专利名称：一种隔热隔音铝板的制作方法
技术领域：
一种隔热隔音铝板技术领域[0001]本实用新型涉及一种隔热隔音铝板及采用这种铝板的幕墙。
技术背景[0002]现有技术中的我国的建筑能耗相对比较高，随着社会进步与工程发展要求，建筑节能已经提到行业的日程上来，建筑节能也是提高建筑场所的舒适度、降低使用费用的基础，也是可持续发展的迫切要求，节能减排是摆在人们面前的世界性的问题。因此，节能环保型设计使我们每一个工程设计人员的责任、义务。[0003]据一些资料介绍，建筑节能60%以上是由建筑维护系统承担。在建筑外围护结构中，具有特色的是建筑幕墙装饰。虽然幕墙装饰行业进入我国20多年的时间，但其飞速发展并应用十分广泛，技术也越来越成熟。建筑幕墙装饰的节能降噪设计也是不断的进步，取得一定效果。[0004]建筑幕墙装饰从目前所用材料上来看，分为玻璃幕墙装饰、金属幕墙装饰和石材幕墙装饰。在节能方面，玻璃幕墙装饰由单玻到中空玻璃，铝型材也广泛采用断桥隔热材料，铝板、石材幕墙装饰额外设计了保温层，对保温节能降噪起到了很好的作用。但是，建筑幕墙装饰节能降噪是一个复杂的工程，从设计到施工还存在许多不足。[0005]现有铝板幕墙装饰保温设计存在如下问题。[0006]首先，从环境保护的角度看，随着舆论的影响，玻璃幕墙装饰热量损失、光污染、胶结长期的安全性以及石材的放射性、资源破坏情况，玻璃幕墙装饰、石材幕墙装饰不再像以前那样为人们所青睐，相信铝板幕墙装饰的工厂化作业、可回收环保重复使用而应用越来越多。[0007]其次，从保温性能的角度看，铝板幕墙、装饰一般在建筑楼宇的包梁包柱位置，即窗间上下、左右位置；有的是立面是实体墙体，女儿墙檐口。而幕墙、装饰铝板本身是不保温的，在铝板幕墙装、饰设计时，一定要考虑其保温系统设计。但目前的铝板保温系统设计有以下几种情况(1)实体墙体保温这种保温是在建筑砼体上贴挂保温层(一般挤塑板)，外挂钢丝网，表面抹沙石水泥层，外做铝板幕墙装饰。这种工艺重复施工成本高，幕墙装饰施工会破坏保温层的完整性。龙骨本身就是“冷桥”，室内龙骨容易“结露”；(2)在铝板与墙体之间做保温层保温层在幕墙装饰铝板与建筑墙体之间做保温层，一般是与幕墙装饰龙骨连接。保温层内外都要有夹板固定，一般夹板材料为镀锌板或硅酸钙板。这种方法施工繁琐，成本高，而且，铝板与龙骨直接连接，龙骨本身就是“冷桥”，保温效果不好，铝板直接与室内可见的幕墙装饰立柱、横梁连接，室内龙骨也会“结露”;(3)将保温填充材料直接与土建墙体粘接，这种方法是简单，但效果不好，容易脱落，材料现场拼接，不严密。大面积施工不可取。只能做为工程保温的补救措施；(4)在铝单板加工厂，将保温填充材料直接与铝板用胶粘接，运到施工现场。但保温层容易脱落，还需要背面额外固定。铝板周边与龙骨还是“冷桥”连接，铝板与金属龙骨传递热量，室内还会出现“结凝水”，保温效果不好。[0008]例如，在授权公告号为CN201280797Y的中国实用新型专利中，即公开了这样一种建筑节能复合铝板，该建筑节能复合铝板自上而下依次由铝或铝合金基板面板1与改性酚醛泡末芯层2及铝或铝合金基板底板3复合而成。为了提高该复合铝板的强度及刚度，在面板与底板之间，间隔设有”U”型加强肋12，所述加强肋通过铝质植钉7固定，也可以通过胶粘固定。但这种建筑节能复合铝板虽然采用了 “U”型加强肋，但还是存在铝板与保温层之间容易脱落的问题，并且铝板周边与龙骨还是“冷桥”连接，保温效果不好。实用新型内容[0009]为解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种隔热隔音铝板。[0010]本实用新型所采用的技术方案是[0011]一种隔热隔音铝板，具有面板、保温填充材料、背衬板；其中面板1.42、背衬板 1. 41分别与保温填充材料1. 6采用胶1. 