专利名称：圈芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于收卷薄膜的圈芯。
背景技术：
目前，现有技术用于收卷薄膜的圈芯(也称为卷芯)，由于在使用时，圈芯夹装在夹具上，且在收卷薄膜时，圈芯与夹具一起高速转动，则在高速转动时，圈芯与夹具之间存在震动摩擦，从而使得圈芯磨损而极易产生碎屑和粉尘，但是由于一些用于电子产品类的高要求的薄膜均不允许碎屑和粉尘的存在，如电容膜，使得产品的合格率较低，成本较高，因此现有技术的圈芯存在容易产生碎屑和粉尘，使得产品合格率较低及成本较高的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种不易产生碎屑和粉尘，进而使得产品合格率较高及成本较低的圈芯。为解决上述问题，本实用新型提供一种圈芯，它包括圆筒状的圈芯本体，所述的圈芯本体两端的内孔壁上均设有耐磨涂层。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于圈芯本体两端的内孔壁上均设有防磨层，则圈芯本体套装在夹具上后，圈芯本体不直接与夹具接触，夹具与耐磨涂层直接接触，由于耐磨涂层自身的特性，在高速转动时不易产生碎屑和粉尘，且耐磨涂层的设置也使得夹具与圈芯本体之间的震动更小，甚至相互之间不产生相对的震动，这就使得圈芯本体在使用时不会产生碎屑和粉尘，进而使得产品的合格率较高，产品的生产成本也随之下降。因此本实用新型具有不易产生碎屑和粉尘，进而使得产品合格率较高及成本较低的特点。作为改进，所述的圈芯本体的两端端面上均设有耐磨涂层，则端面上的耐磨涂层可防止端面在高速转动时产生碎屑和粉尘，保证本实用新型在使用时不会产生碎屑和粉尘，进而使得产品的合格率更高，生产成本更低。作为进一步改进，所述的内孔壁整体均设有耐磨涂层，则这样就使得内孔壁整体在任何情况下均不会产生碎屑和粉尘，故本实用新型在使用时可杜绝碎屑和粉尘的产生， 进而使得产品的合格率进一步提高。作为再进一步改进，所述的耐磨涂层为蜡层，由于蜡为普通常见的材料，在日常中应用较成熟，成本也较低，故本实用新型的制造工艺较常规，生产设备较简单，进而使得本实用新型的制造成本较低。
附图1为本实用新型圈芯的结构示意图。如图所示1、圈芯本体，1. 1、内孔壁，1.2、端面，2、耐磨涂层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。如附图所示，一种圈芯，它包括圆筒状的圈芯本体1，所述的圈芯本体1两端的内孔壁1. 1上均设有耐磨涂层2。所述的圈芯本体1的两端端面1. 2上均设有耐磨涂层2。所述的内孔壁1. 1整体均设有耐磨涂层2。所述的耐磨涂层2为蜡层。制作时，一般只需要在圈芯本体1的内孔壁1. 1和端面1. 2上打上一层蜡即可。使用方法与现有技术的常规方法相同。以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制， 在本实用新型的独立权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种圈芯，它包括圆筒状的圈芯本体(1)，其特征在于所述的圈芯本体(1)两端的内孔壁(1. 1)上均设有耐磨涂层(2 )。
2.根据权利要求1所述的圈芯，其特征在于所述的圈芯本体(1)的两端端面(1.2)上均设有耐磨涂层(2)。
3.根据权利要求1所述的圈芯，其特征在于所述的内孔壁(1.1)整体均设有耐磨涂层(2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的圈芯，其特征在于所述的耐磨涂层(2)为蜡层。
专利摘要一种圈芯，它包括圆筒状的圈芯本体(1)，所述的圈芯本体(1)两端的内孔壁(1.1)上均设有耐磨涂层(2)；与现有技术相比，本实用新型由于圈芯本体两端的内孔壁上均设有防磨层，则圈芯本体套装在夹具上后，圈芯本体不直接与夹具接触，夹具与耐磨涂层直接接触，由于耐磨涂层自身的特性，在高速转动时不易产生碎屑和粉尘，且耐磨涂层的设置也使得夹具与圈芯本体之间的震动更小，甚至相互之间不产生相对的震动，这就使得圈芯本体在使用时不会产生碎屑和粉尘，进而使得产品的合格率较高，产品的生产成本也随之下降。
文档编号B65H75/10GK202170200SQ20112026046
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者江宇, 黄剑鹏 申请人:宁波大东南万象科技有限公司