一种用于烧结机的导料箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种用于烧结机的导料箱。
【背景技术】
[0002]在烧结生产设备中，导料箱位于烧结机的尾部，主要功能是将从烧结机台车上卸下的烧结矿引流到破碎机的破碎腔内，同时辅助刮除台车上粘结的少量烧结矿，起到卸料和导料的作用。
[0003]导料箱与烧结机尾部间的距离对烧结生产顺利运行有着重要影响，主要体现在以下几个方面:如果距离过小，则台车由于受热膨胀，极易与导料箱发生接触、碰撞，甚至被导料箱卡住，导致烧结机无法运行；如果距离过大，则烧结矿容易从烧结机尾部和导料箱之间滑出而不能进入破碎机，未经破碎的烧结矿容易损坏后续工序的设备，如可能将漏斗堵住等，另外，由于距离过大，导料箱不能将台车上粘结的烧结矿刮除干净，残留的大块烧结矿跟随返回的台车到达烧结机头部后容易将铺底料漏斗顶翻，影响布料。
[0004]目前的导料箱与基础框架固定连接在一起，一经安装，使用过程中位置不能发生变化，所以当导料箱与烧结机尾部间的距离过大或过小，使烧结生产无法顺利运行时，设备维修过程繁琐，维修成本高昂。因此，如何快速高效地解决导料箱与烧结机尾部间的距离过大或过小带来的影响，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于烧结机的导料箱，该导料箱能够允许用户方便地调整导料箱与烧结机尾部之间的距离，快速高效地解决距离过大或过小带来的影响，有利于维护烧结生产顺利运行。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种用于烧结机的导料箱，包括格栅、外支撑板、内支撑板、中部支撑板、底板和铲料耐磨块，所述外支撑板的一端焊接在所述底板上，另一端与所述铲料耐磨块固定连接，所述内支撑板的一端焊接在所述底板上，另一端焊接在所述外支撑板上，所述底板、所述外支撑板和所述内支撑板共同构成三角形框架，所述格栅与所述内支撑板固定连接，所述中部支撑板位于所述内支撑板和所述底板之间，用于支撑所述内支撑板，所述导料箱还包括:
[0008]靠近所述导料箱两侧的翼板安装件，所述翼板安装件位于所述中部支撑板和所述内支撑板之间，且与所述底板固定连接，所述翼板安装件设有插槽，所述插槽的槽口朝向所述导料箱的外侧；
[0009]位于所述插槽内的翼板，所述翼板的一端伸出所述翼板安装件，且所述翼板伸出所述翼板安装件的部分设有腰孔；
[0010]作用于所述翼板的千斤顶，所述千斤顶的顶伸方向与所述烧结机的料流方向平行。
[0011]优选地，在上述导料箱中，所述腰孔的长度为150mm?200mm。
[0012]优选地，在上述导料箱中，所述腰孔的宽度为40mm?50mm。
[0013]优选地，在上述导料箱中，所述翼板的长度为I米?1.5米。
[0014]优选地，在上述导料箱中，所述翼板伸出所述翼板安装件的长度为0.6米?0.8米。
[0015]实际应用中，将导料箱的底板放置在基础框架的面板上，形成平面接触，然后将翼板插入翼板安装件的插槽中，并用螺栓穿过翼板的腰孔将翼板固定在基础框架的固定型钢上。根据上述技术方案可知，本实用新型中，由于翼板设有腰孔，且作用于翼板的千斤顶可以沿与烧结机的料流方向平行的方向顶伸，所以本实用新型能够允许用户方便地调整导料箱与烧结机尾部之间的距离，快速高效地解决距离过大或过小带来的影响，有利于维护烧结生产顺利运行。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型提供的一种用于烧结机的导料箱的示意图；
[0018]图2是图1的右视图；
[0019]图3是图1中件8的示意图。
[0020]图中标记为:
[0021]1、底板；2、外支撑板；3、铲料耐磨块；4、格栅；5、内支撑板；6、中部支撑板；7、翼板安装件；8、翼板；81、腰孔。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0023]参见图1?图3，图1是本实用新型提供的一种用于烧结机的导料箱的示意图，图2是图1的右视图，图3是图1中件8的示意图。
[0024]本实用新型提供的一种用于烧结机的导料箱包括底板1、外支撑板2、铲料耐磨块
3、格栅4、内支撑板5、中部支撑板6、翼板安装件7、翼板8和作用于翼板8的千斤顶(未示出)。
[0025]其中，外支撑板2的一端焊接在底板I上，另一端与铲料耐磨块3固定连接；内支撑板5的一端焊接在底板I上，另一端焊接在外支撑板2上，与底板I和外支撑板2共同构成三角形框架；格栅4与内支撑板5固定连接；中部支撑板6位于内支撑板5和底板I之间，用于支撑内支撑板5 ;翼板安装件7靠近导料箱两侧、位于中部支撑板6和内支撑板5之间，与底板I固定连接，且翼板安装件7设有插槽(未示出)，插槽的槽口朝向导料箱的外侧；翼板8位于插槽内，翼板8的一端伸出翼板安装件7，且翼板8伸出翼板安装件7的部分设有腰孔81 ;千斤顶的顶伸方向与烧结机的料流方向平行。
