专利名称：玻璃翻片机及工作方法
技术领域：
本发明属于玻璃深加工设备的技术领域，具体涉及玻璃翻片设备及工作方法。
背景技术：
现有的玻璃翻片一是采用人工翻片，但需多人翻片，劳动效率低，且劳动强度大， 长时间工作人易疲劳，易产生破碎，加工精度低；对温度较高的玻璃翻片，也有一定的危险， 易烫伤身体。二是使用玻璃吸盘处理的方法翻片，但该方法不能在温度较高的玻璃上实施。 因此解决玻璃在高温的情况下能实现自动的翻转，成为玻璃加工企业亟需解决的问题。在现有的玻璃加工企业希望有一种玻璃夹持自动翻片、自动定位、自动上下片的设备，模拟人的操作精度，实现取代以人工为主的重复动作作业。
发明内容
技术问题本发明提供一种能够自动翻片的设备及其工作方法。本发明的玻璃自动翻片机能够自动检测、自动计算玻璃时间及长度，自动翻转、自动精确定位。技术方案本发明的玻璃翻片机具体包括玻璃上片区、翻片区、下片区，上片区包括传动马达、转动轴、0型盘、0型皮带、上片胶辊、第一感应器、第二感应器，传动马达通过皮带传动带动转动轴转动，0型盘固定在转动轴上，0型盘通过0型皮带将动力传送至上片胶辊；翻片区包括翻片夹板、马达、链条、链轮，马达通过链条、链轮带动翻片夹板转动； 下片区包括下片胶辊、0型盘、0型皮带，0型盘通过0型皮带将动力传送至下片胶辊。所述上片区的上片胶辊固定在橡胶辊支架上，第一感应器、第二感应器与电脑控制器相连。所述0型皮带采用聚氨酯Q型带。所述翻片夹板上带有塑料轮。所述翻片夹板上带有反光板。所述翻片夹板的一侧安装有定位汽缸上、定位汽缸下。所述翻片区的链条、链轮也可以是皮带、皮带轮。所述下片区的下片胶辊固定在橡胶辊支架上。本发明玻璃翻转机的工作方法为，自动检测生产线上玻璃运动的情况，当玻璃产品经过上片胶辊时，流动到第一感应器处，第一感应器发出指令计算玻璃进入翻片夹板所需的长度及时间，当进入长度达到翻压长度时，传动马达停机，翻片马达开机，同时翻片定位气缸上、定位汽缸下开启，马达转动带动翻片夹板转动，当翻片夹板转动一较小角度时， 定位气缸下复位，当翻片夹板转动180度时，反光板被第二感应器检测到，第二感应器发出指令使马达停机，玻璃翻转到无动力下片胶辊上，定位气缸上工作，定位时再发出新的指令，等待下一块玻璃到来。翻转后玻璃经过无动力滚消除惯性影响，顺利进入下一工位。有益效果本发明的目的是把玻璃根据生产要求A、B面转换，解决了人工A、B面转换的劳动强度大、作业危险高的难题，并根据需要可自动调节摆放角度，提高生产的效率和提升产品的质量。使用本发明有以下几个优点 1、本机取代人工翻片。2、翻片位置精准度高。3、提升生产的劳动效率。4、提高产品的质量。
图1是本发明的结构示意图。其中有，0型皮带1，橡胶辊支架2，下片胶辊3，第一反光板4、第二反光板8，塑料轮5，链轮6，翻片夹板7，第二感应器9，第一感应器10，翻片马达11，下翻片定位气缸12，上翻片定位气缸13，链条14，0型盘15，传动马达16，上片胶辊17，转动轴18。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明。本发明创造研制的玻璃翻片机包括玻璃上片区、翻片区、下片区，上片区包括传动马达16、转动轴18、0型盘15、0型皮带1、上片胶辊17、第一感应器10、第二感应器9，传动马达16通过皮带传动带动转动轴18转动，0型盘15固定在转动轴18上，0型盘15通过0 型皮带1将动力传送至上片胶辊17 ；翻片区包括翻片夹板7、马达11、链条14、链轮6，马达 11通过链条14、链轮6带动翻片夹板7转动；下片区包括下片胶辊3、0型盘15、0型皮带 1，0型盘15通过0型皮带1将动力传送至下片胶辊。所述上片区的上片胶辊17固定在橡胶辊支架2上，第一感应器10、第二感应器9 与电脑控制器相连。所述0型皮带1可采用聚氨酯Q型带。所述翻片夹板7上带有塑料轮5。所述翻片夹板7上带有反光板4、反光板8。所述翻片夹板7的一侧安装有定位汽缸上13、定位汽缸下12。所述翻片区的链条14、链轮6也可以是皮带、皮带轮。所述下片区的下片胶辊3固定在橡胶辊支架2上。本发明玻璃翻转机的工作方法为，自动检测生产线上玻璃运动的情况，当玻璃产品经过上片胶辊时，流动到第一感应器处，第一感应器发出指令计算玻璃进入翻片夹板所需的长度及时间，当进入长度达到翻压长度时，传动马达停机，翻片马达开机，同时翻片定位气缸上、定位汽缸下开启，马达转动带动翻片夹板转动，当翻片夹板转动一较小角度时， 定位气缸下复位，当翻片夹板转动180度时，反光板被第二感应器检测到，第二感应器发出指令使马达停机，玻璃翻转到无动力下片胶辊上，定位气缸上工作，定位时再发出新的指令，等待下一块玻璃到来。翻转后玻璃经过无动力滚消除惯性影响，顺利进入下一工位。
