专利名称：金刚石钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻具技术领域，特别涉及了一种适用于各种石材、混凝土结构及浙青结构的钻孔加工的金刚石钻头。
技术背景 金刚石刀头和钢基体通过焊接方式固连成一体就形成了金刚石钻头。目前，应用最普遍钻头刀头的刀头厚度一致，这种钻头存取芯困难，刀头与锯切材料的接触面积大，导致钻削产生的阻力负荷大，钻进速度慢，特别是干钻的条件下，其排屑和冷却能力差，钻削产生的热量不能及时散去，致使刀头中金刚石因烧蚀而强度下降、破碎，不能有效地进行钻孔加工。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够克服现有钻头因烧蚀而强度下降、破碎的缺陷的金刚石钻头，从而实现取芯容易，切削锋利，排屑顺畅，安全稳定。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石钻头，所述钻头包括钢基体，钢基体为空心圆柱；金刚石刀头，包括薄齿刀头和厚齿刀头，薄齿刀头和厚齿刀头呈结块式，并且沿钢基体顶表面的圆周方向相互分隔开地焊接在钢基体的顶表面的外周上；钻具连接部件，焊接在钢基体的底部。在根据本实用新型的示例性实施例中，薄齿刀头的厚度可比厚齿刀头的厚度薄
0.5mm-lmm。金刚石刀头可由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型。薄齿刀头与厚齿刀头可交错焊接在钢基体上。薄齿刀头和厚齿刀头的数量总和可为2-20个。
图I为根据本实用新型示例性实施例的金刚石钻头的结构的示意图，其中，标号11为薄齿刀头、标号12为厚齿刀头，标号2为钢基体；图2为图I的俯视图，其中，标号11为薄齿刀头，标号12为厚齿刀头；图3为根据本实用新型的另一示例性实施例的金刚石钻头的结构的示意图，其中，标号11为薄齿刀头、标号12为厚齿刀头,标号2为钢基体。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。图I为根据本实用新型示例性实施例的金刚石钻头的结构的示意图，图2为图I的俯视图。参照图I和图2，根据本实用新型示例性实施例的金刚石钻头包括金刚石刀头I、钢基体2和钻具连接部件3，其中，钢基体2为空心圆柱，金刚石刀头I焊接在钢基体2上，钢基体2焊接在钻具连接部件3上，钻具连接部件3用于将金刚石钻头连接在钻具上。更具体地讲，金刚石刀头I包括薄齿刀头11和厚齿刀头12，薄齿刀头11和厚齿刀头12分别呈结块式，薄齿刀头11比厚齿刀头12薄0.并且薄齿刀头11和厚齿刀头12沿钢
基体2的顶表面的圆周方向相互分隔开地布置在钢基体2的顶表面的外周上，如图I所示。金刚石刀头I采用粉末冶金工艺由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，钢基体2与金刚石刀头I接在一起，也就是说，薄齿刀头11和厚齿刀头12焊接在钢基体2上。根据本实用新型示例性实施例的金刚石钻头的薄齿刀头11和厚齿刀头12的数量不同，并且薄齿刀头11的数量小于厚齿刀头12的数量。
例如，薄齿刀头11和厚齿刀头12的数量总和可为2-20个，但是本实用新型不限于此。此外，如图I所示，薄齿刀头11可为I个，厚齿刀头12可为5个，但是本实用新型不限于此。又如参照图3，根据本实用新型的另一示例性实施例的金刚石钻头的薄齿刀头11为2个,厚齿刀头12可为4个。根据本实用新型示例性实施例，薄齿刀头11与厚齿刀头12交错焊接在钢基体上。根据本实用新型的金刚石钻头在切割顶刃上的薄、厚齿交替有利于提高下刀速度，在钻头薄齿刀头侧面的间隙有助于排屑和减小刀头侧面与锯切材料的接触面积，也就减小了锯切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度。尽管已经参照本实用新型的实施例具体地示出和描述了本实用新型，但是本领域技术人员在不脱离本实用新型的教导的情况下可以进行各种形式和细节上的变化，并且本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种金刚石钻头，其特征在于所述钻头包括 钢基体，钢基体为空心圆柱； 金刚石刀头，包括薄齿刀头和厚齿刀头，薄齿刀头和厚齿刀头呈结块式，并且沿钢基体顶表面的圆周方向相互分隔开地焊接在钢基体的顶表面的外周上； 钻具连接部件，焊接在钢基体的底部。
2.根据权利要求I所述的金刚石钻头，其特征在于薄齿刀头的厚度比厚齿刀头的厚度薄 0. 5mm-Immo
3.根据权利要求I所述的金刚石钻头，其特征在于金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型。
4.根据权利要求I至3中任意一项所述的金刚石钻头，其特征在于薄齿刀头与厚齿刀头交错焊接在钢基体上。
5.根据权利要求4所述的金刚石钻头，其特征在于薄齿刀头的数量比厚齿刀头的数量少。
6.根据权利要求5所述的金刚石钻头，其特征在于薄齿刀头和厚齿刀头的数量总和为.2-20 个。
专利摘要本实用新型提供了一种金刚石钻头，所述钻头包括钢基体，钢基体为空心圆柱；金刚石刀头，包括薄齿刀头和厚齿刀头，薄齿刀头和厚齿刀头呈结块式，并且沿钢基体顶表面的圆周方向相互分隔开地焊接在钢基体的顶表面的外周上；钻具连接部件，焊接在钢基体的底部。根据本实用新型的金刚石钻头在切割顶刃上的薄、厚齿交替有利于提高下刀速度，在钻头薄齿刀头侧面的间隙有助于排屑和减小刀头侧面与锯切材料的接触面积，也就减小了锯切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度。
文档编号B28D1/14GK202378182SQ20112051285
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者刘一波, 刘娴静, 罗晓丽, 陈哲, 韩娟 申请人:北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司, 安泰科技股份有限公司