专利名称：一种钢化真空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空玻璃。
背景技术：
如图1所示，目前，真空玻璃的结构包括两层玻璃板1，两层玻璃板之间设置有环形/柱形微型支撑物2，两层玻璃板1的边缘通过低玻粉封接。封接时先将低玻粉置于待封接部位，然后进入加热炉对玻璃进行加热使低玻粉熔化将两层玻璃板封接在一起。由于低玻粉的熔化温度要高于钢化玻璃的钢化温度，在加热过程中会使钢化玻璃退火。所以，现有技术中的真空玻璃通常使用普通玻璃制造。由于真空玻璃内部为真空，需在两层玻璃板之间设置若干微型支撑物2对玻璃板进行支撑，微型支撑物2的设置密度应根据玻璃板厚度和玻璃板强度来确定，距离太小，则影响玻璃的透光性；过大则玻璃板无法承受微型支撑物2对其施加的反作用力而破裂。目前的真空玻璃中设置的微型支撑物2之间的间隔为 25mm，微型支撑物2设置密度较大，影响视线。并由于使用普通玻璃制作真空玻璃，其安全性较差，在许多户外场合无法使用，使真空玻璃的应用范围受到很大限制。
实用新型内容针对现有技术中真空玻璃所存在的问题，本实用新型提供一种使用钢化玻璃制成的真空玻璃，由于钢化玻璃强度要比普通玻璃高很多，所以减小在其内部微型支撑物的设置密度，这样不仅降低了由于支撑物传导热造成的玻璃隔热性能的降低，支撑物数量的减少提高了玻璃隔热性能，并且大大的提高了真空玻璃的强度，扩大了真空玻璃的使用范围。一种钢化真空玻璃，包括若干层钢化玻璃板、设置在两两相邻玻璃板之间起支撑作用的微型支撑物和位于玻璃板边缘将两两相邻玻璃板密闭封接的封接结构，所述微型支撑物的设置间距为35-60mm，所述玻璃板为钢化玻璃板，所述封接结构由固结在玻璃板表面的金属层和将两层玻璃板上的金属层焊接连接的钎焊层构成。进一步，所述微型支撑物为球状。进一步，所述支撑物材料为金属、玻璃、陶瓷、玻璃釉料等。进一步，所述金属层由金属箔构成，该金属箔经超声波焊焊固在玻璃板表面。进一步，所述金属层由金属化层构成，该金属化层由涂覆在玻璃板表面的金属浆料经烧结后形成。进一步，所述金属化层具有与玻璃板相近的热膨胀系数。本实用新型通过在玻璃板封接处预先设置金属层，并通过钎焊料对钢化玻璃进行真空封装，钎焊料的熔点低于钢化玻璃的退火温度，在生产过程中保证了钢化玻璃在封装过程中不会发生退火，以保持钢化玻璃的强度，并由此减少了玻璃板之间微型支撑物的用量，提高了玻璃的隔热性能，同时使真空玻璃的透光性更好，对视线影响减小，并大大的提高了真空玻璃的强度，扩大了真空玻璃的使用范围。
图1为现有技术中真空玻璃结构示意图；图2为本实用新型中真空钢化玻璃结构示意图；图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
如图2中所示，本实用新型中的钢化真空玻璃，包括两层玻璃板1、微型支撑物2和封接物3。其中，两层玻璃板1均为钢化玻璃；微型支撑物2设置在两层玻璃板1之间，对玻璃板起到支撑作用；封接物3设置在两层玻璃板之间，位于玻璃板的封接处，对两层玻璃板进行封接，使两层玻璃板之间空间与外界大气之间实现气密封，保证两层玻璃板之间的真空度。由于钢化玻璃板可承受的表面压应力在90MPa以上，所以设置在两层玻璃板之间的微型支撑物之间的间距可适当增大，经过理论计算和实际实验得出，相邻微型支撑物之间的设置间距为35飞0mm，并可根据钢化玻璃板的厚度适当进行调整。微型支撑物2采用了便于制造的球形物，并且，球形支撑物与玻璃板1之间的接触为点接触，明显小于目前真空玻璃所采用的环形/柱形支撑物与玻璃板1的接触面积，使真空玻璃的隔热性能大大改善。 微型支撑物2的材料可为金属、玻璃、陶瓷、玻璃釉料等。如图3所示，玻璃板的封接处沿两层玻璃板的边缘设置。封接物3包括预先烧制在两层玻璃板上的金属层31和设置在金属层之间的钎焊焊料32。金属层31为预先涂覆并烧结与玻璃线膨胀系数相近的金属层，通常该金属层为Ag或Cu-Ag合金；预置层涂覆的方法可以通过手工、机械、浸涂、喷涂或丝网印刷等方式进行。并可在对玻璃进行钢化的过程中将上述金属层同时烧结到待封接位置。 钎焊焊料32设置在上下玻璃基板的金属层之间；其材料优选为锡焊料，其优点是焊接温度低，不超过250°C。钎焊通常是在钎焊室内完成的，钎焊通常是在充入吐气和队气或其它惰性气体保护环境下进行；温度一般不超过350°C，以保证钢化后的玻璃不会在钎焊的过程中被退火。钎焊焊料的用量应根据间隙的大小进行调整，以保证玻璃板的焊接面更加紧密、牢固。在焊接后，对复合后的真空玻璃进行边部修整和包装。另外，焊接的方式也可以是对焊接部位进行局部加热，如感应加热、火焰加热、电流加热、激光加热、微波加热、浸焊工艺等方式。
权利要求1、一种钢化真空玻璃，其特征在于，包括若干层钢化玻璃板、设置在两两相邻玻璃板之间起支撑作用的微型支撑物和位于玻璃板边缘将两两相邻玻璃板密闭封接的封接结构，所述微型支撑物的设置间距为35飞0mm，所述玻璃板为钢化玻璃板，所述封接结构由固结在玻璃板表面的金属层和将两层玻璃板上的金属层焊接连接的钎焊层构成。
2、根据权利要求1所述钢化真空玻璃，其特征在于，所述微型支撑物为球状。
3、根据权利要求2所述钢化真空玻璃，其特征在于，所述微型支撑物材料为金属、玻璃、陶瓷或玻璃釉料。
4、根据权利要求1所述钢化真空玻璃，其特征在于，所述金属层由金属箔构成，该金属箔经超声波焊焊固在玻璃板表面。
5、根据权利要求1所述钢化真空玻璃，其特征在于，所述金属层由金属化层构成，该金属化层由涂覆在玻璃板表面的金属浆料经烧结后形成。
6、根据权利要求4所述钢化真空玻璃，其特征在于，所述金属化层具有与玻璃板相近的热膨胀系数
专利摘要一种钢化真空玻璃，其特征在于，包括若干层钢化玻璃板、设置在两两相邻玻璃板之间起支撑作用的微型支撑物和位于玻璃板边缘将两两相邻玻璃板密闭封接的封接结构，所述微型支撑物的设置间距为35~60mm，所述玻璃板为钢化玻璃板，所述封接结构由固结在玻璃板表面的金属层和将两层玻璃板上的金属层焊接连接的钎焊层构成。本实用新型减少了玻璃板之间微型支撑物的用量，使真空玻璃的透光性更好，对视线影响减小，并大大的提高了真空玻璃的强度，扩大了真空玻璃的使用范围。
文档编号C03C27/08GK202297388SQ20112034513
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者李彦兵 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司