一种轧钢含油铁鳞及废油的高炉喷吹回收处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废物回收利用技术领域，特别涉及一种乳钢含油铁鳞及废油的高炉喷吹回收处理系统。
【背景技术】
[0002]含油铁鳞是钢坯在乳制或热处理过程中，从钢坯表面上脱落的一种氧化铁肩，通常与乳辊润滑油、油脂及机架冷却水混合在一起，形成一种混合浆液。目前现有的铁鳞处理工艺分为两类，一类是将铁鳞制备成化工产品、永磁材料、铁系颜料等，但均需对含油铁鳞进行深度脱油、脱水的预处理，该处理过程容易对水源造成二次污染。另外一类处理工艺是将从液态浆液中捞出铁鳞直接用于烧结配料中，但铁鳞中含有的2?5%的油污会富集在风机、叶轮和除尘器上，影响生产设备的正常运行。此外，含油铁鳞在烧结过程中燃烧产生的二英也是烧结烟气排放二英的主要来源，会对环境造成严重污染。另外，乳钢过程中使用后的废液压油、润滑油、磨削液等一直无法回收利用，长期堆置造成对环境的污染破坏。
[0003]现有技术中还没有相关装置能对含油铁鳞及废油进行回收利用，不符合绿色生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供的一种乳钢含油铁鳞及废油的高炉喷吹回收处理系统，解决了或部分解决了现有技术中含油铁鳞及废油无法回收利用，不符合绿色生产需要的技术问题，实现了含油铁鳞及废油的高效环保回收处理，同时为高炉进一步降低综合燃料费用，提供一种可替代喷吹燃料，具有结构简单、成本低廉的技术效果。
[0005]本申请提供了一种乳钢含油铁鳞及废油的高炉喷吹回收处理系统，包括:
[0006]燃料制备单元，包括:废水存储罐、废油搅拌罐、铁鳞搅拌罐及混合燃料搅拌罐，所述废水存储罐、所述废油搅拌罐、所述铁鳞搅拌罐与所述混合燃料搅拌罐连通;所述废水存储罐内的废水通过管道进入所述混合燃料搅拌罐;所述废油搅拌罐内的废油通过管道进入所述混合燃料搅拌罐;所述铁鳞搅拌罐内的含油铁鳞通过管道进入所述混合燃料搅拌罐，所述混合燃料搅拌罐搅拌所述废油、废水和含油铁鳞，形成混合溶液；
[0007]燃料输配单元，包括:输配管道、加压栗及围管;所述输配管道一端与所述混合燃料搅拌罐的出口连接，另一端与所述围管连接;所述加压栗设置在所述输配管道上；
[0008]燃烧单元，包括:喷枪及高炉;所述喷枪与所述围管连接，所述混合溶液经由所述输配管道、所述围管后进入所述喷枪，所述喷枪将所述液体混合燃料喷入所述高炉内进行燃烧；
[0009]其中，所述加压栗能使所述围管内液体压力大于所述高炉内部的压力。
[0010]作为优选，所述燃料制备单元还包括:第一流量调节阀、第二流量调节阀及第三流量调节阀；
[0011 ]所述第一流量调节阀设置在所述废水存储罐的出口管道上；
[0012]所述第二流量调节阀设置在所述废油搅拌罐的出口管道上；
[0013]所述第三流量调节阀设置在所述铁鳞搅拌罐的出口管道上。
[0014]作为优选，所述燃料制备单元还包括:废油粗过滤器、含油铁鳞粗过滤器、第一伴热部件、第二伴热部件、第三伴热部件及第四伴热部件；
[0015]所述废油粗过滤器设置在所述废油搅拌罐的入口管道上；
[0016]所述含油铁鳞粗过滤器设置在所述铁鳞搅拌罐的入口管道上；
[0017]所述第一伴热部件设置在所述废水存储罐内，以加热所述废水；
[0018]所述第二伴热部件设置在所述废油搅拌罐内，以加热所述废油；
[0019]所述第三伴热部件设置在所述铁鳞搅拌罐内，以加热所述含油铁鳞；
[0020]所述第四伴热部件设置在所述混合燃料搅拌罐内，以加热所述液体混合燃料。
[0021]作为优选，所述燃料输配单元还包括:第一温度检测部件及第四流量调节阀；
[0022]所述第一温度检测部件设置在所述输配管道上，位于所述加压栗的前端；
[0023]所述第四流量调节阀设置在所述输配管道上，位于所述加压栗的前端。
[0024]作为优选，所述加压栗为真空栗；
[0025]所述燃料输配单元还包括:压力检测部件、第一流量检测部件及第二温度检测部件；
[0026]所述压力检测部件、第一流量检测部件及第二温度检测部件都设置在所述围管上。
[0027]作为优选，所述燃料输配单元还包括:支管、逆止阀、第三切断阀、第一阻火器、第二流量检测部件及金属软管；
[0028]所述支管的一端与所述围管连接，另一端连接所述金属软管；
[0029]所述金属软管与所述喷枪连接；
[0030]所述逆止阀、第三切断阀、第一阻火器及所述第二流量检测部件设置在所述支管上。
[0031]作为优选，所述喷枪为单筒喷枪;所述单筒喷枪包括:燃料支管及冷风支管；
[0032]所述金属软管与所述燃料支管连通;所述燃料支管上设置有第六流量调节阀及第二阻火器；
[0033]所述冷风支管上设置有第七流量调节阀；
[0034]其中，所述液体混合燃料通过所述燃料支管进入所述喷枪，冷风通过所述冷风支管进入所述喷枪，所述液体混合燃料与冷风在所述喷枪内充分混合后，经高炉风口喷入所述高炉内部。
[0035]作为优选，所述回收处理系统还包括:切断单元;所述切断单元包括:回流管、第一切断阀、第二切断阀及第五流量调节阀；
[0036]所述回流管的一端与所述输配管道连通，另一端与所述混合燃料搅拌罐的入口连接；
[0037]所述第一切断阀及第五流量调节阀都设置在所述输配管道上；
[0038]所述第二切断阀设置在所述回流管上；
[0039]其中，所述回流管与所述输配管道的连接点位于所述加压栗与所述第一切断阀之间；关闭所述第一切断阀同时打开所述第二切断阀，能使所述输配管道中的液体混合燃料回流至所述混合燃料搅拌罐。
[0040]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0041]由于采用了燃料制备单元将废水、废油及含油铁鳞混合搅拌形成液体混合燃料，燃料输配单元将制得的液体混合燃料加压后输送到燃烧单元的喷枪，喷枪将液体混合燃料与冷风混合后在高炉内进行燃烧。这样，有效解决了现有技术中含油铁鳞及废油无法回收利用，不符合绿色生产需要的技术问题，实现了含油铁鳞及废油的高效环保回收处理，同时为高炉进一步降低综合燃料费用，提供一种可替代喷吹燃料，具有结构简单、成本低廉的技术效果。
【附图说明】
[0042]图1为本实用新型实施例提供的乳钢含油铁鳞及废油的高炉喷吹回收处理系统的结构示图；
[0043]图2为本实用新型实施例提供的支管的结构示图；
[0044]图3为本实用新型实施例提供的喷枪的结构示图。
[0045](图示中各标号代表的部件依次为:I废水存储罐、2第一伴热部件、3废油粗过滤器、4废油存储罐、5第二伴热部件、6含油铁鳞粗过滤器、7铁鳞搅拌罐、8第三伴热部件、9第一流量调节阀、10第二流量调节阀、1Γ混合燃料搅拌罐、12第四伴热部件、13第一温度检测部件