能使火焰迅速蔓延并且产生有毒气体，很多大楼的火灾就是由于易燃的外保温高分子材料的使用导致火焰迅速蔓延至其它楼层，导致火灾无法控制，并且燃烧释放的烟雾和有毒气体让处于火灾中的人窒息，造成了巨大的财产损失和严重的人员伤亡。所以，推广使用阻燃型保温材料，或对此类高效保温材料的阻燃改性，是现在外墙外保温工程的当务之急。公安部于2011年3月14日下发-公消[2011]65号红头文件，对全国的外墙保温板材的安全防火性能提出的史无前例的最高要求，并对在建与未审批的项目进行严格监管。与此相对应，防火性能好、保温性能优越的建筑外墙保温系统才更能满足国家提出的防火节能要求，并赢得市场的认可。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供以高效节能、高寿命和高防火阻燃安全性、高施工速度为特点的新型外墙外保温板材。本发明在充分利用高效隔热保温材料的同时， 将高效节能与高效防火阻燃相结合，得到了达到国家要求的阻燃型保温板材，满足国家 50% 65%的节能要求。本发明解决其技术问题采用以下技术方案本发明提供的外墙阻燃型EPS保温板材，包括阻燃改性EPS母料和改性高效膨胀型阻燃剂，经发泡成型后制成；厚度为20 60mm可控；该板材通过粘结与锚固结合的方式安装于墙面上。本发明提供的外墙阻燃型EPS保温板材，主要由可发性聚苯乙烯(EPQ、溴代烷、 可膨胀石墨按照比例1 0.02 0.08 0.25组成。其中，EPS母料颗粒经过表面增水包覆处理，可膨胀石墨经过苯乙烯核壳聚合表面处理；表面可以使用通过了变形协调性测试 (JC/T24-2000)的饰面层，按照实际设计需要在表面直接喷涂仿真石漆、中弹丙稀酸外墙涂料、高弹丙稀酸外墙涂料、硅丙外墙涂料、水性金属漆、水性氟碳漆、艺术漆、水性乳胶漆、聚脲等一种或多种装饰涂料。本发明提供的外墙阻燃型EPS保温板材，其组分的质量百分比和制备方法为(1)阻燃改性EPS基体的制备将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、四溴丁烷(或其他卤代烷)、抗氧剂按照比例1.5 1.7 1 0.025 0.03 0. 002 0.003 :0.1: 0.008 0.013 0.015 0. 003 混合，在 72士2°C、0. 9士0. lMPa、95_100r/ min的转速下进行浸渍反应12士 Ih可得。(2)可膨胀石墨的制备按照鳞片石墨KMnO4 =1 0. 2 0. 5的比例加入KMnO4，搅拌均勻，加入60 80%的HClO3溶液、维持固液比为1 2. 3 4. 5的比例保持25 35°C间歇搅拌反应60 120min，后水洗，抽滤，烘干即可得到膨胀石墨；也可按照用鳞片石墨、双氧水、发烟硝酸，在冰水浴中迅速搅拌，至反应平缓后将该反应体系恒温在25 35°C，用一定质量分数的硝酸溶液洗涤、抽滤，滴加一定浓度的乙酸溶液并不断搅拌，反应60 90min，水洗，抽滤，烘干， 得无硫无灰分可膨胀石墨，膨胀体积为300-350ml/g。其中石墨、浓硝酸、双氧水、乙酸的比例为 5 7(g) 9 12 (ml) 1 1.2 (ml) 5 7(ml);(3)可膨胀石墨表面处理将制作好的可膨胀石墨磨细至1500 2500cm2/g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.3 0.5(g) 15 17 (ml)，再将0.3% PVA溶液、去离子水、可膨胀石墨按比例7-8(ml) 130ml 6 9 (g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨，并再次磨细至 1500 2500cm2/g ；(4)阻燃EPS保温板的制备将改性EPS母料颗粒喂入蒸汽压0. 2 0. 4MPa、预热到70 80°C的预发机内进行预发泡，经过8 1 熟化，与可膨胀石墨按照一定比例混合后填充放入预热的板材成型机中，模内导入95 110°C蒸汽加热，保持压力为0. 08MPa 0. 15MPa，待通气结束后冷却脱模，经过切割得到保温板材。本发明中各主要原材料的作用为EPS母料，主要为可发泡性聚苯乙烯颗粒，在其预发泡和二次发泡成型后为主要的保温隔热材料，有较低的导热系数；卤代烷类阻燃剂，能够与燃烧生成的活性自由基OH ·反应生H2O,使OH基和热量大量减少，从而达到高效阻燃的作用；膨胀型阻燃剂可膨胀石墨，在较高温度下能产生体积大幅度膨胀或产生泡沫状物质，覆盖于高分子聚合物表面，形成稳定的隔热覆盖层，起隔绝空气、高效隔热作用，从而达到阻燃目的，根据结合物质的不同，还会因受热而产生C02，NH3, H2O等不燃气体，使高分子聚合物受热分解释放的可燃气体被稀释而达到阻燃的效果；本发明与现有技术相比具有以下主要的优点1.高耐久性。EPS在成型过程中通过聚合物母料级配及粒径双控技术，提高了聚合物泡沫颗粒的堆积紧密度，与常用的普通XPS板和EPS板相比，有更高的抗拉强度和更低热渗流系数，并使聚合物保温板的密度控制在22±^g/m3。2.高效节能性本发明其导热系数可控制在0. 030-0. 040ff/(m · K)，优于常用EPS 板和XPS挤塑板(EPS板导热系数为0. 042ff/m · K，XPS板导热系数为0. 038ff/m · K)。
