专利名称：熔块水淬处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体的说是涉及一种陶瓷用熔块釉的生产设备。
背景技术：
在熔块釉的生产过程，水淬效果的优劣直接影响生产成品率及釉料的研磨细度。 传统的水淬工艺及设备一直存在颗粒粗细不均勻及条状拉丝，研磨后残渣比例较高；辊筒式压片机虽然能很好的克服研磨残渣问题，但设备投入成本及使用维护成本高，且铁屑对熔块产品的污染大，烧成后釉面易产生针孔及黑点。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、经济实用、操作方便，而且对熔块釉产品无污染，对环境无污染，可以回收利用的熔块水淬处
理装置。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种熔块水淬处理装置， 其特征在于，它包括两根以上相同管径的进水管以及与进水管连接的水淬斜槽，进水管内设置有调节其进水量的控制阀。作为上述方案的进一步说明，所述斜槽底部呈一定夹角设置有储水隔板。所述储水隔板采用焊接的方式固定于斜槽底部。所述斜槽与储水隔板之间的夹角为10-40°。所述斜槽底部安装一块可拆卸式的耐热震性非金属材料，该非金属材料的厚度为 18-22mm。所述进水管连接于斜槽的后端，斜槽前端宽度缩窄。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本实用新型采用在不锈钢梯形斜槽后端焊两根相同管径的进水管，斜槽前端宽度缩窄，斜槽底部呈一定夹角焊接一块储水隔板，其作用一是保护斜槽底部不被高温玻璃膏烫坏变形，二是保持斜槽内储水量及形成一定出水阻力产生紊流，确保高温熔块充分冷却。2、本实用新型结构简单、经济实用、操作方便，对熔块釉产品无污染，对环境无污染，可以回收利用，水淬效果良好，颗粒均勻无拉丝，研磨残渣量少；节能环保，无需能源设备从而达到节能降耗、清洁生产的目的。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的俯视图。附图标记说明1、进水管2、斜槽3、储水隔板具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种熔块水淬处理装置，它包括两根相同管径的进水管1以及与进水管连接的梯形水淬斜槽2，进水管1内设置有调节其进水量的控制球阀。 斜槽2底部呈一定夹角焊接有储水隔板3，斜槽2与储水隔板3之间的夹角为10-40°。通过调节两根相同管径的进水管1水量在梯形水淬斜槽内形成一定的水压及水位，高温玻璃膏落点与进水端形成一定距离，入水后随着冷却水的不规则紊流充分冷却。斜槽底部安装一块可拆卸式的耐热震性非金属材料，本实施例中，该非金属材料的厚度为20mm。进水管连接于斜槽的后端，斜槽前端宽度缩窄，以保持斜槽内储水量及形成一定出水阻力，达到延长水淬时间的目的。在使用过程中，通过调节两根进水管的球阀来控制水压及水量，并在斜槽底部安装一块可拆卸式的耐热震性能优良的非金属材料以杜绝熔块颗粒与斜槽底部产生摩擦，造成铁屑污染。本实用设备结构尺寸并非固定，实际使用过程可根据熔块窑炉产量大小进行相应设计变更，以达到最佳水淬效果。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种熔块水淬处理装置，其特征在于，它包括两根以上相同管径的进水管以及与进水管连接的水淬斜槽，进水管内设置有调节其进水量的控制阀。
2.根据权利要求1所述的熔块水淬处理装置，其特征在于，所述斜槽底部呈一定夹角设置有储水隔板。
3.根据权利要求2所述的熔块水淬处理装置，其特征在于，所述储水隔板采用焊接的方式固定于斜槽底部。
4.根据权利要求2或3所述的熔块水淬处理装置，其特征在于，所述斜槽与储水隔板之间的夹角为10-40°。
5.根据权利要求1所述的熔块水淬处理装置，其特征在于，所述斜槽底部安装一块可拆卸式的耐热震性非金属材料，该非金属材料的厚度为18-22mm。
6.根据权利要求1所述的熔块水淬处理装置，其特征在于，所述进水管连接于斜槽的后端，斜槽前端宽度缩窄。
专利摘要本实用新型公开了一种熔块水淬处理装置，其特征在于，它包括两根以上相同管径的进水管以及与进水管连接的水淬斜槽，进水管内设置有调节其进水量的控制阀。本实用新型结构简单、经济实用、操作方便，对熔块釉产品无污染，对环境无污染，可以回收利用，水淬效果良好，颗粒均匀无拉丝，研磨残渣量少；节能环保，无需能源设备从而达到节能降耗、清洁生产的目的。
文档编号C04B41/86GK202081028SQ20112019820
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日
发明者何庆华, 张国庆, 杨飞, 郝家潘 申请人:广东三水大鸿制釉有限公司