5胶结，并通过连接件、连接螺钉1. 3、拉铆钉1. 7 将面板1. 42与背衬板1. 41连接成整体。[0012]优选的是，所述连接件为铝型材1. 21、铝型材1. 22和隔热条1. 8。[0013]优选的是，所述面板1. 42与所述背衬板1. 41之间由保温填充材料1. 6和折边连接隔热条1. 8隔离，面板不直接与龙骨接触。[0014]优选的是，所述保温填充材料1. 6及隔热条1. 8是导热的。[0015]优选的是，所述面板1. 42的厚度通过所述面板的折边尺寸调整。[0016]优选的是，所述面板1. 42的最小厚度大于30. 0mm。[0017]本实用新型还公开了一种主要由本实用新型所述的隔热隔音铝板和开启窗构成的幕墙。[0018]优选的是，所述开启窗的开启窗框包括玻璃5. 1、玻璃框2. 4和玻璃托板2. 5，所述玻璃5. 1通过玻璃框2. 4、玻璃托板2. 5和玻璃压码2. 6连接固定，所述开启扇框与龙骨相连接。[0019]本实用新型所述的隔热隔音铝板具有如下特点。[0020](1)面板(铝板)不直接与龙骨接触，中间采用保温填充材料和隔热条，起到保温、 隔音效果，填充材料不外露，节能环保。相对普通铝单板、铝塑板、铝蜂窝板保温降噪效果好得多，铝蜂窝板虽然两层铝板，但中间铝芯也导热，空气层隔热效果不理想。[0021](2)隔热隔音铝板外面板与背衬板通过胶结、螺钉连接为一个整体，其机械性能 (如强度、刚性)要比单层铝板面板要好，抗冲击性能也好。相同外部条件下，通过幕墙装饰风荷载试验，可降低面板厚度，从而节约材料，降低成本。[0022](3)隔热隔音铝板在工厂完成加工组装，避免工地上多次重复施工。工厂化的生产模式，提高工作效率，缩短工程施工周期。同时也避免填充材料的浪费给工地造成二次污^fe ο[0023](4)隔热隔音铝板根据现场尺寸加工；面板、背衬板、填充材料可根据工程实际要求选择。[0024](5)虽然板块整体厚度增加了许多，但填充材料均为轻质材料，不会给幕墙装饰结构荷载造成较大的影响。人工搬运也是比较方便的，不会影响材料的运输。[0025](6)铝板加工安装后，表面平整。因为内胶结隔热材料，不会因为板面自由变形、加工安装缺陷造成铝板表面的扭曲、凸凹变形。[0026](7)铝板面板可以焊接，可以加工异形，各种弧形等，完美体现设计意图，更好的满足设计技术要求。
[0027]图1为按照本实用新型的隔热隔音铝板的一实施例的示意图，其连接形式为压码连接；[0028]图2为按照本实用新型的隔热隔音铝板的另一实施例的示意图，其连接形式为螺钉连接；[0029]图3a、3b、3c为本实用新型所述的隔热隔音铝板所使用的隔热连接铝件型材的截面图，其中图3a示出的是螺钉直接固定型材断面，图北示出的是压码固定型材断面，图3c 示出的是明框镶嵌式型材断面；[0030]图4为本实用新型所述的隔热隔音铝板用于铝板幕墙装饰时的铝板压码连接节点图；[0031]图5为本实用新型所述所述的隔热隔音铝板用于铝板幕墙装饰时的铝板压码连接节点图；[0032]图6为本实用新型所述所述的隔热隔音铝板用作幕墙装饰铝板时与玻璃连接的节点图；[0033]图7为本实用新型所述所述的隔热隔音铝板用作幕墙装饰铝板时与明框幕墙装饰玻璃连接节点图。[0034]其中隔热隔音铝板1. 0、隔热隔音铝板板块一 1. 01、隔热隔音铝板板块二 1. 02、 胶条1. 1，4. 1，4. 3，4. 4，4. 5，4. 8，4. 9、铝型材一 1. 21、铝型材二 1. 22、连接螺钉1. 3、背衬板 1. 41、面板1. 42、专用粘接剂1. 5、保温填充材料1. 6、拉铆钉1. 7、隔热条1. 8、胶垫1. 9、铝扣盖2. 1、龙骨2. 2、主龙骨2. 7、次龙骨2. 8、连接件2. 3、玻璃框2. 4、玻璃托板2. 5、玻璃压码2. 6、扣座2. 91、扣盖2. 92、连接通长螺栓3. 1、螺钉3. 2、自攻螺钉3. 3,3. 7、执手3. 4、锁点3. 5、锁紧压码螺钉3. 6、硅酮结构胶4. 2、泡沫条4. 6、硅酮耐候密封胶4. 7、玻璃5. 1。
