专利名称：幕墙式建筑的预制模块板体和外墙体系及外墙体系的工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预制外墙墙体，一种由这种预制外墙墙体拼接而成的建筑结构外墙体系，以及这种建筑结构外墙体系的工法。
背景技术：
现有的幕墙式建筑的外墙体系具有以下几点缺点。一是在高层建筑的外墙方面， 现有的幕墙建筑因为存在撞击和防火等安全问题，只适合在公共场合和办公场所使用。二是现有的混凝土和砖的混合建筑外墙成本不断增加，而且原料耗用量非常大，施工复杂。三是现有的钢结构建筑，基于外墙成本和墙体的结构，在住宅建筑的发展上受到限制。综上所述，在提倡节能减排的今天，改变建筑结构和施工方法是政策支持的方向，也是市场竞争的手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种幕墙式建筑的预制模块板和外墙体系及外墙体系的工法，要解决现有的幕墙式建筑的外墙体系只适合在公共场合和办公场所使用、不适合住宅建筑的问题；并解决现有的幕墙式建筑的外墙体系制造成本大、施工复杂的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种幕墙式建筑的预制模块板，其板体为钢筋网混凝土结构，其特征在于所述预制模块板的板体上边缘设有横向L形卡槽，横向L形卡槽的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔，其板体的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头，其板体的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒。其板体的内侧面上附有装饰保温层，该装饰保温层包括外无机板、内无机板、无机筋板和防火保温岩棉，所述外无机板与板体凝结为一体，所述无机筋板间隔平行分布在外无机板与内无机板之间并且将外无机板与内无机板连接为一体，所述防火保温岩棉填充在外无机板、内无机板和无机筋板围成的空腔中。所述板体可为平板或弯折板。—种幕墙式建筑的外墙体系，由一块一块的预制模块板拼装而成，其特征在于所述预制模块板的板体为钢筋网混凝土结构，预制模块板的上边缘设有横向L形卡槽，横向L 形卡槽的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔，预制模块板的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头，在预制模块板的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒。同层相邻的两块预制模块板通过预制主柱连接在一起，该预制主柱包括内无机板条、外无机板条、以及夹在内无机板条与外无机板条之间的钢筋网混凝土夹层，并且钢筋网混凝土夹层的上边缘和下边缘处均预埋有竖向内螺纹套筒，预制主柱上开有两列与预制模块板上的纵向螺纹套筒相对应的预制主柱直通连接孔，有连接螺栓一穿过预制主柱直通连接孔并螺纹连接在纵向内螺纹套筒中、使预制主柱与预制模块板连接在一起，预制主柱与预制模块板之间设有水泥层。在上下层相邻的两块预制模块板的连接处设有横向的楼板槽钢，楼板槽钢的腹板与预制模块板的内侧面之间也设有水泥层，有连接螺栓二穿过楼板槽钢的腹板和预制模块板直通连接孔、并通过螺母二将楼板槽钢和预制模块板连接在一起，有连接螺栓三穿过楼板槽钢的上下翼缘板并螺纹连接在竖向内螺纹套筒中、同时通过螺母三将楼板槽钢和预制主柱中的竖向内螺纹套筒连接在一起，此外，钢筋混凝土结构的楼板的外边缘搭放在楼板槽钢的内凹位中，楼板外边缘处的楼板钢筋钩在连接螺栓二和连接螺栓三上，楼板的外边缘与楼板槽钢的内凹位之间填有现浇混凝土，楼板槽钢的腹板的底部与预制模块板的内侧面之间设有密封胶，楼板槽钢的下翼缘板与楼板的底面之间也设有密封胶。所述预制模块板还包括附在预制模块板的内侧面上的装饰保温层，该装饰保温层包括外无机板、内无机板、无机筋板和防火保温岩棉，所述外无机板与预制模块板凝结为一体，无机筋板间隔平行分布在外无机板与内无机板之间并且将外无机板与内无机板连接为一体，所述防火保温岩棉填充在外无机板、内无机板和无机筋板围成的空腔中。