3.高等级阻燃性。对聚合物泡沫母料进行了阻燃改性，加入了主要由卤代烷和膨胀石墨等复合的高效阻燃剂，阻燃EPS板材的防火级别按GB8^6-1996标准，从传统的B2 级提高到Bl级。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不仅仅局限于下面的实施例。实施例1 1.膨胀石墨的制备用鳞片石墨、双氧水、发烟硝酸，在冰水浴中迅速搅拌， 至反应平缓后将该反应体系恒温在25 °C，氧化用一定质量分数的硝酸溶液洗涤、抽滤，滴加一定浓度的乙酸溶液并不断搅拌，反应75min，水洗，抽滤，烘干，得无硫无灰分可膨胀石墨，膨胀体积为300-350ml/g。其中石墨、浓硝酸、双氧水、乙酸的比例为 5(g) 12 (ml) l(ml) 5 (ml)；2.阻燃改性EPS母料的制备将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、四溴丁烷、抗氧剂按照比例1.6 1 0. 03 0. 002 0. 1 0. 008 0.013 0.0 03混合，在72士2°C、0. 9士0. lMPa、95_100r/min的转速下进行浸渍反应12h可得；3.可膨胀石墨表面处理将制作好的可膨胀石墨磨细至1500 2500cm7g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.3(g) 16 (ml)，再将0.3% PVA溶液、去离子水、 可膨胀石墨按比例7-8 (ml) 130ml 8 (g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨， 并再次磨细至1500 2500cm2/g ；4.板材的成型将添加了 1.3%四溴丁烷的聚苯乙烯EPS预发泡母料经95°C、 0. 2MPa的蒸汽预发泡和IOh熟化后，与改性膨胀石墨按照5 1混合，经0. 13MPa、105°C的蒸汽二次发泡成型、切割后制得到30mm厚的阻燃改性EPS板材；5.饰面层在改性EPS板材表面涂刷仿真石漆饰面。实施例2 1.膨胀石墨的制备按照鳞片石墨KMnO4 = 1 0. 3的比例加入KMnO4,搅拌均勻，加入70%的Hao3溶液、维持固液比为1 4的比例保持35°C间歇搅拌反应lOOmin，后水洗，抽滤，烘干即可得到膨胀石墨，膨胀体积为550ml/g ；2.阻燃改性EPS母料的制备将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、六溴环十二烷、抗氧剂按照比例1.6 1 0. 03 0. 002 0. 1 0. 008 0. 02 0. 003混合，在72士2°C、0. 9士0. IMPa、100r/min的转速下进行浸渍反应IOh可得；3.可膨胀石墨表面处理将制作好的可膨胀石墨磨细至1500 2500cm2/g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.4(g) 16 (ml)，再将0.3% PVA溶液、去离子水、 可膨胀石墨按比例7-8 (ml) 130ml 7 (g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨， 并再次磨细至1500 2500cm2/g ；4.阻燃改性保温层的制备将添加了 2%六溴环十二烷的聚苯乙烯EPS预发泡母料经951、0.210^的蒸汽预发泡和1011熟化后，与改性膨胀石墨按照4.5 1混合，经 0. 12MPa、105°C的蒸汽二次发泡成型、切割后制得到40mm厚的改性EPS板材；
