专利名称：一种隔墙条板成型机用的模具匣的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种隔墙条板成型机用的模具匣的改良。
背景技术：
现有的墙体材料成型机械有很多，比如砖瓦厂的砖坯成型机；我国专利 02247200. 2所公开的一种塑性挤压轻质多孔隔墙条板成型机，则是当前发展墙体新材料应运而生的新机械。但是该专利所公开的专利因为其模具固定，其所能生产的产品结构单一， 不能适用市场多样性的要求，因此有必要开发一种模具，以适应市场的需要。而且因为隔墙条板带多孔，原料在挤压过程中分配不均，造成进入工作带后流速不均而导致产品缺陷增多，就需要对一种隔墙条板成型机用的模具作进一步改进，参考Z189212013. 4的一种叉架式舌型模，开发一种模具，以适应多孔隔墙条板生产和市场的需要。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，而对模具做的改进。 上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种隔墙条板成型机用的模具匣，设于隔墙条板成型机的挤出端，模具匣内设置有若干模具，所述隔墙条板成型机用的模具匣从外到内依次为外部的两端开口的长方体的匣体和固定在匣体内腔内壁上的若干块内模板和安装所述模具的模具座。这样的模具匣作为隔墙条板成型机的一个独立部件，通过更换零件的改变来实现方便维修和产品形状变化的目的。本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选，一种隔墙条板成型机用的模具匣，模具匣内设置有若干模具3，所述的内模板可分为一块上模板及与之相对设置的一块下模板和一块左模板及与之相对的一块右模板。根据产品转型的需要，可以通过更换模板来调整产品各面的厚度以及倾角，以生产规则或异型隔墙条板，也可以方便在内壁上开导流槽等修模。作为优选，一种隔墙条板成型机用的模具匣，所述模具座上设置有一排模芯杆，各模芯杆上相应地连接有模具。根据产品转型的需要，可以通过更换模具来调整产品各内孔的形状和空心率，以生产规则或异型隔墙条板。作为优选，一种隔墙条板成型机用的模具匣，所述模具座上还设有若干组“十”形分流桥，所述模具与分流桥之间的匣体的该部分内空构成焊合室，各组分流桥的交汇中心为顶尖，所述分流桥的组数等于模芯数。原料经过模具座上的分流桥和顶尖时分配成多股原料流，并在模具与分流桥之间的焊合室内进行两两互相焊合流过各个模具，这样进入工作带后流速更均勻，提高了成品率。因此，本实用新型具有结构合理简单，便于产品升级和设备维修。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的 右视图；图3是实施例1的结构示意图图4是实施例3的结构示意图；图5是在实施例中安装位置示意图；图中1、模芯，2、匣体，3、模具，4、模具座，5、下模板，6、上模板，7、左模板，8、右模板，9、分流桥，10、焊合室，11、顶尖。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例1 一种隔墙条板成型机用的模具匣，固接于隔墙条板成型机的挤出端，模具匣内设置有3个模具3，所述隔墙条板成型机用的模具匣从外到内依次为外部的两端开口的匣体和固定在匣体内腔内壁上的4块内模板和固定在隔墙条板成型机成型腔出口上的模具座4。其中内模板可分为一块上模板6及与之相对设置的一块下模板5和一块左模板7及与之相对的一块右模板8，且各内模板可根据产品要求独立更换。模具座4上设置有一排共3个模芯杆1，各模芯杆1上相应地设置有模具3，所述模具3还可根据产品要求独立更换。所述模具座上还设有3组“十，，形分流桥9，所述模具与分流桥之间的匣体的该部分内空构成焊合室10，各组分流桥的交汇中心为顶尖11，原料先由顶尖11刺开再经分流桥 9分成多股到焊合室10焊合。这样进入工作带后流速更均勻，提高了成品率。而且模具匣作为隔墙条板成型机的一个独立部件，便于维修和产品转型更换。