专利名称：一种铝型材加强筋及加强筋组合件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属的加强构件技术领域，尤其涉及一种铝型材加强筋及加强筋组合件。
背景技术：
目前，随着建筑幕墙的广泛使用，由多块单层板，如铝单板、镀铝锌板、镀锌板、铝复合板、不锈钢板等构成的单板幕墙。由于单层金属板的质轻、抗风压、抗弯曲强度高，防水、防火、防污、抗腐蚀，造型美观，色彩丰富，加工性能好，安装维护方便，施工周期短，使用寿命长，可回收、有利于环保等特点；因此，非常受市场的青睐。尤其是铝单板，已成为公认的豪华楼宇内、外的装饰材料。如图3所示，为了进一步改善铝单板的抗风压能力，确保铝单板长期使用的平面度和强度，通常将铝单板与铝单板折弯成形的加强筋通过植焊螺栓连接一起，使之成为抗风压、高强度、高平面度的金属幕墙用铝单板。使用铝单板折成的U型槽铝做为铝单板的加强筋是国内、外铝单板加工中普遍采用的方法。但采用铝单板折成的U型加强筋，需经过剪板、折弯、冲腰孔三道工序，生产效率低。且为保证加强筋的强度，用于制作加强筋的铝单板厚度一般不能小于3mm，大量消耗原材料。由于连接加强筋用植焊螺栓底座尺寸大于螺栓公称直径，加强筋连接用腰孔宽度要大于螺栓底座直径才能够不发生干涉，为确保安装可靠，必须用大平垫调整，为防止螺母的松动，连接时还需安装弹簧垫。当铝单板长、宽尺寸较大时，往往通过增加安装在每块铝单板背面的加强筋数量来保证铝单板的强度及平面度，加强筋增多的同时，相应连接用附件随之增加，加工成本也相应提高，生产效率也随之下降。当铝单板要求双面喷涂时，如要求双面喷涂的大平板及冲孔板，安装加强筋一侧板面可视，螺栓、螺母等连接件均外漏，外视效果不佳。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种强度高、便于安装、组装成本低、安装效果好的铝型材加强筋及加强筋组合件。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种铝型材加强筋包括U形板， 其结构要点U形板的上端与其两侧的水平板相连，U形板的底面中部为凸台，凸台的中部设置有通孔。作为一种优选方案，一种铝型材加强筋所述凸台为梯形台。作为另一种优选方案，一种铝型材加强筋所述通孔为长腰孔。作为另一种优选方案，一种铝型材加强筋所述水平板、U形板的底板、U形板的侧板的厚度依次减小。一种铝型材加强筋组合件下件包括U形板，其结构要点U形板的上端与其两侧的水平板相连，U形板的底面中部为凸台，凸台的中部设置有通孔；所述水平板上设置有连接卡件。作为一种优选方案，一种铝型材加强筋组合件下件所述连接卡件包括设置在一侧水平板上截面为球状的凸起和设置在另一侧水平板上截面为球状的凹槽。作为另一种优选方案，一种铝型材加强筋组合件下件所述凸台为梯形台。作为另一种优选方案，一种铝型材加强筋组合件下件所述通孔为长腰孔。作为另一种优选方案，一种铝型材加强筋组合件下件所述水平板、U形板的底板、U 形板的侧板的厚度依次减小。一种铝型材加强筋组合件上件包括U形板，其结构要点U形板的上端与其两侧的水平板相连，所述水平板上设置有连接卡件。作为一种优选方案，一种铝型材加强筋组合件上件所述连接卡件6包括设置在一侧水平板上截面为球状的凸起和设置在另一侧水平板上截面为球状的凹槽。作为另一种优选方案，一种铝型材加强筋组合件上件所述水平板、U形板的底板、U 形板的侧板的厚度依次减小。本实用新型有益效果(1)本实用新型U形板的上端与其两侧的水平板相连，这样，在截面积相同的情况下，实用新型的抗弯强度高于现有铝单板加强筋强度；在相同风压下，本实用新型的安装数量低于传统加强筋的数量，其连接附件数量也相应减少，不但提高了安装速度，也降低了加工成本。(2)本实用新型U形板的底面中部为凸台，避免与植焊螺栓干涉。(3)本实用新型通过连接卡件将组合件上件、下件组合使用，可安装在双面喷涂铝单板上提高强度。另外，植焊螺栓、螺母隐藏在上件、下件之间，外观效果也有所提高。(4)本实用型改变了现有强筋的截面形状，可通过型材挤压成形的方式加工本实用型，与现有铝板折弯相比，本实用型可按统一长度标准挤压完成后，只需切断、冲腰孔两道工序便可加工成成品，而现有铝单板折弯加强筋需经过四次剪板、两次折弯，最后冲腰孔才能完成，显然本实用新型的生产效率大大提高，加工成本也明显降低了，加工质量较现有铝单板折弯也好控制的多。另外，本实用新型的挤压型材所用的原料，可由平时铝单板加工后的边角余料提供，无论多厚，均可二次加工成铝型材加强筋，大大提高了铝单板材料的利用率，减少了原材料的浪费。而现有铝单板折成的加强筋，只有3mm以上的余料才能满足要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型铝型材加强筋组合件下件使用状态图。图2是本实用新型铝型材加强筋组合件使用状态图。图3是现有铝单板折弯加强筋使用状态图。图中，1为铝单板、2为螺母、3为植焊螺栓、4为U形板、5为水平板、6连接卡件、7 为铝型材加强筋组合件下件、8为铝型材加强筋组合件上件、9为大平垫、10为弹簧垫圈、11 为凸台。