具体实施方式
[0035]图1为按照本实用新型的隔热隔音铝板的一实施例的示意图，其连接形式为压码连接；图2为按照本实用新型的隔热隔音铝板的另一实施例的示意图，其连接形式为螺钉连接。本实用新型的隔热隔音铝板主要由面板、保温填充材料、背衬板组成。面板1.42、背衬板1. 41分别与保温填充材料1. 6采用专用粘接剂1. 5胶结，并通过连接件(铝型材一 1. 21、 铝型材二 1. 22、隔热条1. 8)、连接螺钉1. 3、拉铆钉1. 7将面板1. 42与背衬板1. 41连接成整体。使隔热隔音铝板连接可靠，保温性能好。同时，提高隔热隔音铝板的强度与刚度。和铝单板比较大大提高了面板的抵抗荷载的能力。[0036]面板1. 42与背衬板1. 41有保温填充材料1. 6、折边连接隔热条1. 8隔离，面板不直接与龙骨接触，保温填充材料1. 6及隔热条1. 8导热、传递性能比较低，起到了保温隔音的效果。本隔热隔音铝板的特点是不光采用保温填充材料1. 6隔层，还采用隔热条1. 8的连接，将幕墙装饰铝板的传导减到最低。[0037]面板1. 42的厚度通过面板折边尺寸调整，根据实际工程要求确定。最小厚度大于30.Omm0[0038]在本实用新型优选的一实施方式中，其中隔热隔音铝板由下述材料组成[0039]1、胶条 1.1[0040]采用三元乙丙橡胶(EPDM)或邵氏硬度为60士5的氯丁橡胶。[0041]2、隔热连接件(见图3)[0042]a.铝型材一 1. 21、铝型材二 1. 22[0043]采用专用开模铝型材，6063A-T5。[0044]b.隔热条 1. 8[0045]穿条。PA66GF25 (聚酰胺66+25玻璃纤维)穿条部位抗剪强度必须满足设计要求。[0046]3、自攻钉 1.3[0047]自攻钉建议采用ST4. 8-20.[0048]4、背衬板 1.41[0049]根据情况可采用1. 0-1. 5mm厚铝板，3. Omm铝塑板，0. 5-1. 5喷涂彩钢板，0. 5-1. 5 镀锌钢板、不锈钢板，6. Omm硅酸钙板。[0050]5、面板 1.42[0051]面板采用1. 5-3. Omm厚喷涂铝板，3. 0-4. Omm喷涂铝塑板。[0052]6、粘接剂 1. 5[0053]粘接剂为双组分胶，不和铝板，填充材料发生腐蚀性反应。[0054]7、保温填充材料[0055]采用挤塑板，聚苯板；有防火要求的采用岩棉(玻璃棉)。[0056]8、胶垫 1. 9[0057]邵氏硬度为60 士 5的氯丁橡胶。[0058]下面详细介绍本实用新型所述的隔热隔音铝板的连接系统。其中，图4为本实用新型所述的隔热隔音铝板用作铝板幕墙装饰时的铝板压码连接节点图。隔热隔音铝板板块一 1. 01与板块二 1. 02)按图纸标识编号位置，通过铝压码与龙骨连接，调整好位置后，锁紧压码螺钉3. 6固定。然后填充泡沫条4. 6，打中性硅酮耐候密封胶4. 7。[0059]而图5则为本实用新型所述所述的隔热隔音铝板用作铝板幕墙装饰时的铝板压码连接节点图。参见图5可知，钢化中空玻璃5. 1通过玻璃框2. 4、玻璃托板2. 5和玻璃压码2. 6连接固定，开启窗框与龙骨连接。隔热隔音铝板1. 0采用铝合金材质的连接件2. 3 通过一螺钉3. 2与龙骨2. 2安装。在调整合适后，填充各处胶条4. 1，4. 3,4. 4,4. 5、硅酮结构胶4. 2以及泡沫条4. 6，然后打硅酮耐候密封胶4. 7。[0060]图6为本实用新型所述的隔热隔音铝板用作幕墙装饰铝板时与玻璃连接的节点图。图6中的此节点表示铝板1.0与玻璃5.1幕墙装饰连接示意图。