专利名称：纤维增强保温夹芯结构板及其制作方法和板间接口方法
技术领域：
本发明涉及土木工程中外墙节能结构板，具体是ー种纤维增强保温夹芯结构板及其制作方法和板间接ロ方法。
背景技术：
为适应建筑节能和建筑行业产业化发展的需要，传统砌体墙体已逐渐被摒弃，进而采用兼具节能环保和良好结构性能的复合墙体。目前，国内外对于复合夹芯墙板的研究已有大量成果，通常复合夹芯墙板有两种结构体系ー种采用钢筋(丝)焊接成空间骨架，中间填充保温隔热材料，两侧现浇细石混凝土形成；另一种采用中间的保温隔热芯材与两侧的复合板材粘结压制而成。由于国内外建筑体系的差别，我国普遍采用第一种复合夹芯墙板结构体系。限制该种复合夹芯墙板的最大瓶颈在于钢筋(丝)骨架的热导率，钢材的热导率是普通混凝土的几十倍，如此大的热导率差必然会加速复合墙板两侧的热量传递，从而严重影响复合夹芯墙板的保温隔热性能。
发明内容
本发明g在解决现有墙板体系存在的上述问题，而提供ー种可以实现全预制化生产、 提高现场施工速度、降低施工作业强度、增强墙体保温隔热性能的纤维增强保温夹芯结构板及其制作方法和板间接ロ方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是
ー种纤维增强保温夹芯结构板，包括外层结构板、中间结构板、夹芯结构板，所述外层结构板是纤维增强多层水泥加压板，所述中间结构板是多层水泥加压板，所述夹芯结构板是闭孔珍珠岩保温板，该多层水泥加压板的上、下表面分别与该闭孔珍珠岩保温板粘接，该闭孔珍珠岩保温板的外表面与该纤维增强多层水泥加压板粘接，所述各结构层均预留对应的孔洞，并在孔洞内浇注保温混凝土以形成将各结构层有效组合成一体的保温混凝土连接件。更进一歩，所述纤维增强多层水泥加压板是由2-3层单层水泥加压板之间增设 1-2层增强纤维网格布层，通过粘结剂粘接而成的。上述纤维增强保温夹芯结构板的制作方法，按下述步骤进行
a.将单层水泥加压板按照墙体设计尺寸裁制，由2-3层单层水泥加压板和1-2层增强纤维网格布层通过粘结剂粘结成纤维增强多层水泥加压板，并在纤维增强多层水泥加压板和多层水泥加压板上按照保温混凝土连接件的位置预先开洞；纤维增强多层水泥加压板和多层水泥加压板的厚度，以及增强纤维网格布层的粘贴层数，按照纤维增强保温夹芯结构板受カ和保温需求确定；
b.将闭孔珍珠岩保温板按照墙体尺寸要求裁制，并按照保温混凝土连接件位置预先开
洞；
c.将加工完毕的纤维增强多层水泥加压板、多层水泥加压板和闭孔珍珠岩保温板，按照结构组合体系位置采用粘结剂粘结固定，并在预留孔洞内浇注保温混凝土，形成保温混凝土连接件，待保温混凝土养护达到设计强度，最終形成纤维增强保温夹芯结构板。
上述纤维增强保温夹芯结构板板间接口方法，包括对接连接和对角连接，其特征在于
a.对接连接接口在两纤维增强保温夹芯结构板板间预留一定间距，在预留间距内填充保温连接板，并用密封胶封闭板间接缝；
b.对角连接接口在露头纤维增强保温夹芯结构板端部采用保温连接板密封，并用螺钉拧固，再用封板封闭端部；在顶头纤维增强保温夹芯结构板端预留一定间距，并用保温连接板填充，对接板缝采用密封胶封闭。与现有技术相比，本发明具备以下优点
①在多层水泥加压板内粘贴增强纤维网格布层，形成纤维增强保温夹芯结构板的劲性受力面板，从而替代原有面板内受力钢筋，避免了因钢材热导率过高所导致的结构板保温隔热性能的降低。②采用保温混凝土连接件，避免原有结构板内采用钢筋(丝)骨架作为连接体系而造成的结构板保温隔热性能的降低。③闭孔珍珠岩保温板为硬质板，在保证保温隔热性能不降低的前提下，能提高保温夹芯结构板的整体强度和刚度。
图I是本发明一个结构单元的示意图。图2是本发明实施例中纤维增强多层水泥加压板结构示意图。图3是本发明两个结构单元对接接口连接方法示意图。图4是本发明两个结构单元对角接口连接方法示意图。图中1_纤维增强多层水泥加压板；2_多层水泥加压板；3_闭孔珍珠岩保温板； 4-保温混凝土连接件；5_单层水泥加压板；6_增强纤维网格布层；7_保温连接板；8_密封月父；9_封板；10-螺钉。
具体实施例方式
以下结合实施例详述本发明。参见图1，本发明由两块纤维增强多层水泥加压板I、一块多层水泥加压板2、两块闭孔珍珠岩保温板3和若干保温混凝土连接件4构成。纤维增强多层水泥加压板I、多层水泥加压板2和闭孔珍珠岩保温板3三者之间，按照结构组合体系位置采用特制粘结剂粘结固定，保温混凝土连接件4是在各结构层预留的孔洞内浇注保温混凝土而形成的，待保温混凝土养护达到设计强度后，保温混凝土连接件4与粘结剂将各结构层有效地组合成一体，最终形成纤维增强保温夹芯结构板。参见图2，该纤维增强多层水泥加压板I是由三层单层水泥加压板5之间增设的两层增强纤维网格布层6形成的，单层水泥加压板5与增强纤维网格布层6之间通过特制粘
