专利名称：新型耐磨侧衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及衬板，具体的说是一种应用于混凝土搅拌机的新型耐磨侧衬板。
背景技术：
混凝土搅拌机是建筑业必不可少的设备，其替代传统人工搅拌的方式进行混凝土混合，具有工作效率高、搅拌均勻等优点。目前，现有技术中的混凝土搅拌机的侧衬板一般由铸钢、铸铁等材料铸造，虽然强度高，但塑性差，易断裂，在对沙石进行搅拌时，侧衬板的磨损很大，需经常维护更换，增加了用户的使用成本。
实用新型内容针对以上现有技术的不足与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨侧衬板。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔， 所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨材料层的材质为复合碳化铬和碳化铌合金，其厚度为4mm。作为本实用新型的优选技术方案，所述圆形通孔设有两个。作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝安装孔内设有衬套。作为本实用新型的优选技术方案，所述衬板体的厚度为6mm。与现有技术相比，本实用新型在衬板体的表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层，比普通侧衬板的耐磨性能提高了 2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型新型耐磨侧衬板的结构示意图。图2为
图1中A-A剖面放大示意图。
具体实施方式
请参阅
图1与图2，分别为本实用新型新型耐磨侧衬板的结构示意图与
图1中A-A 剖面放大示意图。该新型耐磨侧衬板，包括衬板体101，该衬板体101的厚度为6mm，在该衬板体101 的外表面设有一层厚度为4mm的耐磨材料层105，该耐磨材料层105采用复合碳化铬和碳化铌合金，以提高侧衬板的整体耐磨性。衬板体101上设有两个圆形通孔102与多个螺丝安装孔103，该螺丝安装孔103内设有衬套104。该两个圆形通孔102内设置搅拌机的转轴，螺丝安装孔103内铆接螺栓，以将衬板体101固定于搅拌机内。本实用新型在衬板体101的表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层 105，比普通侧衬板的耐磨性能提高了 2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。
权利要求1.一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔，其特征在于所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述耐磨材料层的材质为复合碳化铬和碳化铌合金，其厚度为4mm。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述圆形通孔设有两个。
4.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述螺丝安装孔内设有衬套。
5.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述衬板体的厚度为6mm。
专利摘要本实用新型提供一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔，所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。本实用新型在衬板体表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层，比普通侧衬板的耐磨性能提高了2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。
文档编号B28C5/00GK202011065SQ20112006181
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者黄志辉 申请人:珠海仕高玛机械设备有限公司