专利名称：双动力高效石膏砌块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏砌块成型机，确切地说是一种双动力高效石膏砌块机。
背景技术：
现有石膏砌块加工装置，为能够一次生产更多的砌块，通常选用大型的升降液压缸，但是，大型的液压缸的工作能耗过高，尤其是在只有一半模具填装有石膏原料时，大型液压缸的工作效率更低。另外，现有加工装置，不好清洗模具，模具内存在清洗死角，严重影响生产效率和砌块的质量。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供了一种双动力高效石膏砌块机，它可有效降低工作能耗，提高工作效率。另外，它可消除模具的清洗死角，确保砌块的生产质量，从而可解决现有技术存在的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的双动力高效石膏砌块机，包括基座，基座上安装竖支撑件，竖支撑件的下端与基座连接，竖支撑件的上端安装矩形的模具，即模具是矩形的箱体，模具的内腔内固定安装隔板，多块隔板将模具的内腔分成若干个砌块型腔；隔板23通过连接杆与底板连接；底板位于模具下方，即模具10前后两侧壁制作的较短，使所述前后两侧壁与底板8之间留有空间，构成清洗孔25，从而构成清洗水道，以便清洗模具内部残余的石膏粉料；模具内的隔板是平行设置，任两相邻的隔板之间构成一个砌块型腔，位于最外侧的隔板与模具的内壁构成一个砌块型腔；每个砌块型腔内可安装一块单独的活动底板；模具的顶部开设注料口，所述注料口同时是成型后的石膏砌块的出口，基座和模具之间安装数根竖导杆，竖导杆分别位于基座的两侧；基座上安装两个升降液压缸，每个升降液压缸的活塞杆上各安装一个升降平台，每个升降平台的两侧各安装一个竖导套，竖导套与竖导杆的数量相等，竖导套与竖导杆一一对应配合构成导向装置；升降平台上安装数根顶杆，顶杆的上端穿过底板与活动底板固定连接，且确保每块活动底板至少与一根顶杆连接固定。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现模具的空腔内安装数排芯柱，芯柱均与底板连接，活动底板上开设数排通孔，通孔与芯柱的数量相同，通孔与芯柱一一对应滑动配合。升降平台上安装数排顶杆，每排顶杆与其对应的一排芯柱共面。本实用新型的积极效果在于它可根据具体的生产情况选择启动一台或两台液压缸，从而可降低生产能耗。另外，它的隔板通过连接杆与底板连接，底板与模具之间构成四通八达的清洗通道，因此，可彻底消除模具内的死角，提高生产效率和产品的品质。本实用新型还具有结构简洁紧凑和制造成本低廉的优点。
[0007]图I是本实用新型所述双动力高效石膏砌块机的结构示意图；图2是图I的左视结构示意图；图3是图2的I局部放大结构示意图；图4是图2的A向放大结构示意图。图中标号1竖支撑件2升降液压缸3基座4升降平台5竖导套6竖导杆 7顶杆8底板9活动底板10模具11连接杆20芯柱21砌块型腔23隔板
24通孔25清洗孔。
具体实施方式
本实用新型所述的双动力高效石膏砌块机，包括基座3，基座3上安装竖支撑件1， 竖支撑件I的下端与基座3连接，竖支撑件I的上端安装矩形的模具10，即模具10通常是矩形的箱体。如图2所示，模具10的内腔内固定安装隔板23，多块隔板23可将模具10的内腔分成若干个砌块型腔21，可实现同时生产多块石膏砌块26的目的。隔板23通过连接杆11与底板8连接。为方便清洗模具10内部残余的石膏粉料，如图2所示，底板8位于模具10下方，即模具10前后两侧壁制作的较短，使所述前后两侧壁与底板8之间留有空间， 构成清洗孔25，从而构成清洗水道。模具10内的隔板23通常是平行设置，任两相邻的隔板23之间构成一个砌块型腔21,位于最外侧的隔板23与模具10的内壁构成一个砌块型腔 21。加工制造时，每个砌块型腔21内可安装一块单独的活动底板9。模具10的顶部开设注料口，所述注料口同时也是成型后的石膏砌块的出口，基座3和模具10之间安装数根竖导杆6，竖导杆6分别位于基座3的两侧。基座3上安装两个升降液压缸2，每个升降液压缸 2的活塞杆上各安装一个升降平台4，每个升降平台4的两侧各安装一个竖导套5，竖导套5 与竖导杆6的数量相等，竖导套5与竖导杆6滑动配合构成导向装置。升降平台4上安装数根顶杆7，顶杆7的上端穿过底板8与活动底板9固定连接，且确保每块活动底板9至少与一根顶杆7连接固定。