专利名称：钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置的制作方法
技术领域：
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置技术领域[0001]本实用新型属于混凝土泵送顶升施工技术领域，尤其是涉及一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置。
背景技术：
[0002]钢管混凝土即将普通素混凝土填入薄壁圆形(包括矩形或多边形)钢管内而形成的组合结构，使两种不同性质的材料有机地结合成为一个整体它可借助内填混凝土来加强钢管壁的稳定性，又可借助钢管对核心混凝土的环向约束作用，使核心混凝土处于三向受压状态。钢管的对径向挤压力的约束限制了混凝土由于受压发生的横向变形，使核心混凝土发挥出最高的抗压强度和抗变形能力；借助混凝土的支撑作用，改变空钢管的易失稳模态，增强钢管柱壁的几何稳定性，从而提高承载力。因此，钢管混凝土具有承载力高、延性好等优越的力学性能，适合于大跨、高层、重载和抗震结构的承受巨大轴压力的构件。[0003]钢管混凝土结构与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50%，且焊接工作量大幅度减少；同时，与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相同的条件下，构件的截面面积可减少约一半，材料用量相应减少约50% 左右。但现如今对钢管混凝土结构内混凝土进行泵送顶升施工时，没有统一的施工规范， 因而实际施工过程中，均不同程度地存在设备投入较多、机械化程度较低、现场施工效率较低、施工质量较难保证等多种缺陷和不足。同时，混凝土泵送顶升完成后，为了防止在拆除输送管时混凝土回流，需在柱外连接短管上设置一个截止阀门。现如今所采用的截止阀结构较复杂、使用方式不灵活且投入成本较高、不能循环使用，尤其在所施工钢管混凝土柱数量较大时，所投入的施工成本更高。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其结构简单、安装方便、投入成本低且不易变形、操作简便、使用效果好，实际施工时周转次数高，能解决现有管道止回阀存在的结构较复杂、使用方式不灵活、投入成本较高、不能循环使用等问题。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于包括安装在混凝土泵送管道上的止回阀； 所述混凝土泵送管道包括与混凝土泵送装置相接的混凝土泵管和与混凝土泵管相接的连接管，所述连接管与插入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管内的插装管相接，所述混凝土泵管与所述连接管的直径相同；所述连接管与混凝土泵管之间通过管道连接法兰进行紧固连接；所述止回阀为呈竖直向布设的止回板，所述管道连接法兰包括固定安装在所述连接管上的法兰盘一和固定安装在混凝土泵管上的法兰盘二，所述法兰盘一与法兰盘二之间通过多个紧固螺栓进行紧固连接，法兰盘一与法兰盘二上均对应开有供紧固螺栓安装的螺栓安装孔，且法兰盘一与法兰盘二之间留有供所述止回板由上至下插入的插装通道；所述止回板的宽度不小于混凝土泵管的直径。[0006]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征是所述连接管包括与插装管相接的弯管和与弯管相接的浇注管，所述浇注管与混凝土泵管相接，所述管道连接法兰为安装在浇注管与混凝土泵管之间的连接法兰，且法兰盘一固定安装在浇注管上。[0007]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征是所述止回板为止回钢板。[0008]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征是所述止回钢板为由上至下插入所述插装通道后与法兰盘一焊接固定为一体的平直钢板。[0009]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征是所述止回钢板的长度> 2d，其中d为混凝土泵管的直径。[0010]上述钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征是所述止回钢板为插入所述插装通道后下半部分与法兰盘一焊接固定为一体且上半部分拆卸后进行回收利用的矩形钢板。[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点[0012]1、结构简单且安装及布设方便，投入成本低。[0013]2、结构设计合理且操作简单易行、使用灵活、接缝严密且不漏气、不漏浆、轻便不易变形，同时周转次数高。[0014]3、混凝土浇注完成后，将止回钢板与浇注管一侧的法兰盘焊接，另外半部分拆卸后可重复利用。[0015]4、使用效果好且实用价值高，能有效保证混凝土不会回流。[0016]综上所述，本实用新型结构简单、安装方便、投入成本低且不易变形、操作简便、使用效果好，实际施工时周转次数高，能有效解决现有管道止回阀存在的结构较复杂、使用方式不灵活、投入成本较高、不能循环使用等多种实际问题。[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0018]图1为本实用新型的使用状态参考图。[0019]图2为本实用新型的安装位置示意图。[0020]图3为本实用新型与法兰盘一焊接固定为一体后的结构示意图。[0021]图4为图3的右视图。[0022]附图标记说明[0023]1-止回钢板； 2-法兰盘一； 3-法兰盘二；[0024]4-紧固螺栓；5-螺栓安装孔； 6-混凝土泵管；[0025]7-柱管；8-插装管；9-弯管；[0026]10-浇注管； 11-管卡。
