专利名称：为非圆形玻璃器件封口的封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封口设备，特别涉及一种为非圆形玻璃器件封口的封口机。
背景技术：
封口机可用于对玻璃材质的器件进行封口处理，即采用包括封口模具、火头和固定滚轮的封口机构对器件进行封口，利用固定滚边机构进行滚边，并控制驱动机构驱动封口机构和滚边机构工作，对于玻璃结构的器件如封闭式汽车前灯，其锥和屏的连接就是利用封口机的高温火焰熔封在一起的。对于圆形的器件如圆形汽车前灯，由于其截面为圆形，封口时火焰至器件封口边沿始终保持等距离，滚边机构至器件封口边沿也能始终保持等距离，从而熔封滚边可达到理想的结果；而对于非圆形的器件封口如方形汽车前灯，由于其截面为长方形，是非对称结构，封口时，火焰至器件封口边沿非等距离，封口模具转动时，为保证火焰到方形器件的长边和短边的等距离封接，火头摆动只能依靠弹簧牵引，在长时间运动中，弹簧可靠性差，损坏大，要经常更换，影响常正生产，且熔封滚边问题没有得到解决，只能依靠人工刮边，不仅费时费力，还存在器件的外形一致性差的问题。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、可靠性高、控制简便、省时省力，针对非圆形器件熔封滚边效果好，外形一致性好的为非圆形玻璃器件封口的封口机。技术方案包括封口机构、滚边机构和驱动机构，以及安装上述机构的壳体，所述封口机构包括经旋转轴与驱动机构连接的封口模具，以及与封口模具对应的火头，所述滚边机构包括导杆和固定在壳体上的导槽，所述导杆穿过导槽，导杆尾端上方还装有为器件滚边的滚轮。所述导槽包括上导槽和下导槽，所述导杆包括穿过下导槽的下导杆和穿过上导槽的上导杆，所述上导槽固定在下导杆上，下导槽固定在壳体上，所述上导杆的尾端上方装有为器件滚边的滚轮。所述上导槽和上导杆间还连接有压紧弹簧，所述上导杆的尾端下方装有靠轮，所述靠轮与封口模具接触。所述封口机构还包括火头定位装置，所述火头定位装置包括套装在旋转轴上的靠模、固定有火头的摆块及穿过中导槽的中导杆，所述中导槽固定在壳体上，其内设有套装在中导杆上的压簧，所述摆块的一端与靠模接触，另一端与中导杆连接。所述摆块的一端装有滑轮，所述滑轮与靠模接触。所述封口模具与靠模截面形状均为方形。所述驱动机构可以根据需要合理选择，如采用电机驱动旋转轴转动，采用气缸牵引导杆作直线运动。根据器件的边长变化控制气缸依次带动下导杆、上导槽和上导杆使滚轮伸出或回收，以始终保证滚轮至器件封口边沿的等距离；利用压紧弹簧分别连接上导槽和上拉杆，同时使靠轮与封口模具接触，从而为滚轮的滚边动作准确定位，并始终保持滚轮对器件封口处一定的压力，大大提高了滚边的质量，实现为非圆型玻璃器件的溶封滚边一体自动化。进一步的，发明人对现有的封口机构也进行了改进，将火头固定在摆块上，利用中导杆上压簧的作用使摆块上的滑轮与靠模始终保持接触状态，由于靠模与封口模具及需封口的玻璃器件截面保持一致(其具体形状根据需封口器件的形状结构进行相应设计，如玻璃器件截面为方形，则靠模与封口模具也皆为方形)，因此当封口器件转动，其边长发生变化时，上述结构能保证封口时火焰至器件封口边沿始终保持等距离，该结构可靠性更高、压簧使用寿命长。本实用新型结构简单、操作简便，可完全取代人工实现封熔滚边，省时省力、使用寿命长、可靠性高、封熔滚边效果好，外观一致性好(器件外形质量完好率达100% )，特别适用于为非圆形结构的玻璃器件封口。
图1为本实用新型结构示意图暨为器件长边封口时的状态图。图2为本实用新型为器件短边封口时的状态图。图3为滚边机构的局部结构示意图。其中，1-中导杆，2-压簧，3-中导槽，4-摆块，5-滑轮，6-火头，7-封□模具，8-靠模，9-靠轮，10-滚轮，11-压紧弹簧，12-上导杆，13-上导槽，14-下导杆，15-下导槽，16-气缸，17-旋转轴、18-壳体。
具体实施方式
