专利名称：节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动反转出料装置，特别是一种节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置。
技术背景 目前，中国市场上的节能灯生产线在螺旋弯管成型后的半成品多是进行手工码放，再中转到下一道工序手工弯脚。该手工码放方式，其玻璃管在生产过程中需冷却后采用手工码放，然后再二次加热进行弯脚工序，其存在的问题是一是玻璃管冷却后二次加热其玻璃管容易爆裂，同时也造成了能源的浪费，成本高；二是手工码放导致生产效率低，且由于手工其对玻璃管码放的位置不能标准化，其生产出来的产品合格率会有影响，从而生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将玻璃管在螺旋弯管成型后的半成品自动反转直接进入到另一个加热弯脚工序从而使得生产效率高、成本低且能实现产品标准化生产的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，其特征在于该自动反转出料装置包括支座、导向底板、移位滑块底板、凸轮摆臂和出料摆臂，所述的凸轮摆臂一端连接在导向底板的下端，另一端与移位滑块底板转动连接，导向底板的下部固连在支座上，其上部通过滑动结构与上述的移位滑块底板连接，所述的导向底板上开有T形导向槽，所述的移位滑块底板上穿设有反转主轴，所述的反转主轴的一端与上述的出料摆臂固连，另一端连接有由两个反转滚针轴承组成的轴承摆臂，所述的反转滚针轴承位于T形导向槽中，当移位滑块底板通过滑动结构在导向底板上来回移动时，所述的反转滚针轴承能在导向槽上来回移动，所述的出料摆臂上固连有抓料机构。在上述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置中，所述的滑动结构包括固连在导向底板上部上的两平行设置的移位导轨和固连在移位滑块底板上的分别与上述两移位导轨滑动连接的两移位滑块，上述的T形导向槽位于两移位导轨之间。在上述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置中，所述的出料摆臂和移位滑块底板之间连接有反转轴承套，所述的反转轴承套套设在反转主轴上且与移位滑块底板固连。在上述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置中，所述的抓料机构包括左、右抓料放料装置和驱动上述左、右抓料放料装置的驱动装置，所述的驱动装置包括抓料气缸底板、抓料气缸和抓料推动支架，所述的左、右抓料放料装置各自均包括抓料手指、抓料臂、抓料臂支架、抓料臂拉簧和抓料臂轴承。与现有技术相比，本节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置能实现在玻璃管螺旋成型后直接带热装夹自动运输到下一个工序进行弯脚，替代了以前的手工码放，且不需要冷却后二次加热，实现了自动化操作及产品标准化生产，提高了生产效率，同时降低了成本。
图I是本实用新型的结构示意图。
图中，I、凸轮摆臂；2、支座；3、导向底板；4、移位导轨；5、移位滑块底板；6、移位滑块；7、导向槽；8、反转主轴；9、反转轴承套；10、反转滚针轴承；11、出料摆臂；12、抓料推动支架；13、抓料气缸底板；14、抓料气缸；15、抓料臂支架；16、抓料臂轴承；17、抓料臂拉簧；18、抓料臂；19、抓料手指；20、节能灯灯管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示,本节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置包括支座2、导向底板3、移位滑块底板5、凸轮摆臂I和出料摆臂11，凸轮摆臂I 一端固连在导向底板3的下端，另一端与移位滑块底板5转动连接，导向底板3的下部固连在支座2上，其上部固连有两平行设置的移位导轨4，导向底板3上开有T形导向槽7，T形导向槽7位于两移位导轨4之间。移位滑块底板5上固连有分别与两移位导轨4滑动连接的两移位滑块6，移位滑块底板5上固连有反转轴承套9，反转主轴8的一端与出料摆臂11固连，另一端穿伸过反转轴承套9和移位滑块底板5且其端部连接有由两个反转滚针轴承10组成的轴承摆臂，反转滚针轴承10位于T形导向槽7中，当移位滑块底板5在导向底板3上来回移动时，反转滚针轴承10能在导向槽7上来回移动，出料摆臂11上固连有抓料机构。