专利名称：玻璃瓶成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃瓶成形装置，具体来说，涉及一种自动实现上瓶、加热、 成形、磨牙、脱扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形装置。
背景技术：
玻璃瓶成形装置一般包括上瓶、预热、成形、磨牙和下瓶等工位，一般都是通过上瓶机构将玻管夹持到夹瓶机构中，然后通过传动机构带动夹持有玻管的夹瓶机构轮转到加热工位，通过加热工位的喷火嘴的火焰给玻管的成形和磨牙部位加热，当夹瓶机构转到成形工位时，通过成形机构挤压玻管的成形部位瓶口，使得瓶口符合实际需求，当夹瓶机构转到磨牙工位时，通过磨牙机构在瓶口形成齿纹，这样一个玻璃瓶的基本模型就成形了。然后可以将成形的玻璃瓶从夹瓶机构上卸下来，但是目前的一些上瓶操作基本都是通过手工去安装完成，这样会致使统一规格玻管的安装高度布线偏差，从而导致玻管的成形和磨牙的位置不一致，致使出来的成品的规格不一致，不符合工业量化生产的规定的标准；另外，传统的成形操作都会因为对玻管的成形部位的挤压致使成形后的玻管的瓶口不平；还有，传统的磨牙操作也会因为对玻管的磨牙部位的挤压，致使磨牙后的玻管的瓶口变形，达不到规范的要求；最后，传统的传动机构只能带动玻管转动，这样，往往会因为对玻管的加工部位加热不均勻，导致在成形和磨牙的操作过程中，玻管会因为挤压而破裂，或者为了使得玻管受热均勻，需要更多的喷火嘴对玻管进行加热，导致加工成本的增加。
实用新型内容针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，自动实现上瓶、加热、成形、磨牙、脱扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形装置。它包括机架，所述机架之上安装有传动机构、夹瓶机构、加热机构、成形机构和磨牙机构，所述传动机构驱动夹持有玻管的夹瓶机构依次进入加热机构、成形机构和磨牙机构，通过加热机构对玻管的加工位置进行加热； 通过成形机构挤压玻管的瓶口，压缩玻管瓶口的口径；通过磨牙机构在压缩后的玻管瓶口位置形成瓶口纹。所述传动机构包括安装于机架之上的纵向设置的第二转轴，第二转轴与机架之间为转动连接，第二转轴上安装有横向设置的传动板，传动板的边沿安装有至少一个所述夹瓶机构，每一所述夹瓶机构呈纵向设置。每一所述夹瓶机构与传动板之间为转动连接，夹瓶机构的外壁安装有带动其转动的安装座，所述安装座的外壁形成有螺牙，机架上还安装有纵向设置的第一转轴，第一转轴与机架之间为转动连接，第一转轴上安装有横向设置的齿盘，所述齿盘的外壁形成有与所述螺牙配合动作的齿牙。所述夹瓶机构包括纵向设置的连接杆，所述连接杆的底端安装用于夹持玻管外壁的三头夹，三头夹呈纵向设置。所述加热机构为数个安装于机架之上的喷火嘴，每一所述喷火嘴的喷射方向朝向玻管外壁的加工位置。所述成形机构包括安装于机架之上的固定杆，所述固定杆呈纵向设置，固定杆上安装有横向设置的转杆，所述转杆以固定杆为轴转动，转杆的一端向外延伸形成有限位板， 所述限位板与机架之间设有拉簧，机架上安装有可抵住所述限位板的限位杆，所述限位杆和拉簧位于所述转杆的同一侧，转杆的另一端向上弯曲，并延伸形成有纵向设置的转销，所述转销上套设有可绕其转动的第一滚子，在限位杆和拉簧的作用下，所述第一滚子可接触玻管瓶口的外壁。所述机架之上还安装有用于磨平玻管瓶口的平口板，当所述第一滚子接触玻管瓶口的外壁时，所述平口板接触玻管瓶口的底表面。所述磨牙机构包括安装于机架之上的纵向设置的固定杆，以及安装于机架之上， 与所述固定杆平行设置的升降杆，所述升降杆可沿着机架上升和下降，固定杆的上端套设有可绕其转动的第二滚子，所述第二滚子的外壁形成有盘旋装的挤牙槽，升降杆的上端套设有可绕其转动的第三滚子，所述第三滚子的直径小于玻管压缩后瓶口的直径，当夹瓶机构转到升降杆的正上方时，所述第二滚子接触玻管瓶口磨牙位置的外壁，所述升降杆向上移动，且所述第三滚子伸入玻管内至磨牙位置；当磨牙完毕时，升降杆向下移动，升降杆从玻管内脱离。