参照图1，本实用新型包括封口机构、滚边机构、驱动机构以及安装上述机构的壳体18，所述封口机构包括经旋转轴17与驱动机构连接的封口模具7以及与封口模具7对应设置的火头6，所述旋转轴17上套装有靠模8，火头6固定在摆块4上，所述摆块4的一端装有与靠模8接触的滑轮5，另一端与中导杆1连接。所述中导杆1穿过中导槽3，所述中导槽3固定在壳体18上，其内设有套装在中导杆1上的压簧2 ；参照图3，所述滚边机构包括上、下导槽13、15和上、下导杆12、14，上导杆12穿过上导槽13、下导杆穿14过下导槽 15，所述下导槽15经气缸16固定在壳体18上，上导槽13固定在下导杆14上，所述上导杆 12的尾端上方装有为器件滚边的滚轮10，下方装有靠轮9，所述靠轮9与封口模具7接触， 所述上导槽13和上导杆12间还连接有压紧弹簧11。所述封口模具7与靠模9截面形状均为方形。所述驱动机构包括驱动旋转轴17转动的电机(装于壳体内，图中未示出)和带动下导杆14动作的气缸16。下面以为方形汽车前灯封口为例，说明本实用新型的工作过程参照图1及图2， 封口机构工作时，控制电机带动旋转轴17转动，旋转轴17上的封口模具7和靠模8同步按设定速度转动，由于压簧2的作用，使中导杆1推动摆块4，使摆块4上的滑轮5沿靠模8的长边滑动，此时火头6可为方形汽车前灯的长边封口，当封口模具7对应火头6处转至短边时，同样在压簧2的作用力下，中导杆1推动摆动4向靠模8的短边方向移动，使滑轮5保持与靠模8的滑动接触状态，摆块4上的火头6也相应前移，保证在为方形汽车前灯的短边封口时，火头6的火焰至方形汽车前灯的封口边沿始终保持等距离；滚边时，控制气缸16的活塞杆牵引下导杆14至设定位置，下导杆14随之带动上导槽13、上导杆12以及上导杆12 尾端上方的滚轮10至方形汽车前灯长边滚边的设定位置，同时在压紧弹簧11的作用下，上导杆12尾端下方的靠轮9与封口模具7保持滑动接触状态，滚轮10为方形汽车前灯的长边滚边；当封口模具7对应滚轮10处转至短边时，控制气缸16的活塞杆伸出，牵引下导杆 14向封口模具7方向前行至设定位置，下导杆14随之带动上导槽13、上导杆12以及上导杆12尾端上方的滚轮10至为方形汽车前灯短边滚边的设定位置，同理，在压紧弹簧11的作用下，上导杆12尾端下方的靠轮9与封口模具7保持滑动接触状态，滚轮10为方形汽车前灯的长边滚边，滚轮10至方形汽车前灯的封口边沿始终保持等距离，保证了滚边的质量和效率。所述电机转速和气缸16的控制可通过软件预编程实现自动化控制。本实用新型不仅适用方形器件的封口及滚边，对于其它形状的器件也同样适用。
权利要求1.一种为非圆形玻璃器件封口的封口机，包括封口机构、滚边机构和驱动机构，以及安装上述机构的壳体，所述封口机构包括经旋转轴与驱动机构连接的封口模具，以及与封口模具对应的火头，其特征在于，所述滚边机构包括导杆和固定在壳体上的导槽，所述导杆穿过导槽，导杆尾端上方还装有为器件滚边的滚轮。
2.如权利要求1所述的为非圆形玻璃器件封口的封口机，其特征在于，所述导槽包括上导槽和下导槽，所述导杆包括穿过下导槽的下导杆和穿过上导槽的上导杆，所述上导槽固定在下导杆上，下导槽固定在壳体上，所述上导杆的尾端上方装有为器件滚边的滚轮。
3.如权利要求2所述的为非圆形玻璃器件封口的封口机，其特征在于，所述上导槽和上导杆间还连接有压紧弹簧，所述上导杆的尾端下方装有靠轮，所述靠轮与封口模具接触。
4.如权利要求1-3任一项所述的为非圆形玻璃器件封口的封口机，其特征在于，所述封口机构还包括火头定位装置，所述火头定位装置包括套装在旋转轴上的靠模、固定有火头的摆块及穿过中导槽的中导杆，所述中导槽固定在壳体上，其内设有套装在中导杆上的压簧，所述摆块的一端与靠模接触，另一端与中导杆连接。
5.如权利要求4所述的为非圆形玻璃器件封口的封口机，其特征在于，所述摆块的一端装有滑轮，所述滑轮与靠模接触。
6.如权利要求4所述的为非圆形玻璃器件封口的封口机，其特征在于，所述封口模具与靠模截面形状均为方形。
专利摘要本实用新型涉及一种为非圆形玻璃器件封口的封口机，解决了现有封口机适用于为圆形玻璃器件封口及滚边，而对非圆形玻璃器件封口时难以实现自动滚边，可靠性差、费时费力，产品外观一致性差的问题。技术方案包括封口机构、滚边机构和驱动机构，以及安装上述机构的壳体，所述封口机构包括经旋转轴与驱动机构连接的封口模具，以及与封口模具对应的火头，所述滚边机构包括导杆和固定在壳体上的导槽，所述导杆穿过导槽，导杆尾端上方还装有为器件滚边的滚轮。本实用新型结构简单、可靠性高、控制简便、省时省力，针对非圆形器件熔封滚边效果好，外形一致性好。
文档编号C03B23/13GK202038970SQ20112003154
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者张幼平, 齐长江 申请人:湖北汉光照明股份有限公司