同层一块预制模块板的装饰保温层与同层相邻的一块预制模块板的装饰保温层之间连接有连接组件，该连接组件由两块无机板条和夹在两块无机板条之间的防火保温岩棉组成，该连接组件的左右两端均夹在与之相邻的装饰保温层的外无机板与内无机板之间，并且该连接组件紧靠在预制主柱的内侧面上。幕墙式建筑的外墙体系在阳角处的预制模块板和在阴角处的预制模块板均为弯折板。一种所述幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于施工步骤如下步骤一、在工厂制作完成预制模块板、预制主柱和楼板槽钢，并运至施工现场；步骤二、在达到了使用要求的楼板的外边缘处设置楼板槽钢，使楼板槽钢的内凹位套住楼板的外边缘；步骤三、安装预制主柱，使预制主柱的上端顶在上层楼板槽钢的下翼缘板上，使预制主柱的下端顶在下层楼板槽钢的上翼缘板上，用连接螺栓三和螺母三将楼板钢筋、楼板槽钢和预制主柱中的竖向内螺纹套筒连接在一起；步骤四、在预制主柱的外侧面上抹水泥，形成水泥层；步骤五、吊装预制模块板，使预制模块板的上边缘与上层楼板槽钢的腹板相接触，用连接螺栓二和螺母二将预制模块板、上层楼板槽钢和上层楼板中的楼板钢筋连接在一起，使预制模块板的下边缘与下层相邻的预制模块板的上边缘搭接，使预制模块板的左右两侧边缘与预制主柱的外侧面相接触，并采用连接螺栓一穿过预制主柱直通连接孔和预制模块板中的纵向内螺纹套筒、将预制模块板与预制主柱连接；步骤六、在上下层相邻的两块预制模块板的横向接缝处，采用密封胶填缝，在楼板槽钢的底部与预制模块板之间的横向接缝处，也采用密封胶填缝，在楼板槽钢的内凹位内灌注现浇混凝土、使楼板槽钢与楼板灌注连接，在楼板槽钢的腹板与预制模块板之间的横向接缝处灌注水泥，形成水泥层；步骤七、在同层相邻的两块预制模块板的竖向接缝处和上下层相邻的两块预制模块板的横向接缝处，采用外装饰涂料进行填缝，并且在预制模块板的外侧面上刷外装饰涂料。所述幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于所述步骤一中，制作预制模块板的方法可如下；步骤一、铺设模板，模板的底部与预制模块板的外表面对应，模板上对应横向L形卡槽和横向L形凸头的位置设有凹凸位，模板内侧对应预制模块板直通连接孔的位置设置柱管；步骤二、铺设底层混凝土，在混凝土上放置钢筋网和纵向内螺纹套筒，纵向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在纵向内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三、浇筑混凝土，直到混凝土与纵向内螺纹套筒的高度相平为止，使浇筑好的混凝土表面为粗糙面；步骤四、待混凝土的硬度达到要求后，把模板和预制模块板反转，使粗糙面向下，拆模；步骤五、在预制模块板的外侧面涂外装饰涂料；步骤六、在外装饰涂料达到要求后，铺设喷涂印模；步骤七、在印模上采用涂料喷涂图案；步骤八、起吊预制模块板。所述幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于所述步骤一中，制作预制模块板的方法可如下；步骤一铺设模板，模板的底部与预制模块板的外表面对应，模板上对应横向L形卡槽和横向L形凸头的位置设有凹凸位，模板内侧对应预制模块板直通连接孔的位置设置柱管；步骤二 铺设底层混凝土，在混凝土上放置钢筋网和纵向内螺纹套筒，纵向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三浇筑混凝土，直到混凝土与纵向内螺纹套筒的高度相平为止，使浇筑好的混凝土表面为粗糙面；步骤四在混凝土上纵向方向铺设外无机板，外无机板的边缘位于两列纵向内螺纹套筒之间和离和模板上的凹凸位之间；步骤五在外无机板上放置无机筋板的位置喷涂粘合胶；步骤六纵向铺设若干无机筋板，无机筋板的两端与外无机板的边缘相平；步骤七在无机筋板之间的空位处铺设防火保温岩棉；步骤八在无机筋板上喷涂粘合胶；步骤九在无机筋板上铺设内无机板；步骤十待混凝土和粘合胶达到使用要求后，把预制模块板反转，内无机板面向下，拆模；步骤十一在预制模块板的外侧面涂外装饰涂料；步骤十二 在外装饰涂料达到要求后，铺设喷涂印模；步骤十三在印模上采用涂料喷涂图案；步骤十四起吊有防火保温功能的预制模块板。