5.饰面层在改性EPS板材表面喷涂2mm厚不燃水性乳胶漆。实施例3 1.膨胀石墨的制备用鳞片石墨、双氧水、发烟硝酸，在冰水浴中迅速搅拌， 至反应平缓后将该反应体系恒温在25 °C，氧化用一定质量分数的硝酸溶液洗涤、抽滤，滴加一定浓度的乙酸溶液并不断搅拌，反应60min，水洗，抽滤，烘干，得无硫无灰分可膨胀石墨，膨胀体积为300-350ml/g。其中石墨、浓硝酸、双氧水、乙酸的比例为 5(g) 12 (ml) l(ml) 5 (ml)；2.阻燃改性EPS母料的制备将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、四溴乙烷、抗氧剂按照比例1.6 1 0.03 0.002 0. 1 0.008 0. 02 0.00 3混合，在72士2°C、0. 9士0. IMPaUOOr/min的转速下进行浸渍反应12h可得；3.可膨胀石墨表面处理将制作好的可膨胀石墨磨细至1500 2500cm2/g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.3(g) 16 (ml)，再将0.3% PVA溶液、去离子水、 可膨胀石墨按比例7-8 (ml) 130ml 6 (g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨， 并再次磨细至1500 2500cm2/g ；4.板材的成型将添加了 2%四溴乙烷的聚苯乙烯EPS预发泡母料经95°C、 0. 2MPa的蒸汽预发泡和IOh熟化后，与改性膨胀石墨按照5 1混合，经0. 13MPa、105°C的蒸汽二次发泡成型、切割后制得到30mm厚的阻燃改性EPS板材； 5.饰面层在改性EPS板材表面涂刷3mm不燃水性陶瓷涂料。实施例4 1.膨胀石墨的制备用鳞片石墨、双氧水、发烟硝酸，在冰水浴中迅速搅拌， 至反应平缓后将该反应体系恒温在25 °C，氧化用一定质量分数的硝酸溶液洗涤、抽滤，滴加一定浓度的乙酸溶液并不断搅拌，反应60min，水洗，抽滤，烘干，得无硫无灰分可膨胀石墨，膨胀体积为300-350ml/g。其中石墨、浓硝酸、双氧水、乙酸的比例为 5(g) 12 (ml) l(ml) 5 (ml)；2.阻燃改性EPS母料的制备将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、六溴环十二烷、抗氧剂按照比例1.6 1 0. 03 0. 002 0. 1 0. 008 0. 02 0. 003混合，在72士2°C、0. 9士0. IMPa、100r/min的转速下进行浸渍反应12h可得；3.可膨胀石墨表面处理将制作好的可膨胀石墨磨细至1500 2500cm7g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.4(g) 16 (ml)，再将0.3% PVA溶液、去离子水、 可膨胀石墨按比例7-8 (ml) 130ml 9 (g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨， 并再次磨细至1500 2500cm2/g ；4.阻燃改性保温层的制备将添加了 2%六溴环十二烷的聚苯乙烯EPS预发泡母料经95°C、0.2MI^的蒸汽预发泡和9h熟化后，与改性膨胀石墨按照4 1混合，经0. 12MPa、 105°C的蒸汽二次发泡成型、切割后制得到35mm厚的改性EPS板材；5.饰面层在改性EPS板材表面喷涂2mm厚不燃水性乳胶漆。附表表1实验结果
权利要求
1.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于通过EPS母料与几种不同的阻燃剂经过复合添加工艺所制备，由可发性聚苯乙烯、溴代烷、可膨胀石墨按照比例1 0.02 0.08 0.25组成。该阻燃EPS保温板通过粘结与锚固结合的方式安装于墙面上。本发明可避免外墙保温装饰板在火灾中过早燃烧与破坏，保护发生火灾时建筑物内人员人身生命与财产安全；同时具有预制成型质量可控，施工装配化，具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落等各种性能融为一体的环保节能型外墙阻燃保温隔热板材，满足国家 50% 65%的节能要求。
2.根据权利要求1的阻燃型EPS保温板，其特征在于厚度为20 60mm可控。
3.根据权利要求1的阻燃型EPS保温板，其特征在于所述的防火阻燃型复合保温装饰板为预制的、具有高效阻燃防火、高效保温隔热隔音和高耐久抗渗防水一体化的板材。
4.根据权利要求1的阻燃型EPS保温板，其特征在于聚苯乙烯母料颗粒经过表面包覆和表面憎水处理，可膨胀石墨经过苯乙烯核壳聚合工艺表面处理。