它还包括用于在夹瓶机构之上安装和拆卸玻管的上下瓶机构，所述上下瓶机构包括安装于机架之上的纵向设置的第三转轴，所述第三转轴与机架之间为转动连接，第三转轴的上端设有横向设置的中间杆，所述中间杆的另一端安装有可托住玻管的托盘，所述托盘呈横向设置，托盘上设有把手，当通过上下瓶机构安装玻管完毕，传动机构驱动夹瓶机构轮转到加热机构的工作位置，当磨牙机构磨牙完毕时，传动机构驱动夹瓶机构轮转到上下瓶机构的工作位置。它还包括脱扣机构，所述脱扣机构包括安装于机架之上的一弧形脱扣板，所述安装座包括转动座和移动座，所述转动座与夹瓶机构之间为转动连接，转动座的外壁形成有所述螺牙，转动座上形成有数个定位槽，所述移动座位于转动座的上方，移动座对应于每个定位槽的地方形成有与之配合动作的定位柱，夹瓶机构的外壁形成有纵向设置的导向槽， 移动座的内壁对应于所述导向槽的位置形成有与之配合动作的导向柱，移动座的外壁向内凹陷形成有与所述脱扣板配合动作的脱扣槽，所述夹瓶机构的上端形成有卡环，所述卡环与移动座之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套住夹瓶机构的外壁，当玻管磨牙完毕，传动机构驱动所述夹瓶机构轮转到脱扣机构的工作位置。本实用新型的有益效果本实用新型的玻璃瓶成形装置包括机架，以及安装于机架之上的传动机构、夹瓶机构、上下瓶机构、加热机构、成形机构、磨牙机构和脱扣机构，所述传动机构驱动夹瓶机构以第二转轴为轴转动的同时自转，这样可以通过加热机构对夹瓶机构上的玻管更好的预热，使得玻管的加工位置受热均勻，避免在成形操作和磨牙操作的时候，玻管会因为受热不均勻，在外力的挤压下而破裂，同时也能合理减少加热机构的喷火嘴，相对缩小加工成本；另外，上下瓶机构可以使得安装到夹瓶机构上的玻管的高度一致， 可以保证玻管的成形和磨牙的位置一致，使得加工出来的玻璃瓶规格一致，符合工业量化生产的需要；还有，成形机构包括由炭块制成的平口板，在成形的过程中，可以保证瓶口的光滑平整；再有，磨牙机构包括可伸入到玻管内部磨牙位置，并支撑住玻管的内壁，可以防止磨牙过程中，玻管因为挤压而变形；最后，本实用新型采用脱扣机构，在上下瓶机构操作之间使得夹瓶机构不会自传，便于安装和拆卸玻管，结构简单，操作方便。
图1为本实用新型的玻璃瓶成形装置的结构示意图；图2为本实用新型的传动机构的结构示意图；图3为本实用新型的脱扣机构的结构示意图；图4为本实用新型的成形机构的实施方式一的结构示意图；图5为本实用新型的成形机构的实施方式二的结构示意图；图6为本实用新型的磨牙机构的结构示意图；图7为本实用新型的上下瓶机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。如图1所示，本实用新型的玻璃瓶成形装置机架1，所述机架1之上安装有传动机构2、夹瓶机构3、加热机构4、成形机构5和磨牙机构6，所述传动机构2驱动夹持有玻管7 的夹瓶机构3依次进入加热机构4、成形机构5和磨牙机构6，通过加热机构4对玻管7的加工位置进行加热；通过成形机构5挤压玻管7的瓶口，压缩玻管7瓶口的口径，使其符合固定的尺寸；通过磨牙机构6在压缩后的玻管7瓶口位置形成瓶口纹71。其中，如图2所示，本实用新型的传动机构2包括安装于机架1之上的纵向设置的第二转轴25，第二转轴25与机架1之间为转动连接，第二转轴25上安装有横向设置的传动板21，传动板21的边沿安装有至少一个所述夹瓶机构3，每一所述夹瓶机构3呈纵向设置。因为在玻璃瓶的整个加工过程中都需要对玻管7的外壁加热，为了可以极大的减少喷火嘴的数量，以及为了使得玻管7的外壁受热均勻，本实用新型优先考虑采用下述方案，即如图3所示，每一所述夹瓶机构3与传动板21之间为转动连接，夹瓶机构3的外壁安装有带动其转动的安装座22，所述安装座22的外壁形成有螺牙221，机架1上还安装有纵向设置的第一转轴23，第一转轴23与机架1之间为转动连接，第一转轴23上安装有横向设置的齿盘M，所述齿盘M的外壁形成有与所述螺牙221配合动作的齿牙Ml。