用于铸砂回收的碾磨装置的制作方法

本发明涉及固体颗粒的碾磨装置，特别用于铸砂回收的碾磨装置。

背景技术：

铸造是将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型的一种加工工艺。铸造又可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，液态的金属在型腔内成型。

在过去，铸造厂对使用后的铸砂回收的比例较低，大部分以丢弃为主，这不仅是对资源的浪费，还会产生环境污染的问题。随着环保的概念深入人心，铸砂回收再生的比例也越来越高。由于铸造时铸砂被固化成一定的形状，即使取出铸件时被敲碎，废弃的铸砂仍是板结的状态，因此回收时需要经过粉碎碾磨工序。现有的铸砂碾磨装置主要是通过振动或者离心的方式粉碎碾磨，这种装置能耗较高，并且噪声大，还会产生粉尘污染的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供用于铸砂回收的碾磨装置。本发明具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。

本发明的技术方案：用于铸砂回收的碾磨装置，包括第一传送带，第一传送带出口的下方设有粗碾装置，粗碾装置的下方设有第二传送带的进料端，第二传送带的出料端下方设有料斗的进口，料斗的出口连接有精碾装置。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的粗碾装置包括主动滚筒，主动滚筒紧邻着从动滚筒，主动滚筒的轴连接有第一碾磨电机，主动滚筒的轴上设有主动齿轮，主动齿轮连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮连接有从动齿轮，从动齿轮与所述从动滚筒同轴。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的精碾装置包括位于料斗出口下方的碾桶，碾桶两端设有转轴，转轴固定在支架上，转轴连接有出料电机，碾桶正上方设有碾锤，碾锤上设有绳索，绳索绕过设在碾锤正上方的滑轮后固定在偏心杆上，偏心杆设在转盘边缘，转盘连接有第二碾磨电机；所述碾桶侧壁上设有出料口，出料口上设有挡盖，所述出料口和碾桶中心的连线与转轴垂直。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的碾桶位于料斗出口正下方处设有外翻突起。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的第一传送带出口与粗碾装置之间设有第一防护网。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的碾桶上方设有第二防护网。

与现有技术相比，本发明包括粗碾装置，粗碾装置经第二传送带以及料斗后紧接着精碾装置，粗碾装置是滚筒的碾磨结构，精碾装置是碾锤通过重力碾磨的结构。这两种结构与振动或离心碾磨结构相比，需要消耗的电能更小。同时，在碾磨过程中不管是装置本身还是铸砂都没有剧烈的运动，因此本发明的噪声远比现有的碾磨装置小，并且不存在铸砂扬尘的问题。综上，本发明具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。除此之外，本发明设有两处碾磨装置，铸砂经过两道碾磨工序，因此碾磨的效果也比现有的一道碾磨工序的碾磨装置好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是粗碾装置的俯视结构示意图；

图3是精碾装置的结构示意图；

图4是出料时碾桶的结构示意图。

附图标记：100-第一传送带，110-第一防护网。

200-粗碾装置，210-主动滚筒，211-主动齿轮，220-从动滚筒，221-从动齿轮，230-第一碾磨电机，241-第一传动齿轮，242-第二传动齿轮。

300-第二传送带，310-料斗。

400-精碾装置，410-碾桶，411-转轴，412-支架，413-出料电机，414-出料口，415-挡盖，416-外翻突起，417-第二防护网，420-碾锤，430-绳索，431-滑轮，440-转盘，441-偏心杆，442-第二碾磨电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：用于铸砂回收的碾磨装置，构成如图1所示，包括第一传送带100，第一传送带100出口的下方设有粗碾装置200，粗碾装置200的下方设有第二传送带300的进料端，第二传送带300的出料端下方设有料斗310的进口，料斗310的出口连接有精碾装置400。

如图2所示，所述的粗碾装置200包括主动滚筒210，主动滚筒210紧邻着从动滚筒220，主动滚筒210的轴连接有第一碾磨电机230，主动滚筒210的轴上设有主动齿轮211，主动齿轮211连接有第一传动齿轮241，第一传动齿轮241连接有第二传动齿轮242，第二传动齿轮242连接有从动齿轮221，从动齿轮221与所述从动滚筒220同轴。通过多级齿轮的传动，可以实现以一个电机带动两个碾磨用的滚筒相向转动，从而降低部分能耗。

如图3所示，所述的精碾装置400包括位于料斗310出口下方的碾桶410，碾桶410两端设有转轴411，转轴411固定在支架412上，转轴411连接有出料电机413，碾桶410正上方设有碾锤420，碾锤420上设有绳索430，绳索430绕过设在碾锤420正上方的滑轮431后固定在偏心杆441上，偏心杆441设在转盘440边缘，转盘440连接有第二碾磨电机442；如图4所示，所述碾桶410侧壁上设有出料口414，出料口414上设有挡盖415，所述出料口414和碾桶410中心的连线与转轴411垂直。

利用碾锤450通过重力碾磨，相较于振动或者离心碾磨，是一种相对能耗较低的加工方式。实际碾磨时，碾桶410内的装砂高度不超过桶底部直径的1/3，装砂过多会导致装置碾磨性能下降。

所述的碾桶410位于料斗310出口正下方处设有外翻突起416。从图3可知，料斗310出口不能与碾锤420碰撞，料斗310伸进碾桶410高度范围内的部分较短，因此为了防止铸砂漏到碾桶410外，在碾桶410上设有该外翻突起416.

所述的第一传送带100出口与粗碾装置200之间设有第一防护网110。

所述的碾桶410上方设有第二防护网417。设立第一防护网110和第二防护网417的目的在于防止有人员将身体部位伸进装置的工作范围，减少安全隐患。

工作原理：本发明包括粗碾装置200，粗碾装置200经第二传送带300以及料斗310后紧接着精碾装置400，粗碾装置200是滚筒的碾磨结构，精碾装置400是碾锤420通过重力碾磨的结构。这两种结构与振动或离心碾磨结构相比，需要消耗的电能更小。同时，在碾磨过程中不管是装置本身还是铸砂都没有剧烈的运动，因此本发明的噪声远比现有的碾磨装置小，并且不存在铸砂扬尘的问题。

工作时，铸砂经第一传送带100落入粗碾装置200中，第一碾磨电机230经过传动装置带动主动滚筒210和从动滚筒220相向转动，将大的铸砂块碾碎，初步碾磨过的铸砂经第二传送带300和料斗310落入碾桶410，此时的碾桶410处于自然的竖直状态，然后第二碾磨电机442启动，经转盘440上的偏心杆441连接绳索430带动碾锤420上下运动，通过重力挤压碾磨铸砂。碾磨结束后，第二碾磨电机442升起碾锤420，出料电机413启动，通过转轴411使碾桶410旋转一定角度，打开出料口414上的挡盖415，由操作人员将碾桶410内的铸砂转移出来，然后将碾桶410复位即可。碾桶410的旋转角度一般为30-40度，旋转角度过大不一定有助于出料，但是必定会造成电机负荷更大，而旋转角度过小则会使出料困难。