专利名称：一种二合一的玻璃纤维拉丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝装置，尤其是指一种在同一排线位上进行二束玻璃丝束拉丝的装置。
背景技术：
目前，在玻璃纤维行业中，通常是一束丝卷绕在一个卷筒上的方式生产。现为了大副度的提高产量，降低消耗，大力发展多分拉丝，一束丝卷绕在一个卷筒上的方式会有一定的限制，这种生产方法在现有的基础上很难再提高产量。基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种在同一排线位上进行二束玻璃丝束拉丝的装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种二合一的玻璃纤维拉线装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，包括设于窑炉底部的漏板、设于窑炉下方的涂油器、设于涂油器下方的集束轮组、设于集束轮组下方的排线器和设于排线器的拉线卷筒； 所述的排线器设有若干个排线位，所述的集束轮组包括若干对集束轮；每对集束轮对应一个排线位。其进一步技术方案为还包括中间支架层，所述的窑炉与中间支架层之间为上部空间，中间支架层的下方为下部空间；所述的漏板、涂油器设于上部空间，所述的排线器、拉线卷筒设于下部空间。其进一步技术方案为所述的集束轮组包括上集束轮组和下集束轮组，还包括用于固定上集束轮组和涂油器的上固定架，所述的下集束轮组固定于中间支架层。其进一步技术方案为所述的排线位设有一个排线钢丝或二个排线钢丝。其进一步技术方案为所述的排线位为一个或二个以上，所述的上集束轮组包括一对或二对以上的上集束轮，所述的下集束轮组包括一对或二对以上的下集束轮；所述的涂油器也为一个或二个以上；优选地，所述的排线位为三至六个，所述的上集束轮组包括三至六对上集束轮，所述的下集束轮组包括三至六对下集束轮；所述的涂油器也为三至六个。 其进一步技术方案为所述的漏板为多孔式漏板，设有若干个纤维成形孔，所述纤维成形孔的数量为200的整数。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型能够实现在拉丝过程中两束玻璃丝可以并排卷绕到一个丝饼(即卷筒)上，实现了生产多个丝束的突破，一个丝饼在捻线退解可以分成两个纱，提高了生产效率，两束丝用一个卷筒，减少员工工作量，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
〔0014〕图1为本实用新型一种二合一的玻璃纤维拉丝装置的具体实施例的平面示意〔0015〕图2为图1所示实施例的局部放大图。
^001附图标记说明
〔0017〕^ 窑炉1 漏板
〔0018〕2 涂油器3 集束轮组
^0013八 上集束轮组38 下集束轮组
〔0020〕31 集束轮4 排线器
〔0021〕41 排线位411 排线钢丝
〔0022〕5 拉线卷筒6 中间支架层
〔0023〕61 上部空间62 下部空间
〔0024〕7 上固定架51 丝饼
〔0〇25〕8 玻璃丝束
具体实施方式
〔0026〕 为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
〔0027〕 如图1所示，本实用新型一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，包括设于窑炉八底部的 漏板1、设于窑炉八下方的涂油器2、设于涂油器2下方的集束轮组3、设于集束轮组3下方 的排线器4和设于排线器4的拉线卷筒5 ；排线器4设有若干个排线位41，集束轮组3包括 若干对集束轮31 ；每对集束轮31对应一个排线位41。还包括中间支架层6，窑炉八与中间 支架层6之间为上部空间61，中间支架层6的下方为下部空间62 ；漏板1、涂油器2设于上 部空间61，排线器4、拉线卷筒5设于下部空间62。集束轮组3包括上集束轮组3八和下集 束轮组38，还包括用于固定上集束轮组3八和涂油器2的上固定架7，下集束轮组38固定于 中间支架层6。每个排线位41设有一个排线钢丝411或二个排线钢丝。本实施例中，排线 位41为三个，上集束轮组3八包括三对上集束轮31，下集束轮组38包括三对下集束轮31 ； 涂油器2也为三个。另外，其中的漏板1为多孔式漏板，设有若干个纤维成形孔(图中未示 出〉，纤维成形孔的数量为200的整数。
〔0028〕 综上所述，本实用新型能够实现在拉丝过程中两束玻璃丝可以并排卷绕到一个丝 饼(即卷筒)上，实现了生产多个丝束的突破，一个丝饼在捻线退解可以分成两个纱，提高 了生产效率，两束丝用一个卷筒，减少员工工作量，提高了生产效率。 〔0029〕 以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理 解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创 造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于包括设于窑炉底部的漏板、设于窑炉下方的涂油器、设于涂油器下方的集束轮组、设于集束轮组下方的排线器和设于排线器的拉线卷筒；所述的排线器设有若干个排线位，所述的集束轮组包括若干对集束轮；每对集束轮对应一个排线位。
2.根据权利要求1所述的一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于还包括中间支架层，所述的窑炉与中间支架层之间为上部空间，中间支架层的下方为下部空间；所述的漏板、涂油器设于上部空间，所述的排线器、拉线卷筒设于下部空间。
3.根据权利要求2所述的一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于所述的集束轮组包括上集束轮组和下集束轮组，还包括用于固定上集束轮组和涂油器的上固定架，所述的下集束轮组固定于中间支架层。
4.根据权利要求3所述的一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于所述的排线位设有一个排线钢丝或二个排线钢丝。
5.根据权利要求4所述的一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于所述的排线位为一个或二个以上，所述的上集束轮组包括一对或二对以上的上集束轮，所述的下集束轮组包括一对或二对以上的下集束轮；所述的涂油器也为一个或二个以上。
6.根据权利要求5所述的一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于所述的漏板为多孔式漏板，设有若干个纤维成形孔，所述纤维成形孔的数量为200的整 数。
专利摘要本实用新型公开了一种二合一的玻璃纤维拉丝装置，包括设于窑炉底部的漏板、设于窑炉下方的涂油器、设于涂油器下方的集束轮组、设于集束轮组下方的排线器和设于排线器的拉线卷筒；所述的排线器设有若干个排线位，所述的集束轮组包括若干对集束轮；每对集束轮对应一个排线位。本实用新型能够实现在拉丝过程中两束玻璃丝可以并排卷绕到一个丝饼(即卷筒)上，实现了生产多个丝束的突破，一个丝饼在捻线退解可以分成两个纱，提高了生产效率，两束丝用一个卷筒，减少员工工作量，提高了生产效率。
文档编号C03B37/03GK202131223SQ20112023772
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者杨泉, 覃方略 申请人:清远忠信世纪玻纤有限公司