[0026]实际应用中，将导料箱的底板I放置在基础框架的面板上，形成平面接触，然后将翼板8插入翼板安装件7的插槽中，并用螺栓穿过翼板8的腰孔81将翼板固定在基础框架的固定型钢上。本实用新型中，由于翼板8设有腰孔，且作用于翼板8的千斤顶可以沿与烧结机的料流方向平行的方向顶伸，所以本实用新型能够允许用户方便地调整导料箱与烧结机尾部之间的距离，快速高效地解决距离过大或过小带来的影响，有利于维护烧结生产顺利运行。
[0027]由上述内容可知，本实用新型利用导料箱两侧空间来加装翼板8和千斤顶，从而实现导料箱位置的固定和调整，需要指出的是，本实用新型考虑导料箱安装的方便，避免安装过程中导料箱的零部件与基础框架形成干涉，所以设置了翼板安装件7，并在翼板安装件7上开设用于安装翼板8的插槽，而当安装空间允许时，也可以将翼板8直接焊接在底板I上，省去翼板安装件7。
[0028]实际生产中，设备难免因磨损而影响正常使用，方便、快捷的维修过程有利于避免造成较大的经济损失。本实用新型中，翼板8与翼板安装件7之间插拔的连接方式十分有利于更换翼板8，因此当翼板8受千斤顶作用力而磨损严重时，本实用新型能够快速恢复生产。
[0029]另外，为了保护导料箱，基础框架在导料箱两侧一般都设有防护板，考虑到本实用新型更换翼板8的方便，可以在防护板上对应翼板8的位置开设活门，这样，关闭活门可起到防护作用，而当需要更换翼板8时，只需打开活门，工人操作十分方便、省力。
[0030]本实用新型中的千斤顶作用为推动翼板8，提供移动导料箱位置的作用力，实际应用中，当然也可改用其他形式，如可以采用齿轮齿条机构，利用齿条带动翼板8移动。
[0031]根据实际需要，腰孔81的长度可以为150mm?200mm，腰孔81的宽度可以为40mm?50mm。需要指出的是，为了翼板8具有较高的强度的同时避免外形尺寸过大，可以在翼板8上加工用于螺栓穿过的圆孔，而在基础框架的固定型钢的对应位置加工腰孔。
[0032]根据实际需要，翼板8的长度可以为I米?1.5米，翼板8伸出翼板安装件7的长度可以为0.6米?0.8米。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于烧结机的导料箱，包括格栅(4)、外支撑板(2)、内支撑板(5)、中部支撑板(6)、底板(I)和铲料耐磨块(3)，所述外支撑板(2)的一端焊接在所述底板(I)上，另一端与所述铲料耐磨块(3)固定连接，所述内支撑板(5)的一端焊接在所述底板(I)上，另一端焊接在所述外支撑板(2)上，所述底板(I)、所述外支撑板(2)和所述内支撑板(5)共同构成三角形框架，所述格栅(4)与所述内支撑板(5)固定连接，所述中部支撑板(6)位于所述内支撑板(5)和所述底板(I)之间，用于支撑所述内支撑板(5)，其特征在于，还包括: 靠近所述导料箱两侧的翼板安装件(7)，所述翼板安装件(7)位于所述中部支撑板(6)和所述内支撑板(5)之间，且与所述底板(I)固定连接，所述翼板安装件(7)设有插槽，所述插槽的槽口朝向所述导料箱的外侧； 位于所述插槽内的翼板(8)，所述翼板(8)的一端伸出所述翼板安装件(7)，且所述翼板⑶伸出所述翼板安装件(7)的部分设有腰孔(81); 作用于所述翼板(8)的千斤顶，所述千斤顶的顶伸方向与所述烧结机的料流方向平行。
2.根据权利要求1所述的导料箱，其特征在于，所述腰孔(81)的长度为150mm?200mmo
3.根据权利要求2所述的导料箱，其特征在于，所述腰孔(81)的宽度为40mm?50mm。
4.根据权利要求1所述的导料箱，其特征在于，所述翼板(8)的长度为I米?1.5米。
5.根据权利要求4所述的导料箱，其特征在于，所述翼板(8)伸出所述翼板安装件(7)的长度为0.6米?0.8米。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于烧结机的导料箱，包括底板(1)、外支撑板(2)、铲料耐磨块(3)、格栅(4)、内支撑板(5)、中部支撑板(6)、翼板安装件(7)、翼板(8)和作用于翼板(8)的千斤顶。该导料箱的特点在于，翼板安装件(7)靠近导料箱两侧、位于中部支撑板(6)和内支撑板(5)之间，与底板(1)固定连接，且翼板安装件(7)设有插槽，插槽的槽口朝向导料箱的外侧；翼板(8)位于插槽内，翼板(8)的一端伸出翼板安装件(7)，且翼板(8)伸出翼板安装件(7)的部分设有腰孔(81)；千斤顶的顶伸方向与烧结机的料流方向平行。本实用新型能够允许用户方便地调整导料箱与烧结机尾部之间的距离。
【IPC分类】F27B21-12
【公开号】CN204346162
【申请号】CN201420819879
【发明人】刘丰生, 崔永诗, 程继涛, 李曙光
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日