抓料机构包括左、右抓料放料装置和驱动上述左、右抓料放料装置的驱动装置，驱动装置包括抓料气缸底板13、抓料气缸14和抓料推动支架12，左、右抓料放料装置各自均包括抓料手指19、抓料臂18、抓料臂支架15、抓料臂拉簧17和抓料臂轴承16。本节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置的工作原理详细如下支座2固定在节能灯螺旋型机主机板上，用螺栓和滑槽与导向底板3连接，支座2的滑槽可以控制整个自动反转装置的高度。电源打开，凸轮摆臂I带动移位滑块底板5上的移位滑块6沿着移位导轨4使移位滑块底板5在导向底板3上向前滑动，当移位滑块底板5移动到导向底板3的中间位置时，反转滚针轴承10向下滑入到T形导向槽7其中间的凹部内，移位滑块底板5继续向前滑动，轴承摆臂在移位滑块底板5向前的压力作用下在移位滑块底板5向前移动的同时转动反转主轴8，反转主轴8转动带动了出料摆臂11及整个抓料机构180度翻转送到弯脚机工位上，主机PLC控制抓料气缸14动作，抓料臂拉簧17带动抓料臂18通过抓料手指19将节能灯灯管20夹住。夹料后，凸轮摆臂I带动移位滑块底板5向后滑动，同理，反转主轴8带动出料摆臂11和整个抓料机构及其上夹着的节能灯灯管20反转180度将其上的节能灯灯管20送到弯脚机自动送料装置上，此时，PLC控制抓料气缸14动作，抓料推动支架12同时推动左、右抓料臂18，抓料手指19松开节能灯灯管20，完成整个抓料、移动、反转、放料等动作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，其特征在于该自动反转出料装置包括支座(2)、导向底板(3)、移位滑块底板(5)、凸轮摆臂(I)和出料摆臂(11)，所述的凸轮摆臂(I) 一端连接在导向底板(3)的下端，另一端与移位滑块底板(5)转动连接，导向底板(3)的下部固连在支座(2)上，其上部通过滑动结构与上述的移位滑块底板(5)连接，所述的导向底板(3)上开有T形导向槽(7)，所述的移位滑块底板(5)上穿设有反转主轴(8)，所述的反转主轴⑶的一端与上述的出料摆臂(11)固连，另一端连接有由两个反转滚针轴承(10)组成的轴承摆臂，所述的反转滚针轴承(10)位于T形导向槽(7)中，当移位滑块底板(5)通过滑动结构在导向底板(3)上来回移动时，所述的反转滚针轴承(10)能在导向槽(7)上来回移动，所述的出料摆臂(11)上固连有抓料机构。
2.根据权利要求I所述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，其特征在于，所述的滑动结构包括固连在导向底板(3)上部上的两平行设置的移位导轨(4)和固连在移位滑块底板(5)上的分别与上述两移位导轨(4)滑动连接的两移位滑块出)，上述的T形导向槽(7)位于两移位导轨(4)之间。
3.根据权利要求2所述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，其特征在于，所述的出料摆臂(11)和移位滑块底板(5)之间连接有反转轴承套(9)，所述的反转轴承套(9)套设在反转主轴(8)上且与移位滑块底板(5)固连。
4.根据权利要求I或2或3所述的节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，其特征在于，所述的抓料机构包括左、右抓料放料装置和驱动上述左、右抓料放料装置的驱动装置，所述的驱动装置包括抓料气缸底板(13)、抓料气缸(14)和抓料推动支架(12)，所述的左、右抓料放料装置各自均包括抓料手指(19)、抓料臂(18)、抓料臂支架(15)、抓料臂拉簧(17)和抓料臂轴承(16)。
专利摘要本实用新型提供了一种节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置，属于机械技术领域。它解决了现有的节能灯螺旋成型机生产效率低且不能标准化生产的问题。本节能灯螺旋成型机的自动反转出料装置包括支座、导向底板、移位滑块底板、凸轮摆臂和出料摆臂，凸轮摆臂一端连接在导向底板的下端，另一端与移位滑块底板转动连接，导向底板的下部固连在支座上，其上部通过滑动结构与移位滑块底板连接，导向底板上开有T形导向槽，移位滑块底板上穿设有反转主轴，反转主轴的一端与出料摆臂固连，另一端连接有由两个反转滚针轴承组成的轴承摆臂，出料摆臂上固连有抓料机构。本自动反转出料装置具有生产效率高且能实现产品自动化、标准化生产的优点。
文档编号C03B23/045GK202369492SQ20112057565
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者李君华 申请人:温岭市华泽机械设备有限公司