具体实施方式
[0027]如图1、图2所示，本实用新型包括安装在混凝土泵送管道上的止回阀；所述混凝土泵送管道包括与混凝土泵送装置相接的混凝土泵管6和与混凝土泵管6相接的连接管， 所述连接管与插入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管7内的插装管8相接，所述混凝土泵管6与所述连接管的直径相同。所述连接管与混凝土泵管6之间通过管道连接法兰进行紧固连接。所述止回阀为呈竖直向布设的止回板，所述管道连接法兰包括固定安装在所述连接管上的法兰盘一 2和固定安装在混凝土泵管6上的法兰盘二 3，所述法兰盘一 2与法兰盘二 3之间通过多个紧固螺栓4进行紧固连接，法兰盘一 2与法兰盘二 3上均对应开有供紧固螺栓4安装的螺栓安装孔5，且法兰盘一 2与法兰盘二 3之间留有供所述止回板由上至下插入的插装通道。所述止回板的宽度不小于混凝土泵管6的直径。[0028]本实施例中，所述连接管包括与插装管8相接的弯管9和与弯管9相接的浇注管 10，所述浇注管10与混凝土泵管6相接，所述管道连接法兰为安装在浇注管10与混凝土泵管6之间的连接法兰，且法兰盘一 2固定安装在浇注管10上。[0029]本实施例中，所述止回板为止回钢板1。结合图3和图4，所述止回钢板1为由上至下插入所述插装通道后与法兰盘一 2焊接固定为一体的平直钢板。[0030]实际加工时，所述止回钢板1的长度> 2d，其中d为混凝土泵管6的直径。本实施例中，所述止回钢板1为插入所述插装通道后下半部分与法兰盘一2焊接固定为一体且上半部分拆卸后进行回收利用的矩形钢板。[0031]实际使用时，泵送顶升完成后，先将止回钢板1插入所述插装通道且其下半部分与法兰盘一 2焊接固定为一体，以防止混凝土回流；之后，将止回钢板1的上半部分拆卸下来且回收进行重复使用。本实施例中，所述浇注管10与混凝土泵管6上均装有管卡11。[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于包括安装在混凝土泵送管道上的止回阀；所述混凝土泵送管道包括与混凝土泵送装置相接的混凝土泵管(6)和与混凝土泵管(6)相接的连接管，所述连接管与插入用于浇注成型钢管混凝土柱柱肢的柱管(7)内的插装管(8)相接，所述混凝土泵管(6)与所述连接管的直径相同；所述连接管与混凝土泵管(6)之间通过管道连接法兰进行紧固连接；所述止回阀为呈竖直向布设的止回板，所述管道连接法兰包括固定安装在所述连接管上的法兰盘一( 和固定安装在混凝土泵管(6)上的法兰盘二(3)，所述法兰盘一( 与法兰盘二 C3)之间通过多个紧固螺栓(4)进行紧固连接，法兰盘一( 与法兰盘二 C3)上均对应开有供紧固螺栓(4)安装的螺栓安装孔(5)，且法兰盘一( 与法兰盘二 C3)之间留有供所述止回板由上至下插入的插装通道；所述止回板的宽度不小于混凝土泵管(6)的直径。
2.按照权利要求1所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于所述连接管包括与插装管(8)相接的弯管(9)和与弯管(9)相接的浇注管(10)，所述浇注管(10)与混凝土泵管(6)相接，所述管道连接法兰为安装在浇注管(10)与混凝土泵管(6)之间的连接法兰，且法兰盘一 O)固定安装在浇注管(10)上。
3.按照权利要求1或2所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于所述止回板为止回钢板(1)。
4.按照权利要求3所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于所述止回钢板(1)为由上至下插入所述插装通道后与法兰盘一( 焊接固定为一体的平直钢板。
5.按照权利要求4所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于所述止回钢板(1)的长度彡2d，其中d为混凝土泵管(6)的直径。
6.按照权利要求5所述的钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，其特征在于所述止回钢板(1)为插入所述插装通道后下半部分与法兰盘一( 焊接固定为一体且上半部分拆卸后进行回收利用的矩形钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工用管道止回装置，包括安装在混凝土泵送管道上的止回阀；混凝土泵送管道包括混凝土泵管和连接管；连接管与混凝土泵管之间通过管道连接法兰进行紧固连接；止回阀为呈竖直向布设的止回板，管道连接法兰包括固定安装在连接管上的法兰盘一和固定安装在混凝土泵管上的法兰盘二，法兰盘一与法兰盘二之间留有供止回板由上至下插入的插装通道；止回板的宽度不小于混凝土泵管的直径。本实用新型结构简单、安装方便、投入成本低且不易变形、操作简便、使用效果好，实际施工时周转次数高，能解决现有管道止回阀存在的结构较复杂、使用方式不灵活、投入成本较高、不能循环使用等问题。
文档编号E04G21/04GK202324646SQ20112046251
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘建明, 刘瑞牛 申请人:陕西建工集团第二建筑工程有限公司