5.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于所述板材为权利要求1至4中任一权利要求所述的防火阻燃型EPS保温板材，其制备方法包括以下步骤(1)阻燃改性EPS基体的制备将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、四溴丁烷(或者其他卤代烷)、抗氧剂按照比例1. 5 1. 7 1 0. 025 0. 03 0. 002 0.003 :0.1: 0.008 0.013 0.015 0. 003 混合，在 72士2°C、0. 9士0. lMPa、95_100r/ min的转速下进行浸渍反应12士 Ih可得。(2)可膨胀石墨的制备按照鳞片石墨KMnO4 =1 0. 2 0. 5的比例加入KMnO4，搅拌均勻，加入60 80% 的HaO3溶液、维持固液比为1 2. 3 4. 5的比例保持25 35°C间歇搅拌反应60 120min，后水洗，抽滤，烘干即可得到膨胀石墨；也可按照用鳞片石墨、双氧水、发烟硝酸，在冰水浴中迅速搅拌，至反应平缓后将该反应体系恒温在25 35°C，用一定质量分数的硝酸溶液洗涤、抽滤，滴加一定浓度的乙酸溶液并不断搅拌，反应60 90min，水洗，抽滤，烘干， 得无硫无灰分可膨胀石墨，膨胀体积为300-350ml/g。其中石墨、浓硝酸、双氧水、乙酸的比例为 5 7(g) 9 12 (ml) 1 1.2 (ml) 5 7(ml);(3)可膨胀石墨表面处理将制作好的可膨胀石墨磨细至1500 2500cm2/g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.3 0.5(g) 15 17 (ml)，再将0.3% PVA溶液、去离子水、可膨胀石墨按比 m 7-8 (ml) 130ml 6 9 (g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至 85-90°C，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨，并再次磨细至 1500 2500cm2/g ；(4)阻燃EPS保温板的制备将改性可发性EPS母料颗粒喂入蒸汽压0. 2 0. 4MPa、预热到70 80°C的预发机内进行预发泡，经过8 1 熟化，与可膨胀石墨按照一定比例混合后填充放入预热的板材成型机中，模内导入95 110°C蒸汽加热，保持压力为0. OSMPa 0. 15MPa，待通气结束后冷却脱模，经过切割得到保温板材。
6.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于根据权利要求5中的方法制备的板材，可以使用通过了变形协调性测试(JC/T24-2000)的饰面层，按照实际设计需要在表面直接喷涂仿真石漆、中弹丙稀酸外墙涂料、高弹丙稀酸外墙涂料、硅丙外墙涂料、水性金属漆、水性氟碳漆、艺术漆、水性乳胶漆、聚脲等一种或多种装饰涂料。
7.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于根据权利要求5中的方法制备的板材，所述的实施过程为，墙面基层处理一在阻燃复合保温板材上局部抹专用聚合物粘结砂浆一粘贴阻燃复合保温板材一专用锚固件锚固一勾缝处理，粘结砂浆位于阻燃复合保温板材的边沿 1 3cm处和板的几何中心。
8.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于所述的锚固件为金属或高强塑料锚固件，抗拉能力为彡0. 98KN。
9.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于导热系数为0. 030-0. 042ff/(m · k)，材料燃烧分级达到Bl级。
全文摘要
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种阻燃型EPS保温板及其制备方法。本发明的厚度为20～60mm，由可发性聚苯乙烯、溴代烷、可膨胀石墨按照比例1∶0.02∶0.08～0.25组成。其中，聚苯乙烯母料颗粒经过表面包覆和表面憎水处理，可膨胀石墨经过苯乙烯核壳聚合工艺表面处理。该阻燃EPS保温板通过粘结与锚固结合的方式安装于墙面上。本发明可避免外墙保温装饰板在火灾中过早燃烧与破坏，保护发生火灾时建筑物内人员人身生命与财产安全；同时具有预制成型质量可控，施工装配化，具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落等各种性能融为一体的环保节能型外墙阻燃保温隔热板材，满足国家65％的节能要求。
文档编号E04B1/94GK102493566SQ20111044896
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者宋雪峰, 朱艳超, 段超群, 殷海波, 苏雷, 赵子强, 蹇守卫, 马保国, 马玲, 黄健 申请人:武汉华轩高新技术有限公司