制作石膏砌块过程如下起初，活动底板9降至模具侧壁的下边沿，以便由模具10的顶部的注料口向模具 10的空腔内注入搅拌均匀的石膏浆料；当石膏浆料注满后，将高出模具10外的余料推走， 起到将模具10内的石膏浆料上表面按设定形状整理整齐的目的，即理槽过程；待石膏浆料凝固成石膏砌块后，升降液压缸2通过升降平台4和顶杆7推动活动底板9向上移动，活动底板9将成型的石骨砌块顶出模具10外；石骨砌块被完全顶出模具10时,将顶出的石骨砌块推至等候在模具10旁边的运板车上，由运板车将石膏砌块运走。根据石膏砌块26的结构要求，模具10的空腔内安装数排芯柱20，以生产出带有单排孔或多排孔的石膏砌块26 ;芯柱20的下部均与底板8连接固定，活动底板9上开设数排通孔24，通孔24与芯柱20的数量相同，通孔24与芯柱20 —一对应滑动配合。每个砌块型腔21内可均设置一排或多排芯柱20。通常一排芯柱20至少由三根芯柱20构成。为确保顶杆7对活动底板9均匀施力，升降平台4上可安装数排顶杆7 ;为方便清理模具10，如图6所示，每排顶杆7与其对应的一排芯柱20共面，顶杆7与芯柱20的上述排列方式，可使由清洗孔25冲入模具10内的水尽可能不受顶杆7或芯柱20的阻挡，确保水路畅通，从而，可以达到节水清洗的目的。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.双动力高效石膏砌块机，包括基座(3)，基座(3)上安装竖支撑件(I)，竖支撑件(I) 的下端与基座(3)连接，竖支撑件(I)的上端安装矩形的模具(10)，即模具(10)是矩形的箱体，其特征在于模具(10)的内腔内固定安装隔板(23)，多块隔板(23)将模具(10)的内腔分成若干个砌块型腔(21);隔板(23 )通过连接杆(11)与底板(8 )连接；底板(8 )位于模具(10)下方，即模具(10)前后两侧壁制作的较短，使所述前后两侧壁与底板(8)之间留有空间，构成清洗孔(25)，从而构成清洗水道，以便清洗模具(10)内部残余的石膏粉料；模具(10)内的隔板(23)是平行设置，任两相邻的隔板(23)之间构成一个砌块型腔(21)，位于最外侧的隔板(23)与模具(10)的内壁构成一个砌块型腔(21);每个砌块型腔(21)内可安装一块单独的活动底板(9);模具(10)的顶部开设注料口，所述注料口同时是成型后的石膏砌块的出口，基座(3)和模具(10)之间安装数根竖导杆(6)，竖导杆(6)分别位于基座(3)的两侧；基座(3)上安装两个升降液压缸(2)，每个升降液压缸(2)的活塞杆上各安装一个升降平台(4)，每个升降平台(4)的两侧各安装一个竖导套(5)，竖导套(5)与竖导杆(6)的数量相等，竖导套(5)与竖导杆(6)—一对应配合构成导向装置；升降平台(4)上安装数根顶杆(7)，顶杆(7)的上端穿过底板(8)与活动底板(9)固定连接，且确保每块活动底板(9)至少与一根顶杆(7)连接固定。
2.根据权利要求I所述的双动力高效石膏砌块机，其特征在于模具(10)的空腔内安装数排芯柱(20)，芯柱(20)均与底板(8)连接，活动底板(9)上开设数排通孔(24)，通孔(24)与芯柱(20)的数量相同，通孔(24)与芯柱(20)——对应滑动配合。
3.根据权利要求I所述的双动力高效石膏砌块机，其特征在于升降平台(4)上安装数排顶杆(7)，每排顶杆(7)与其对应的一排芯柱(20)共面。
专利摘要本实用新型公开了一种双动力高效石膏砌块机，包括基座，基座上安装竖支撑件，竖支撑件的上端安装矩形的模具，模具的内腔内固定安装隔板；隔板通过连接杆与底板连接；模具前后两侧壁制作的较短，使所述前后两侧壁与底板之间留有空间，构成清洗孔；模具的内的隔板是平行设置，任两相邻的隔板之间构成一个砌块型腔，位于最外侧的隔板与模具的内壁构成一个砌块型腔；每个砌块型腔内可安装一块单独的活动底板；模具的顶部开设注料口，基座和模具之间安装数根竖导杆；基座上安装两个升降液压缸，每个升降液压缸的活塞杆上各安装一个升降平台，升降平台上安装竖导套，竖导套与竖导杆配合；升降平台上安装顶杆，顶杆与活动底板固定连接。
文档编号B28B3/02GK202344651SQ20112048123
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者马业明 申请人:马业明