所述幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于所述步骤一中，制作预制主柱的方法可如下；步骤一纵向铺设外无机板条；步骤二 在外无机板条的四边支靠钢模，在外无机板条上放置钢筋网和竖向内螺纹套筒，竖向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在竖向内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三浇筑混凝土，再在混凝土上铺设内无机板条；步骤四待混凝土达到要求后，拆四边钢模；步骤五起吊预制主柱。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果本发明改进了现有的幕墙式建筑的外墙的结构，降低了建筑材料使用量，所述外墙体系是由若干块预制模块板和若干条预制主柱装配而成的大面积的整体外墙，预制模块板包括很薄的预制模块板，不但重量轻， 而且在使用的强度上还可以保证建筑的安全系数，预制模块板的材料耗用量是现有外墙建筑的20%左右，成本低，此外，预制模块板的内侧面可以加上有防火(耐火)和保温功能的装饰保温层，总成本也只是现有外墙建筑成本的60%左右，所以大大降低现有建筑的材料使用成本和施工成本，减少对资源的耗用，达到节能减排目的。本发明采用了非常简单的施工方法，改变了高层建筑的住宅外墙的结构体系，降低了各项建筑成本，有利于实行建筑的节能减排和行业的创新，特别是钢结构行业的住宅发展。本发明是一种“1+1=1或1+1=2”的外墙(又叫结构墙)和装饰保温层(又叫内装饰层)的组合体，它采用很薄的预制模块板为外墙部分，可以根据需要在工厂生产预制模块板时就把带有防火(耐火)和保温功能的装饰保温层与预制模块板凝结为一体，也可以单独在二次装修时根据区域的气候和使用环境的不同(例如根据办公楼和工业区、公共场所和住宅的不同要求)，选择不同种类功能的装饰保温层，还可以选择不做装饰保温层，这样，更有利于建筑成本的控制和减少二次装饰时产生的垃圾和对大气层的污染。所述预制模块板不但保证了现有建筑的耐久耐候性、撞击性、厨房气体爆炸的冲击等安全性，还有助于外墙内保温的维护和改造。预制模块板的结构和施工方式，保证了外墙的防水，防渗漏，杜绝接缝开裂，预制模块板的板体面积大重量轻，可以大面积吊装，墙体接缝少外装饰面施工容易处理而且美观，施工成本低，易操作。所述预制模块板的下端与下层预制模块板的上端搭接，有利于安装和防止雨水对螺栓的腐蚀；预制模块板上的预制模块板直通连接孔是螺栓孔，可以保证预制模块板与楼板的连接更有效，防止因地震等原因而导致的预制模块板与预制主柱的纵向连接受损，安全系数高。预制主柱的外无机板的外侧面是毛粗的，预制模块板的内侧面也是毛粗的，当预制主柱的外侧面与预制模块板的内侧面之间采用现抹水泥层连接密封，毛粗面有利于水泥层的溶合。连接螺栓一穿过预制主柱的预制主柱直通连接孔与预制模块板的左右两边的和纵向内螺纹套筒连接，可以让预制主柱与预制模块板连接的更紧密，间接加强了预制主柱的纵向受力系数。所述结构墙通过楼板槽钢与楼板连接，这种结构的优点是可在安装过程中减少施工难度和工序，便于灌注，达到了快速施工的目的。预制主柱上边缘的竖向内螺纹套筒经楼板槽钢连接螺栓与楼板槽钢连接收紧，楼板槽钢连接螺栓的上端还穿过楼板中的楼板钢筋并经现浇混凝土与楼板连接凝结为一体，形成坚固的受力体。同样，预制主柱下边缘的竖向内螺纹套筒经楼板槽钢连接螺栓与楼板槽钢连接收紧，楼板槽钢连接螺栓的下端也穿过楼板中的楼板钢筋并经现浇混凝土与楼板连接凝结为一体，形成坚固的受力体。这样，预制主柱与上层楼板和下层楼板凝结为一整体，形成无缝连接体。所述预制模块板还通过楼板槽钢连接螺栓和预制模块板直通连接孔与楼板槽钢连接，楼板槽钢连接螺栓还穿过楼板中的楼板钢筋并经现浇混凝土与楼板钢筋连接凝结为一体，从而使预制模块板也同时受力于楼板。在建筑楼宇中，本发明的施工方法和模块结构不变情况下，预制模块板和预制主柱可以是承重与支撑柱的主体之一，也可以是非承重主体，预制模块板的厚薄和预制主柱的大小可改变受力体受力的多少。所述预制模块板上的纵向内螺纹套筒与钢筋网连接为一体，有助于纵向内螺纹套筒的受力和受力的整体性，螺栓通过纵向内螺纹套筒就可连接。所述预制主柱可用来固定和支撑上下楼板上的楼板槽钢，预制主柱上的预制主柱直通连接孔与连接螺栓一配合，用于和预制模块板连接，预制主柱是预制模块板的受力体。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是不带装饰保温层的预制模块板的主视示意图。图2是不带装饰保温层的预制模块板的左视示意图。图3是预制主柱的示意图。图4是图3的俯视示意图。图5是不带装饰保温层的同层相邻两块预制模块板通过预制主柱连接的示意图。