权利要求
1.一种玻璃翻片机，其特征在于包括玻璃上片区、翻片区、下片区，上片区包括传动马达(16)、转动轴(18)、0型盘(15)、0型皮带、上片胶辊(17)、第一感应器(10)、第二感应器 (9)，传动马达(16)通过皮带传动带动转动轴(18)转动，0型盘(15)固定在转动轴(18)上， 0型盘(15)通过0型皮带(1)将动力传送至上片胶辊(17)；所述上片区的上片胶辊(17)、 第一感应器(10)、第二感应器(9)分别安装在橡胶辊支架上，第一感应器(10)、第二感应器 (9)分别与电脑控制器相连；翻片区包括翻片夹板(7)、马达(11)、链条(14)、链轮(6)，翻片马达(11)通过链条 (14)、链轮(6)带动翻片夹板(7)转动；下片区包括下片胶辊(3)、0型盘(15)、0型皮带(1)，0型盘(15)通过0型皮带(1)将动力传送至下片胶辊(3)，所述下片区的下片胶辊固定在橡胶辊支架上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃翻片机，其特征在于所述0型皮带采用聚氨酯Q型市ο
3.根据权利要求1所述的一种玻璃翻片机，其特征在于所述翻片夹板(7)内侧的两侧面上设有塑料轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃翻片机，其特征在于所述翻片夹板(7)的两头分别带有第一反光板(4)、第二反光板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃翻片机，其特征在于所述翻片夹板(7)的一侧安装有上定位汽缸(13)、下定位汽缸(12)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃翻片机，其特征在于所述翻片区的链条(14)、链轮(6)也可以是皮带、皮带轮。
7.—种如权利要求1所述的玻璃翻片机的工作方法，其特征在于当玻璃产品经过上片胶辊(17)时，流动到第一感应器(10)处，第一感应器(10)发出指令计算玻璃进入翻片夹板(7)所需的长度及时间，当进入长度达到翻压长度时，传动马达(16)停机，翻片马达(11) 开机，同时上翻片定位气缸(13)、下翻片定位气缸(12)开启，翻片马达(11)转动带动翻片夹板(7)转动，当翻片夹板(7)转动一较小角度时，下翻片定位气缸(12)复位，当翻片夹板(7)转动180度时，第一反光板(4)被第二感应器(9)检测到，第二感应器(9)发出指令使翻片马达(11)停机，玻璃翻转到无动力下片胶辊(3)上，上翻片定位气缸(13)工作，定位时再发出新的指令，等待下一块玻璃到来，翻转后玻璃经过无动力滚消除惯性影响，顺利进入下一工位。
8.根据权利要求9所述的一种玻璃翻片机的工作方法，其特征在于较小角度可以是 30度。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃翻片机，包括玻璃上片区、翻片区、下片区，上片区包括传动马达(16)、转动轴(18)、O型盘(15)、O型皮带、上片胶辊(17)、第一感应器(10)、第二感应器(9)，传动马达(16)通过皮带传动带动转动轴(18)转动，O型盘固定在转动轴(18)上，O型盘(15)通过O型皮带(1)将动力传送至上片胶辊；所述上片区的上片胶辊、第一感应器(10)、第二感应器分别安装在橡胶辊支架上，第一感应器、第二感应器(9)分别与电脑控制器相连；其工作方法是当玻璃从生产线流至翻片机的上片区的感应器上方时，开始计算时间以及玻璃的长度，当玻璃长度达到设定长度时，翻片夹板夹持着玻璃转动180度，玻璃落在下片胶辊上进入下道工序。
文档编号C03B35/16GK102531374SQ20121004346
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者卢秀强, 王庆伟 申请人:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司