专利名称：：一种用于钢液脱氢的rh真空处理工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于炼钢
技术领域：
，特别是涉及一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，尤其是冶炼高级别钢种实现钢中氢含量的稳定控制。
背景技术：
：溶解于钢中的氢是造成白点、縮孔、裂纹和各类气泡的主要原因，这些缺陷的存在会严重降低钢的强度、冲击韧性、断面收縮率和延伸性。钢中氢含量较高时，钢材的内部会产生细小的内部微裂纹，它是导致厚板探伤不合的主要原因之一，严重影响钢材的质量。在高级别管线钢、船板钢和高强结构钢等厚板的生产中，对钢中的氢含量都有严格的要求，早期通过实施缓冷工艺来减少钢中的氢含量，伴随着工艺技术的进步，目前普遍采用真空处理工艺对钢中的氢含量进行控制。目前工艺技术的现状在高级别钢种的生产中，普遍采用RH真空脱氢处理，由于此工艺技术尚不成熟，在真空处理过程中各种参数控制不够合理，使得经RH真空处理后钢中的氢含量仍然较高[H]〉2ppm，导致厚板的探伤合格率大大降低，并且没有成熟的方法解决在RH真空处理过程中的工艺控制技术。
发明内容本发明的目的是提供一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，通过控制100tRH真空处理过程中的各个工艺参数，成功解决了钢中氢含量较高、难脱除的问题，可将钢中的氢含量脱除到l.lppm以下，使得高级别厚板钢的探伤合格率获得显著提高，从而满足高级别钢种的工业化生产的要求。本发明解决问题所采用的技术方案是(1)对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤，减少其水分含量，按重量百分比，合金中水分含量^).5%，原辅料中水分含量3%;(2)钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整，以减少合金带入钢中的氢含量；(3)在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤；对真空室进行烘烤时，保证真空室温度在1100-1200°C。(4)保证钢水到RH炉的氧活度^ppm;(5)提升氩气的流量的控制，提升氩气流量控制在8-12NL/(min-t);3(6)真空处理开始到深真空的时间控制在2.5-4min，真空室内的高真空度保持在10-100Pa;(7)RH真空处理时间控制在15-30min;其中RH在高真空度10-100Pa的条件下，深真空处理时间控制8-15min。(8)RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。本发明所述的合金成分调整到内控范围内是指根据钢种要求调整Si、Mn、Al三种元素在规定范围内；Si:0.15-0.30%，Mn:1.30-1.70%,Ah0.02-0.06%,均为重量百分比。本发明的优点可以成功的将钢中的氢含量脱除到l.lppm以下，RH脱氢率可达到81%-86%，极大的提高了RH真空处理的优势；为高品质、高级别钢种的开发提供了技术保障，使得厚板钢的性能有了很大的提升。具体实施例方式实施实例l:钢种E40，IOO吨钢包，采用本发明工艺控制钢水中的氢含量采用的工艺路线为BOF-LF-RH-CC，在钢水进入RH真空处理前将钢水成分调整到目标含量，并对真空室进行烘烤，使真空室内的温度控制在IIO(TC;RH到站测得的钢水的氧活度为6.9ppm;RH真空处理过程中提升氩气流量控制在8NL/(mhvt);从抽真空开始到达到深真空的时间为3min，最高真空度为10Pa;RH真空处理时间为22min，其中深真空处理时间控制在14min;真空处理结束进行定氢，并向钢液面加入干燥的保温剂。RH进站、出站钢水的氢含量及RH的脱氢率如下表1所示。表1RH脱氢效果进站钢水氢含量/ppm出站钢水氢含量/ppmRH脱氢率6.60.986.36%实施实例2:钢种X80，IOO吨钢包，采用本发明工艺控制钢水中的氢含量采用的工艺路线为BOF-LF-RH-CC，在钢水进入RH真空处理前将钢水成分调整到目标含量，并对真空室进行烘烤，使真空室内的温度控制在115(TC;RH到站测得的钢水的氧活度为7ppm;RH真空处理过程中提升氩气流量控制在10NL/(mhvt);从抽真空开始到达到深真空的时间为4min，最高真空度为10Pa;RH真空处理时间为24min，其中深真空处理时间控制在15min;真空处理结束进行定氢，并向钢液面加入干燥的保温剂。RH进站、出站钢水的氢含量及RH的脱氢率如下表2所示。表2RH脱氢效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施实例3:钢种X70，IOO吨钢包，采用本发明工艺控制钢水中的氢含量采用的工艺路线为BOF-LF-RH-CC，在钢水进入RH真空处理前将钢水成分调整到目标含量，并对真空室进行烘烤，使真空室内的温度控制在IIO(TC;RH到站测得的钢水的氧活度为7.6ppm;RH真空处理过程中提升氩气流量控制在10NL/(miirt);从抽真空开始到达到深真空的时间为4min，最高真空度为10Pa;RH真空处理时间为16min，其中深真空处理时间控制在10min;真空处理结束进行定氢，并向钢液面加入干燥的保温剂。RH进站、出站钢水的氢含量及RH的脱氢率如下表3所示。表3RH脱氢效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，其特征在于(1)对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤，减少其水分含量，按重量百分比，合金中水分含量≤0.5％，原辅料中水分含量≤1％；(2)钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整，以减少合金带入钢中的氢含量；(3)在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤；(4)保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；(5)提升氩气的流量的控制；(6)真空处理开始到深真空的时间控制在2.5-4min，真空室内的高真空度保持在10-100Pa；(7)RH真空处理时间控制在15-30min；(8)RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的合金成分调整到内控范围内是指根据钢种要求调整Si、Mn、Al三种元素在规定范围内；Si:0.15-0.30%,Mn:1.30-1.70%，Al:0.02-0.06%,均为重量百分比。3.根据权利要求l所述的方法，其特征在于，对真空室进行烘烤时，保证真空室温度在1100-1200°C。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提升氩气流量控制在8-12NL/(min.t);5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中RH在高真空度10-100Pa的条件下，将深真空处理时间控制在8-15min。全文摘要一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，属于炼钢
技术领域：
。工艺为对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤；钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整；在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤，保证真空室内耐火材料的温度在1100-1200℃；保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；提升氩气的流量控制在8-12NL/(min·t)；真空处理开始到深真空的时间控制在2.5-4min，真空室内的高真空度保持在10-100Pa；RH真空处理时间控制在15-30min，其中深真空处理时间控制8-15min；RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。优点在于将钢中的氢含量脱除到1.1ppm以下，RH脱氢率可达到81％-86％。文档编号C21C7/10GK101525681SQ20091008251公开日2009年9月9日申请日期2009年4月22日优先权日2009年4月22日发明者潇万,关春阳,成刘,刘建明,刘金刚,危尚好,史志强,吕延春,姜中行,孙硕猛,朱志远,李广双,李战军,王东柱,王彦锋,王文军,石树东,蒋海涛,谢翠红,宁郝,麻庆申申请人:首钢总公司