这样，在夹瓶机构3随着传动板21转动的过程中，因为安装座22外壁的螺牙221与齿盘M的齿牙Ml的配合动作，可以使得夹瓶机构3(玻管)同时自转，在加热的过程中能够受热均勻，同时也便于后面成型机构5和磨牙机构6的操作。所述夹瓶机构3包括纵向设置的连接杆31，所述连接杆31的底端安装用于夹持玻管7外壁的三头夹32，三头夹32呈纵向设置，通过三头夹32夹住玻管底端的外壁，玻管7 就可以随着夹瓶机构3 —起动作。所述加热机构4为数个安装于机架1之上的喷火嘴，每一所述喷火嘴的喷射方向朝向玻管7外壁的加工位置。如图4所示，本实用新型的成形机构5包括安装于机架1之上的固定杆51，所述固定杆51呈纵向设置，固定杆51上安装有横向设置的转杆52，所述转杆52以固定杆51为轴转动，转杆52的一端向外延伸形成有限位板53，所述限位板53与机架1之间设有拉簧54， 机架1上安装有可抵住所述限位板53的限位杆55，所述限位杆55和拉簧M位于所述转杆 52的同一侧，转杆52的另一端向上弯曲，并延伸形成有纵向设置的转销56，所述转销56上套设有可绕其转动的第一滚子57，在限位杆55和拉簧M的作用下，所述第一滚子57可接触玻管7瓶口的外壁。这样，当玻管7的外壁接触第一滚子57时，因为玻管7会随着一起夹瓶机构3 —起自转，在玻管7受热均勻的前提下，玻管7的外壁会因为第一滚子57的挤压向内收缩，通过限位杆55的长度可以限定压缩的程度，结构简单，操作方便。为了使得玻管7的成形操作更加规范，如图5所示，本实用新型还可以在上述方案的基础上，在所述机架1之上安装一个用于磨平玻管7瓶口的平口板58，当所述第一滚子57接触玻管7瓶口的外壁时，所述平口板58接触玻管7瓶口的底表面，平口板58优先考虑采用炭块实现，不但摩擦效果好，而且也不会对玻管7有任何损伤。如图6所示，本实用新型的磨牙机构6包括安装于机架1之上的纵向设置的固定杆61，以及安装于机架1之上，与所述固定杆61平行设置的升降杆62，所述升降杆62可沿着机架1上升和下降，固定杆61的上端套设有可绕其转动的第二滚子63，所述第二滚子63 的外壁形成有盘旋装的挤牙槽64，升降杆62的上端套设有可绕其转动的第三滚子65，所述第三滚子65的直径小于玻管7压缩后瓶口的直径，当夹瓶机构3转到升降杆62的正上方时，所述第二滚子63接触玻管7瓶口磨牙位置的外壁，所述升降杆62向上移动，且所述第三滚子65伸入玻管7内至磨牙位置；当磨牙完毕时，升降杆62向下移动，升降杆62从玻管 7内脱离。这样，当夹瓶机构3带动玻管7轮转到磨牙工位时，玻管7位于第三滚子65的正上方，此时第三滚子65在外力的驱动下，随着升降杆62向上运动，且第三滚子65伸入到玻管7的内部磨牙的位置，此时，玻管7在自转的过程中，会因为与第二滚子63之间产生作用力，由于第二滚子63的外壁形成有盘旋装的挤牙槽64，因此在挤压的过程中，会在玻管7 的外壁形成所需要的瓶口纹，而第三滚子65会支撑住玻管7的内壁，以防止玻管7会因为挤压而变形，起到保护作用；当磨牙结束时，升降杆62会带动第三滚子65从玻管7内脱离， 玻管7会随着传动板21进入到下一个操作工位。为了使得本实用新型更加完善，本实用新型还可以在上述方案的基础上增加上下瓶机构8，上下瓶机构8用于在夹瓶机构3之上安装和拆卸玻管7，所述上下瓶机构8包括安装于机架1之上的纵向设置的第三转轴81，所述第三转轴81与机架1之间为转动连接， 第三转轴81的上端设有横向设置的中间杆82，所述中间杆82的另一端安装有可托住玻管 7的托盘83，所述托盘83呈横向设置，托盘83上设有把手84，当通过上下瓶机构8安装玻管7完毕，传动机构2驱动夹瓶机构3轮转到加热机构4的工作位置，当磨牙机构6磨牙完毕时，传动机构2驱动夹瓶机构3轮转到上下瓶机构8的工作位置。这样通过上下瓶机构 8可以使得夹瓶机构3的玻管7的高度一致，以使得加工出来的玻管7的规格一致，以符合工业量化生产的需求。