图6是带有装饰保温层的预制模块板左视示意图。图7是带有装饰保温层的预制模块板的俯视示意图。图8是楼板槽钢与上下层相邻的两块预制模块板、以及楼板的连接示意图(没有现浇混凝土和水泥)。图9是楼板槽钢与上下层相邻的两块预制模块板、以及楼板的连接示意图(有现浇混凝土和水泥)。图10是楼板槽钢与上下层相邻的两块预制模块板、预制主柱、以及楼板的连接示意图(没有现浇混凝土、有水泥)。图11是楼板槽钢与上下层相邻的两块预制模块板、预制主柱、以及楼板的连接示意图(有现浇混凝土有水泥)。图12是不带装饰保温层的幕墙式建筑的外墙体系在阳角处的示意图。图13是带有装饰保温层的幕墙式建筑的外墙体系在阴角处的示意图。图14是带有装饰保温层的同层相邻两块预制模块板通过预制主柱连接的示意图。附图标记1 一预制模块板、2 —横向L形卡槽、3 —预制模块板直通连接孔、4 一横向L形凸头、5 —纵向内螺纹套筒、6 —预制主柱、7 —内无机板条、8 —外无机板条、9 一钢筋网混凝土夹层、10—竖向内螺纹套筒、11 一预制主柱直通连接孔、12—楼板槽钢、13—连接螺栓一、14 一连接螺栓二、15 —连接螺栓三、16 —楼板、17 —楼板钢筋、18 —外无机板、 19 一内无机板、20 —无机筋板、21 —防火保温岩棉、22 —装饰保温层、23 —水泥层、M —现浇混凝土、25 —连接组件、26 —密封胶、27 —混凝土柱、28 —螺母二、29 —螺母三。
具体实施例方式参见图1、图2所示，这种幕墙式建筑的预制模块板的实施例一，其板体为钢筋网混凝土结构，所述预制模块板1的板体上边缘设有横向L形卡槽2，横向L形卡槽2的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔3，预制模块板直通连接孔3为预埋在预制模块板1中的柱管，其板体的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头4，其板体的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒5。参见图6、图7，所述幕墙式建筑的预制模块板的实施例二，与实施例一不同之处在于，该幕墙式建筑的预制模块板还包括附在板体的内侧面上的装饰保温层22，该装饰保温层22包括外无机板18、内无机板19、无机筋板20和防火保温岩棉21，所述外无机板18 与板体凝结为一体，所述无机筋板20间隔平行分布在外无机板18与内无机板19之间并且将外无机板18与内无机板19连接为一体，所述防火保温岩棉21填充在外无机板18、内无机板19和无机筋板20围成的空腔中。参见图12、图13，在由一块一块的预制模块板拼装而成的幕墙式建筑的外墙体系中，在该外墙体系的阳角处和阴角处的板体为弯折板，在其它地方的板体为平板。参见图1、图2，所述的幕墙式建筑的外墙体系，是由一块一块的预制模块板通过预制主柱拼装而成的大面积的整体外墙，预制模块板的板体为钢筋网混凝土结构，预制模块板1的上边缘设有横向L形卡槽2，横向L形卡槽2的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔3，预制模块板1的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头4，在预制模块板1的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒5。预制模块板外侧面采用耐候涂层涂仿砖的图案。参见图3-5，同层相邻的两块预制模块板通过预制主柱6连接在一起，该预制主柱 6包括内无机板条7、外无机板条8、以及夹在内无机板条与外无机板条之间的钢筋网混凝土夹层9，并且钢筋网混凝土夹层9的上边缘和下边缘处均预埋有竖向内螺纹套筒10，预制主柱6上开有两列与预制模块板上的纵向螺纹套筒5相对应的预制主柱直通连接孔11，有连接螺栓一 13穿过预制主柱直通连接孔11并螺纹连接在纵向内螺纹套筒5中、使预制主柱6与预制模块板1连接在一起，预制主柱6与预制模块板1之间设有水泥层23 (现抹水泥层为密封填料)。