实施例2 —种隔墙条板成型机用的模具匣，固接于隔墙条板成型机的挤出端，模具匣内设置有4个模具3，所述隔墙条板成型机用的模具匣从外到内依次为外部的两端开口的匣体和固定在匣体内腔内壁上的两块内模板和固定在隔墙条板成型机成型腔出口上的模具座4。其中内模板可分为上模板6及与之相对设置的下模板5和左模板7及与之相对的右模板8，其中上模板6和右模板7是一体的，呈“7”字形，下模板5和左模板也是一体的，呈倒“7”字形。模具座4上设置有一排共4个模芯杆1，各模芯杆1上相应地设置有模具3，所述模具3可根据产品要求独立更换。所述模具座上还设有4组“十”形分流桥9， 所述模具与分流桥之间的匣体的该部分内空构成焊合室10，各组分流桥的交汇中心为顶尖 11，原料先由顶尖刺开再经分流桥分成多股到焊合室焊合，预制成多孔的坯料进入工作带成型。这样的模具匣作为隔墙条板成型机的一个独立部件，可以根据产品需要改变内模板和模具以得到不同横截面的隔墙条板。实施例3 —种隔墙条板成型机用的模具匣，固接于隔墙条板成型机的挤出端，模具匣内设置有5个模具3，所述隔墙条板成型机用的模具匣从外到内依次为外部的两端开口的匣体和固定在匣体内腔内壁上的4块内模板和固定在隔墙条板成型机成型腔出口上的模具座4。其中内模板可分为一块上模板6及与之相对设置的一块下模板5和一块左模板7及与之相对的一块右模板8，其中下模板5比上模板6薄5mm，这样挤出来的隔墙条板下部就比上部厚5mm。模具座4上设置有一排共6个模芯杆1，各模芯杆1上相应地设置有模具3，所述模具3分别是2个方形模和4个圆形模。所述模具座上还设有6组“十”形分流桥9，所述模具与分流桥之间的匣体的该部分内空构成焊合室10，各组分流桥的交汇中心为顶尖11，原料先由顶尖11刺开再经分流桥9分成多股到焊合室10焊合，预制成多孔的坯料进入工作带成型。这样挤出来的隔墙条板依靠其内方孔就可以更好地实现内定位。分流桥9根据产品的需要可以应当相应的改变间距和分流桥上的分流角，经过优化设计实现流速均速化。 本实用新型所公开的隔墙条板成型机用的模具匣，因其安装在隔墙条板成型机的挤出端，方便清洗，而且可以根据产品需要改变内模板和模具以得到不同横截面的隔墙条板，其横截面可以包括三角形，和带弧形边的。而且参照铝型材挤压的方法改进隔墙条板成型机用的模具匣的各零件，可实现流速均速化，提高成品率。因此，本实用新型具有结构合理简单，便于产品升级和设备维修的诸多优点。
权利要求1.一种隔墙条板成型机用的模具匣，设于隔墙条板成型机的挤出端，模具匣内设置有若干模具(3)，其特征在于所述隔墙条板成型机用的模具匣从外到内依次为外部的两端开口的匣体( 和固定在匣体内腔内壁上的若干块内模板和安装所述模具( 的模具座(4)。
2.根据权利要求1所述的隔墙条板成型机用的模具匣，其特征是所述的内模板可分为一块上模板(6)及与之相对设置的一块下模板( 和一块左模板(7)及与之相对的一块右模板⑶。
3.根据权利要求1或2所述的隔墙条板成型机用的模具匣，其特征是所述模具座(4) 上设置有一排模芯杆(1)，各模芯杆(1)上相应地连接有模具(3)。
4.根据权利要求3所述的隔墙条板成型机用的模具匣，其特征是所述模具座(4)上还设有若干组“十”形分流桥(9)，所述模具C3)与分流桥(9)之间的匣体O)的该部分内空构成焊合室(10)，各组分流桥的交汇中心为顶尖(11)，所述分流桥(9)的组数等于模芯数。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种隔墙条板成型机用的模具匣的改良。本实用新型公开的一种隔墙条板成型机用的模具匣，设于隔墙条板成型机的挤出端，模具匣内设置有若干模具，其特征在于所述隔墙条板成型机用的模具匣从外到内依次为外部的两端开口的匣体和固定在匣体内腔内壁上的若干块内模板和安装所述模具的模具座。这样的模具匣作为隔墙条板成型机的一个独立部件，便于维修和产品转型更换。
文档编号B28B7/22GK202045727SQ20112000334
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者柴标, 盛奇平, 穆罕莫德·麦迪·杰德 申请人:柴标