结剂粘结。上述纤维增强保温夹芯结构板的制作方法，按下述步骤进行
a.将单层水泥加压板5按照墙体设计尺寸裁制，上、下两层单层水泥加压板5之间通过粘结剂粘结一层增强纤维网格布层6，形成纤维增强多层水泥加压板I。在所述纤维增强多层水泥加压板I和多层水泥加压板2上按照保温混凝土连接件4的位置预先开洞；
b.将闭孔珍珠岩保温板3按照墙体尺寸要求裁制，并按照保温混凝土连接件4位置预先开洞；
c.将加工完毕的纤维增强多层水泥加压板I、多层水泥加压板2和闭孔珍珠岩保温板 3，按照结构组合体系位置采用粘结剂粘结固定，并在预留孔洞内浇注保温混凝土，形成保温混凝土连接件4，待保温混凝土养护达到设计强度，最終形成纤维增强保温夹芯结构板。实际生产中，纤维增强多层水泥加压板I和多层水泥加压板2的厚度，以及增强纤维网格布层6的粘贴层数，要按照纤维增强保温夹芯结构板受力和保温需求确定。上述纤维增强保温夹芯结构板板间接ロ方法如下
參见图3，对接连接接ロ方法是在两纤维增强保温夹芯结构板板间预留一定间距，在预留间距内填充保温连接板7，并用密封胶8封闭板间接缝；
參见图4，对角连接接ロ方法是在露头纤维增强保温夹芯结构板端部采用保温连接板7密封，并用螺钉10拧固，再用封板9封闭端部；在顶头纤维增强保温夹芯结构板端预留一定间距，并用保温连接板7填充，对接板缝采用密封胶8封闭。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
权利要求
1.一种纤维增强保温夹芯结构板，包括外层结构板、中间结构板、夹芯结构板，其特征在于，所述外层结构板是纤维增强多层水泥加压板，所述中间结构板是多层水泥加压板，所述夹芯结构板是闭孔珍珠岩保温板，该多层水泥加压板的上、下表面分别与该闭孔珍珠岩保温板粘接，该闭孔珍珠岩保温板的外表面与该纤维增强多层水泥加压板粘接，所述各结构层均预留对应的孔洞，并在孔洞内浇注保温混凝土以形成将各结构层有效组合成一体的保温混凝土连接件。
2.如权利要求I所述的纤维增强保温夹芯结构板，其特征在于，所述纤维增强多层水泥加压板是由2-3层单层水泥加压板之间增设1-2层增强纤维网格布层，通过粘结剂粘接而成的。
3.—种如权利要求I所述的纤维增强保温夹芯结构板的制作方法，按下述步骤进行a.将单层水泥加压板按照墙体设计尺寸裁制，由2-3层单层水泥加压板和1-2层增强纤维网格布层通过粘结剂粘结成纤维增强多层水泥加压板，并在纤维增强多层水泥加压板和多层水泥加压板上按照保温混凝土连接件的位置预先开洞；纤维增强多层水泥加压板和多层水泥加压板的厚度，以及增强纤维网格布层的粘贴层数，按照纤维增强保温夹芯结构板受力和保温需求确定；b.将闭孔珍珠岩保温板按照墙体尺寸要求裁制，并按照保温混凝土连接件位置预先开洞；c.将加工完毕的纤维增强多层水泥加压板、多层水泥加压板和闭孔珍珠岩保温板，按照结构组合体系位置采用粘结剂粘结固定，并在预留孔洞内浇注保温混凝土，形成保温混凝土连接件，待保温混凝土养护达到设计强度，最终形成纤维增强保温夹芯结构板。
4.一种如权利要求I所述的纤维增强保温夹芯结构板板间接口方法，包括对接连接和对角连接，其特征在于a.对接连接接口在两纤维增强保温夹芯结构板板间预留一定间距，在预留间距内填充保温连接板，并用密封胶封闭板间接缝；b.对角连接接口在露头纤维增强保温夹芯结构板端部采用保温连接板密封，并用螺钉拧固，再用封板封闭端部；在顶头纤维增强保温夹芯结构板端预留一定间距，并用保温连接板填充，对接板缝采用密封胶封闭。
全文摘要
本发明涉及土木工程中外墙节能结构板，具体是一种纤维增强保温夹芯结构板及其制作方法和板间接口方法。它包括外层结构板、中间结构板、夹芯结构板，所述外层结构板是纤维增强多层水泥加压板，所述中间结构板是多层水泥加压板，所述夹芯结构板是闭孔珍珠岩保温板，该多层水泥加压板的上、下表面分别与该闭孔珍珠岩保温板粘接，该闭孔珍珠岩保温板的外表面与该纤维增强多层水泥加压板粘接，所述各结构层均预留对应的孔洞，并在孔洞内浇注保温混凝土以形成将各结构层有效组合成一体的保温混凝土连接件。本发明可以实现全预制化生产，可提高现场施工速度，降低施工作业强度，增强墙体保温隔热性能，可以解决现有墙板体系存在的诸多问题。
文档编号E04B1/80GK102587519SQ20121005485
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者徐国强, 曹素卿, 苏幼坡, 陈建伟, 陈海彬, 高林 申请人:河北联合大学