专利名称：烧结砖原料的精确配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烧结砖生产技术领域，特别涉及一种烧结砖原料的精确配料系统。
背景技术：
烧结砖普遍采用煤矸石、页岩、粉煤灰和土等原料混合烧制而成，目前国内通用的是使用装载机先将煤矸石、页岩、粉煤灰混合再进行粉碎，然后和土通过装载机混合而成， 这种混合配料方式存在粉碎效率低，配料不均勻，混合料质量不稳定、费用高(浪费装载机油料及维修费用)等缺点。因此，经常发生操作工误操作造成的配料不准现象，时常发生混合料质量不合格、产品质量不稳定现象。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种供料效率高、配料均勻的烧结砖原料的精确配料系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案烧结砖原料的精确配料系统，包括煤矸石供料机、页岩供料机、粉碎机、粉煤灰供料机、土供料机、破土筛分装置、第一混合料供料机、第二混合料供料机、第一电子秤、第二电子秤和皮带输送机，所述煤矸石供料机和页岩供料机的出料口分别与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与第一混合料供料机的进料口连接，第一混合料供料机的出料口通过第一电子秤与皮带输送机连接；粉煤灰供料机和土供料机的出料口分别与破土筛分装置的出料口连接，破土筛分装置的出料口与第二混合料供料机的进料口连接，第二混合料供料机的出料口通过第二电子秤与皮带输送机连接。采用上述技术方案，按照煤矸石、页岩、粉煤灰和土等原料的体积配比，煤矸石供料机和页岩供料机通过精确体积比配料后进入粉碎机，煤矸石和页岩的成品料进入第一混合料供料机；粉煤灰供料机和土供料机通过精确体积比配料后进入破土筛分装置，粉煤灰和土的成品料进入第二混合料供料机；第一混合料供料机和第二混合料供料机分别通过第一电子秤和第二电子秤进入混合料皮带输送机完成精确配料。本实用新型设计合理，达到提高生产效率、提高配料均勻度、降低生产成本的效果，确保混合料质量合格、产品质量稳定，实用性强，易于推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的烧结砖原料的精确配料系统，包括煤矸石供料机1、页岩供料机2、粉碎机3、粉煤灰供料机4、土供料机5、破土筛分装置6、第一混合料供料机7、第二混合料供料机8、第一电子秤9、第二电子秤10和皮带输送机11，煤矸石供料机1和页岩供料机2的出料口分别与粉碎机3的进料口连接，粉碎机3的出料口与第一混合料供料机7的进料口连接，第一混合料供料机7的出料口通过第一电子秤9与皮带输送机11连接； 粉煤灰供料机4和土供料机5的出料口分别与破土筛分装置6的出料口连接，破土筛分装置6的出料口与第二混合料供料机8的进料口连接，第二混合料供料机8的出料口通过第二电子秤10与皮带输送机11连接。 工作使用时，按照煤矸石、页岩、粉煤灰和土等原料的体积配比，煤矸石供料机1 和页岩供料机2中的原料通过精确体积比配料后进入粉碎机3中混合粉碎，煤矸石和页岩的成品料由粉碎机3的出料口进入第一混合料供料机7 ；粉煤灰供料机4和土供料机5的原料通过精确体积比配料后进入破土筛分装置6进行破碎筛分，筛分后的粉煤灰和土的成品料由破土筛分装置6的出料口进入第二混合料供料机8 ；第一混合料供料机7和第二混合料供料机8的混合物料分别通过第一电子秤9和第二电子秤10送入混合料皮带输送机 11完成精确配料。图1中箭头指示方向为各原料的一次输送配料方向。
权利要求1.烧结砖原料的精确配料系统，包括煤矸石供料机、页岩供料机、粉碎机、粉煤灰供料机、土供料机、破土筛分装置、第一混合料供料机、第二混合料供料机、第一电子秤、第二电子秤和皮带输送机，其特征在于所述煤矸石供料机和页岩供料机的出料口分别与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与第一混合料供料机的进料口连接，第一混合料供料机的出料口通过第一电子秤与皮带输送机连接；粉煤灰供料机和土供料机的出料口分别与破土筛分装置的出料口连接，破土筛分装置的出料口与第二混合料供料机的进料口连接，第二混合料供料机的出料口通过第二电子秤与皮带输送机连接。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结砖原料的精确配料系统，煤矸石供料机和页岩供料机的出料口分别与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与第一混合料供料机的进料口连接，第一混合料供料机的出料口通过第一电子秤与皮带输送机连接；粉煤灰供料机和土供料机的出料口分别与破土筛分装置的出料口连接，破土筛分装置的出料口与第二混合料供料机的进料口连接，第二混合料供料机的出料口通过第二电子秤与皮带输送机连接。本实用新型设计合理，达到提高生产效率、提高配料均匀度、降低生产成本的效果，确保混合料质量合格、产品质量稳定，实用性强，易于推广应用。
文档编号B28C7/04GK202264306SQ20112034317
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者陈年太 申请人:河南华新奥建材股份有限公司