具体实施方式
如
图1所示，一种铝型材加强筋包括U形板4，U形板4的上端与其两侧的水平板 5相连，U形板4的底面中部为凸台11，凸台11的中部设置有通孔。一种铝型材加强筋所述凸台11为梯形台；因梯形凸台11下部为悬空状态，螺母2 预紧力作用在凸台11上后，其反作用力可起到弹簧垫圈10的作用，连接时无需再另安装弹簧垫圈10。一种铝型材加强筋所述通孔为长腰孔；腰孔宽度只需略大于植焊螺栓3公称直径，腰孔宽度可大于植焊螺栓3公称直径1mm，长度可为植焊螺栓3公称直径的3倍，可直接用螺母2连接本实用新型加强筋，无需再另安装大平垫9。一种铝型材加强筋所述水平板5、U形板4的底板、U形板4的侧板的厚度依次减小；在对强度影响极小的前提下，减小了铝型材加强筋的截面面积，从而减少了原材料的用量。一种铝型材加强筋组合件下件7包括U形板4，U形板4的上端与其两侧的水平板 5相连，U形板4的底面中部为凸台11，凸台11的中部设置有通孔，所述水平板5上设置有连接卡件6。一种铝型材加强筋组合件下件7所述连接卡件6包括设置在一侧水平板5上截面为球状的凸起和设置在另一侧水平板5上截面为球状的凹槽。一种铝型材加强筋组合件下件7所述凸台11为梯形台。一种铝型材加强筋组合件下件7所述通孔为长腰孔。一种铝型材加强筋组合件下件7所述水平板5、U形板4的底板、U形板4的侧板的厚度依次减小。一种铝型材加强筋组合件上件8包括U形板4，U形板4的上端与其两侧的水平板 5相连，所述水平板5上设置有连接卡件6。—种铝型材加强筋组合件上件8所述连接卡件6包括设置在一侧水平板5上截面为球状的凸起和设置在另一侧水平板5上截面为球状的凹槽。一种铝型材加强筋组合件上件8所述水平板5、U形板4的底板、U形板4的侧板的厚度依次减小。如图2所示，两铝型材加强筋组合在一起安装在双面喷涂的铝单板1上，通过型材加强筋上部凸凹的设计，在单个加强筋安装完成后，再安装不冲腰孔的加强筋，不但进一步提高了板面强度及平面度，且无论从哪个板面看，其外饰效果均非常美观。可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝型材加强筋，包括U形板(4)，其特征在于U形板(4)的上端与其两侧的水平板(5)相连，U形板(4)的底面中部为凸台(11)，凸台(11)的中部设置有通孔。
2.根据权利要求1所述一种铝型材加强筋，其特征在于所述凸台(11)为梯形台。
3.根据权利要求1所述一种铝型材加强筋，其特征在于所述通孔为长腰孔。
4.根据权利要求1所述一种铝型材加强筋，其特征在于所述水平板(5)、U形板(4)的底板、U形板(4)的侧板的厚度依次减小。
5.一种铝型材加强筋组合件，包括U形板(4)，其特征在于U形板(4)的上端与其两侧的水平板(5)相连，U形板(4)的底面中部为凸台(11)，凸台(11)的中部设置有通孔，所述水平板(5 )上设置有连接卡件(6 )。
6.根据权利要求5所述一种铝型材加强筋组合件，其特征在于所述连接卡件(6)包括设置在一侧水平板(5)上截面为球状的凸起和设置在另一侧水平板(5)上截面为球状的凹槽。
7.根据权利要求5所述一种铝型材加强筋组合件，其特征在于所述凸台(11)为梯形台。
8.根据权利要求5所述一种铝型材加强筋组合件，其特征在于所述通孔为长腰孔。
9.一种铝型材加强筋组合件，包括U形板(4)，其特征在于U形板(4)的上端与其两侧的水平板(5 )相连，所述水平板(5 )上设置有连接卡件(6 )。
10.根据权利要求9所述一种铝型材加强筋组合件，其特征在于所述连接卡件(6)包括设置在一侧水平板(5)上截面为球状的凸起和设置在另一侧水平板(5)上截面为球状的凹槽。
专利摘要一种铝型材加强筋及加强筋组合件属于金属的加强构件技术领域，尤其涉及一种铝型材加强筋及加强筋组合件。本实用新型提供一种强度高、便于安装、组装成本低、安装效果好的铝型材加强筋及加强筋组合件。一种铝型材加强筋包括U形板，其结构要点U形板的上端与其两侧的水平板相连，U形板的底面中部为凸台，凸台的中部设置有通孔。一种铝型材加强筋组合件下件包括U形板，其结构要点U形板的上端与其两侧的水平板相连，U形板的底面中部为凸台，凸台的中部设置有通孔；所述水平板上设置有连接卡件。一种铝型材加强筋组合件上件包括U形板，其结构要点U形板的上端与其两侧的水平板相连，所述水平板上设置有连接卡件。
文档编号E04F13/12GK202214858SQ201120256298
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者张彪, 王庆华 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司