玻璃5.1通过压码2.6连接固定，开启扇框与龙骨连接。隔热隔音铝板1. 0采用连接铝合金件直接通过螺钉3.2与龙骨安装。也可采用图4压码固定，调整合适后，填充泡沫条4. 6，打硅酮耐候密封胶4.7。[0061]图7为本实用新型所述所述的隔热隔音铝板用作幕墙装饰铝板时与明框幕墙装饰玻璃连接节点图。在铝板ι. O与主龙骨2. 7之间安装缓冲降噪胶条4. 8，玻璃5. 1与隔热6隔音铝板1. 0通过扣座2. 91连接后外塞防滑胶条4. 9。玻璃和铝板固定。密封要求严格的部位，在胶条4. 9外援打耐候密封胶。[0062]本领域技术人员不难看出，本实用新型的隔热隔音铝板及其幕墙的技术方案的范畴包括上述不部分的任意组合。为了简明，文中没有一一列举。[0063]本实用新型所述的隔热隔音铝板可广泛适用于建筑幕墙、装饰的铝板墙面、建筑室内外隔断墙、建筑室内、外天花板等等，以及需要保温和抗冲击的包装箱类等其它方面。
权利要求1.一种隔热隔音铝板，具有面板、保温填充材料、背衬板；其特征在于面板(1.42)、背衬板(1. 41)分别与保温填充材料(1. 6)采用胶(1. 5)胶结，并通过连接件、连接螺钉(1. 3)、 拉铆钉(1. 7)将面板(1. 42)与背衬板(1. 41)连接成整体。
2.如权利要求1所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述连接件为铝型材(1.21)、铝型材(1.22)和隔热条(1.8)。
3.如权利要求1或2所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述面板(1.42)与所述背衬板(1. 41)之间由保温填充材料(1. 6)和折边连接隔热条(1. 8)隔离，面板不直接与龙骨接触。
4.如权利要求3所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述保温填充材料(1.6)及隔热条(1.8)是导热的。
5.如权利要求1、2、4之一所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述面板(1.42)的厚度通过所述面板的折边尺寸调整。
6.如权利要求3所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述面板(1.42)的厚度通过所述面板的折边尺寸调整。
7.如权利要求1、2、4、6之一所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述面板(1.42)的最小厚度大于30. 0mm。
8.如权利要求3所述的隔热隔音铝板，其特征在于所述面板(1.42)的最小厚度大于 30. Omm0
9.一种幕墙，包括隔热隔音铝板和开启窗，其特征在于所述隔热隔音铝板为权利要求1-8之一所述的隔热隔音铝板。
10.如权利要求7所述的幕墙，其特征在于，所述开启窗的开启窗框包括玻璃(5.1)、玻璃框(2. 4)和玻璃托板(2.5)，所述玻璃(5.1)通过玻璃框(2.4)、玻璃托板(2.5)和玻璃压码(2. 6)连接固定，所述开启扇框与龙骨相连接。
专利摘要一种隔热隔音铝板，主要由面板、保温填充材料、背衬板组成；其中面板(1.42)、背衬板(1.41)分别与保温填充材料(1.6)采用胶(1.5)胶结，并通过连接件、连接螺钉(1.3)、拉铆钉(1.7)将面板(1.42)与背衬板(1.41)连接成整体。
文档编号E04B2/92GK202324276SQ20112044003
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者吴声仁, 姜承昊 申请人:福建凤凰山装饰工程有限公司