为了使得本实用新型进一步完善，本实用新型还可以在上述方案的基础上增加脱扣机构9，所述脱扣机构9包括安装于机架1之上的一弧形脱扣板91，所述安装座22包括转动座222和移动座223，所述转动座222与夹瓶机构3之间为转动连接，转动座222的外壁形成有所述螺牙221，转动座222上形成有数个定位槽224，所述移动座223位于转动座 222的上方，移动座223对应于每个定位槽224的地方形成有与之配合动作的定位柱225，夹瓶机构3的外壁形成有纵向设置的导向槽311，移动座223的内壁对应于所述导向槽311 的位置形成有与之配合动作的导向柱226，移动座223的外壁向内凹陷形成有与所述脱扣板91配合动作的脱扣槽227，所述夹瓶机构3的上端形成有卡环312，所述卡环312与移动座523之间设有第一弹簧56，所述第一弹簧56套住夹瓶机构3的外壁，当玻管7磨牙完毕， 传动机构2驱动所述夹瓶机构3轮转到脱扣机构9的工作位置。 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种玻璃瓶成形装置，它包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)之上安装有传动机构O)、夹瓶机构(3)、加热机构G)、成形机构(5)和磨牙机构(6)，所述传动机构(2)驱动夹持有玻管(7)的夹瓶机构(3)依次进入加热机构G)、成形机构(5)和磨牙机构(6)， 通过加热机构(4)对玻管(7)的加工位置进行加热；通过成形机构( 挤压玻管(7)的瓶口，压缩玻管(7)瓶口的口径；通过磨牙机构(6)在压缩后的玻管(7)瓶口位置形成瓶口纹 (71)。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括安装于机架(1)之上的纵向设置的第二转轴(25)，第二转轴0 与机架(1)之间为转动连接，第二转轴0 上安装有横向设置的传动板(21)，传动板的边沿安装有至少一个所述夹瓶机构(3)，每一所述夹瓶机构(3)呈纵向设置。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，每一所述夹瓶机构C3)与传动板之间为转动连接，夹瓶机构(3)的外壁安装有带动其转动的安装座(22)，所述安装座0 的外壁形成有螺牙021)，机架(1)上还安装有纵向设置的第一转轴(23)，第一转轴与机架(1)之间为转动连接，第一转轴上安装有横向设置的齿盘(M)，所述齿盘04)的外壁形成有与所述螺牙021)配合动作的齿牙041)。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，所述夹瓶机构(3)包括纵向设置的连接杆(31)，所述连接杆(31)的底端安装用于夹持玻管(7)外壁的三头夹(32)，三头夹(3 呈纵向设置。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，所述加热机构(4)为数个安装于机架(1)之上的喷火嘴，每一所述喷火嘴的喷射方向朝向玻管(7)外壁的加工位置。
6.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，所述成形机构(5)包括安装于机架(1)之上的固定杆(51)，所述固定杆(51)呈纵向设置，固定杆(51)上安装有横向设置的转杆(52)，所述转杆(5 以固定杆(51)为轴转动，转杆(5 的一端向外延伸形成有限位板(53)，所述限位板(5 与机架(1)之间设有拉簧(M)，机架(1)上安装有可抵住所述限位板(53)的限位杆(55)，所述限位杆(55)和拉簧(54)位于所述转杆(52)的同一侧，转杆(52)的另一端向上弯曲，并延伸形成有纵向设置的转销(56)，所述转销(56)上套设有可绕其转动的第一滚子(57)，在限位杆(5 和拉簧(54)的作用下，所述第一滚子(57)可接触玻管(7)瓶口的外壁。
