一种易于脱模的快速冷却型塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具领域，具体是一种易于脱模的快速冷却型塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

传统的塑胶模具一般未设置冷却装置，导致模具冷却速度慢，影响生产效率，在一些配备有冷却装置的注塑模具中，冷却通道大多与模芯间距较远，冷却效果不够好，为此我们提出一种易于脱模的快速冷却型塑胶模具来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的快速冷却型塑胶模具，以解决现有技术中的塑胶模具一般未设置冷却装置，导致模具冷却速度慢，影响生产效率，在一些配备有冷却装置的注塑模具中，冷却通道大多与模芯间距较远，冷却效果不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的快速冷却型塑胶模具，包括基座，所述基座的上方安装有下模板，且基座的顶部设置有卸料板，所述卸料板的上方设置有复位弹簧,所述下模板的内部设置有凹模芯，且下模板的内表面与凹模芯衔接位置设置有冷却液通道，所述凹模芯的内部设置有推板，所述下模板的上方安装有上模板，所述上模板的顶部设置有浇注口，且上模板的内部设置有凸模芯。

优选的，所述基座的底部设置有卸料冲孔。

优选的，所述冷却液通道上设置有冷却液进口和冷却液出口。

优选的，所述上模板的内部与浇注口对应位置设置有注塑通道，所述注塑通道的内壁上设置有耐磨层。

优选的，所述注塑通道的外圈安装有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，使用安全方便，本实用新型设计了一种冷却通道贴近模芯的易于脱模的快速冷却型塑胶模具，本实用新型只需驱动设备与卸料冲孔连接即可通过推板将凹模芯内部的模具推出，复位弹簧能够实现连续卸料，提高卸料速度，冷却液通道设置在下模板的内壁与凹模芯衔接位置处，能够贴近注塑模型，散热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-注塑通道、2-上模板、3-凸模芯、4-冷却液通道、5-下模板、6-卸料板、7-卸料冲孔、8-基座、9-复位弹簧、10-推板、11-凹模芯、12-加热装置、13-浇注口、14-冷却液进口、15-冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种易于脱模的快速冷却型塑胶模具，包括基座8，基座8的上方安装有下模板5，且基座8的顶部设置有卸料板6，卸料板6的上方设置有复位弹簧9,下模板5的内部设置有凹模芯11，且下模板5的内表面与凹模芯11衔接位置设置有冷却液通道4，冷却液通道4设置在下模板5的内壁与凹模芯11衔接位置处，能够贴近注塑模型，散热效率高，凹模芯11的内部设置有推板10，下模板5的上方安装有上模板2，上模板2的顶部设置有浇注口13，且上模板2的内部设置有凸模芯3。

基座8的底部设置有卸料冲孔7，冷却液通道4上设置有冷却液进口14和冷却液出口15，将冷却液输送管与冷却液进口14连接，将冷却液循回管与冷却液出口15连接，上模板2的内部与浇注口13对应位置设置有注塑通道1，注塑通道1的内壁上设置有耐磨层，注塑通道1的外圈安装有加热装置12，注塑介质通过浇注口13进入凸模芯3和凹模芯11的内部，加热装置12能够避免注塑介质发生凝固。

本实用新型的工作原理是：该易于脱模的快速冷却型塑胶模具按正常程序安装好过后，注塑介质通过浇注口13进入凸模芯3和凹模芯11的内部，加热装置12能够避免注塑介质发生凝固，保证注塑介质流通的流畅性，将冷却液输送管与冷却液进口14连接，将冷却液循回管与冷却液出口15连接，冷却液通道4设置在下模板5的内壁与凹模芯11衔接位置处，能够贴近注塑模型，散热效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。