7.根据权利要求6所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，所述机架(1)之上还安装有用于磨平玻管(7)瓶口的平口板(58)，当所述第一滚子(57)接触玻管(7)瓶口的外壁时，所述平口板(58)接触玻管(7)瓶口的底表面。
8.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形装置，其特征在于，所述磨牙机构(6)包括安装于机架(1)之上的纵向设置的固定杆(61)，以及安装于机架(1)之上，与所述固定杆(61) 平行设置的升降杆(62)，所述升降杆(6 可沿着机架(1)上升和下降，固定杆(61)的上端套设有可绕其转动的第二滚子(63)，所述第二滚子(6 的外壁形成有盘旋装的挤牙槽(64)，升降杆(6 的上端套设有可绕其转动的第三滚子(65)，所述第三滚子(6 的直径小于玻管(7)压缩后瓶口的直径，当夹瓶机构(3)转到升降杆(62)的正上方时，所述第二滚子(6 接触玻管(7)瓶口磨牙位置的外壁，所述升降杆(6 向上移动，且所述第三滚子(65)伸入玻管(7)内至磨牙位置；当磨牙完毕时，升降杆(62)向下移动，升降杆(62)从玻管(7)内脱离。
9.根据权利要求1所述的玻璃瓶拉伸装置，其特征在于，它还包括用于在夹瓶机构(3) 之上安装和拆卸玻管(7)的上下瓶机构(8)，所述上下瓶机构(8)包括安装于机架(1)之上的纵向设置的第三转轴(81)，所述第三转轴(81)与机架(1)之间为转动连接，第三转轴 (81)的上端设有横向设置的中间杆(82)，所述中间杆(8 的另一端安装有可托住玻管(7) 的托盘(83)，所述托盘(8 呈横向设置，托盘(8 上设有把手(84)，当通过上下瓶机构 (8)安装玻管(7)完毕，传动机构(2)驱动夹瓶机构(3)轮转到加热机构的工作位置， 当磨牙机构(6)磨牙完毕时，传动机构(2)驱动夹瓶机构(3)轮转到上下瓶机构(8)的工作位置。
10.根据权利要求3所述的玻璃瓶拉伸装置，其特征在于，它还包括脱扣机构(9)，所述脱扣机构(9)包括安装于机架(1)之上的一弧形脱扣板(91)，所述安装座02)包括转动座 (222)和移动座023)，所述转动座022)与夹瓶机构( 之间为转动连接，转动座(222) 的外壁形成有所述螺牙021)，转动座(22 上形成有数个定位槽OM)，所述移动座(223) 位于转动座022)的上方，移动座(22 对应于每个定位槽的地方形成有与之配合动作的定位柱(225)，夹瓶机构(3)的外壁形成有纵向设置的导向槽(311)，移动座(223) 的内壁对应于所述导向槽(311)的位置形成有与之配合动作的导向柱0沈)，移动座(223) 的外壁向内凹陷形成有与所述脱扣板(91)配合动作的脱扣槽027)，所述夹瓶机构(3)的上端形成有卡环(312)，所述卡环(31 与移动座(52 之间设有第一弹簧(56)，所述第一弹簧(56)套住夹瓶机构(3)的外壁，当玻管(7)磨牙完毕，传动机构(2)驱动所述夹瓶机构(3)轮转到脱扣机构(9)的工作位置。
专利摘要本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，自动实现上瓶、加热、成形、磨牙、脱扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形装置。它包括机架，所述机架之上安装有传动机构、夹瓶机构、上下瓶机构、加热机构、成形机构和磨牙机构、脱扣机构，所述传动机构驱动夹持有玻管的夹瓶机构依次进入上下瓶机构、加热机构、成形机构、磨牙机构和脱扣机构，通过上下瓶机构将玻管安装到夹瓶机构之上；通过加热机构对玻管的加工位置进行加热；通过成形机构挤压玻管的瓶口，压缩玻管瓶口的口径；通过磨牙机构在压缩后的玻管瓶口位置形成瓶口纹；通过脱扣机构使得夹瓶机构停止自转，以便后面的上下瓶机构的操作。
文档编号C03B23/045GK202201812SQ20112028814
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者覃明文 申请人:覃明文