钢筋网混凝土夹层9的上下边缘处的竖向内螺纹套筒10之间由钢筋焊接连成一体，并且钢筋与钢筋网混凝土夹层9中的钢筋网绑扎，内螺纹套筒外型是多边型的，中间内圆孔是内罗纹螺栓孔。同层相邻的两块预制模块板之间的连接处，采用外装饰涂料进行底涂填缝(采用与预制模块板饰面相同的涂料装饰)。参见图8-11，在上下层相邻的两块预制模块板的连接处设有横向的楼板槽钢12， 楼板槽钢12的腹板与预制模块板1的内侧面之间也设有水泥层23，有连接螺栓二 14穿过楼板槽钢12的腹板和预制模块板直通连接孔3、并通过螺母二观将楼板槽钢12和预制模块板1连接在一起，有连接螺栓三15穿过楼板槽钢12的上下翼缘板并螺纹连接在竖向内螺纹套筒10中、同时通过螺母三四将楼板槽钢12和预制主柱6中的竖向内螺纹套筒10连接在一起，此外，钢筋混凝土结构的楼板16的外边缘搭放在楼板槽钢12的内凹位中，楼板外边缘处的楼板钢筋17钩在连接螺栓二 14和连接螺栓三15上，楼板16的外边缘与楼板槽钢12的内凹位之间填有现浇混凝土 24，即采用现浇混凝土经楼板槽钢顶边上侧空位灌注进入，使楼板16与楼板槽钢12灌注连接，楼板槽钢12的腹板的底部与预制模块板1的内侧面之间设有密封胶26，即采用密封胶填缝，楼板槽钢12的下翼缘板与楼板16的底面之间也设有密封胶26，即采用密封胶填缝。在上下层相邻的两块预制模块板的连接处，采用外装饰涂料进行底涂填缝(采用与预制模块板饰面相同的涂料装饰)。参见图6、图7、图13、图14，所述预制模块板还包括附在板体内侧面上的装饰保温层22，该装饰保温层22包括外无机板18、内无机板19、无机筋板20和防火保温岩棉21，所述外无机板18与预制模块板1凝结为一体，所述竖向的无机筋板20间隔平行分布在外无机板18与内无机板19之间并且将外无机板18与内无机板19连接为一体，所述防火保温岩棉21填充在外无机板18、内无机板19和无机筋板20围成的空腔中。经实验证明，当装饰保温层总厚度为IOOmm时，其中外无机板、内无机板厚度为9 mm，装饰保温层中间的防火保温岩棉厚度为80mm，防火保温岩棉容重为每立方150kg时，此装饰保温层的耐火时间为200 分钟以上，传热系数为0. 6w/(m2. k)以下，隔声45分贝以上，装饰保温层能抵抗超过12级台风的风力。同层一块预制模块板的装饰保温层与同层相邻的一块预制模块板的装饰保温层之间连接有连接组件25，该连接组件25由两块无机板条和夹在两块无机板条之间的防火保温岩棉组成，该连接组件25的左右两端均夹在与之相邻的装饰保温层的外无机板与内无机板之间，并且该连接组件25紧靠在预制主柱6的内侧面上。所述预制模块板的外侧面采用耐候涂层涂仿砖的图案，可预防采用其它材料为饰面时因年久脱落对人身安全产生威胁。所述预制模块板与预制主柱还可以是连体预制的，即预制主柱纵向左右两边边缘没有直通孔，预制主柱凸出的钢筋网与预制模块板内的钢筋网绑扎后，采用混凝土浇注为一体。在有阳台处，预制模块板为带有阳台板的预制模块板。所述幕墙式建筑的外墙体系的工法，其施工步骤如下。步骤一、在工厂制作完成预制模块板、预制主柱6和楼板槽钢12，并运至施工现场。步骤二、在达到了使用要求的楼板16的外边缘处设置楼板槽钢12，使楼板槽钢12 的内凹位套住楼板的外边缘。步骤三、安装预制主柱6，使预制主柱的上端顶在上层楼板槽钢的下翼缘板上，使预制主柱的下端顶在下层楼板槽钢的上翼缘板上，用连接螺栓三15和螺母三四将楼板钢筋17、楼板槽钢12和预制主柱中的竖向内螺纹套筒10连接在一起。具体来说就是，预制主柱的上端顶部顶在上层楼板槽钢的底边，预制主柱的下端底部顶在下层楼板槽钢的上边；在预制主柱的上端，从上到下采用连接螺栓三穿过楼板槽钢、与预制主柱上的竖向内螺纹套筒连接，在预制主柱的下端，从下到上采用连接螺栓三穿过楼板槽钢、与预制主柱上的竖向内螺纹套筒连接；收紧连接螺栓三15上的螺母三四，使连接螺栓三和螺母三把预制主柱、楼板槽钢和楼板钢筋固定紧密，然后不断重复，直至到同层的预制主柱安装完成，再进行下一步施工。步骤四、在预制主柱的外侧面上抹水泥，形成水泥层23。步骤五、吊装预制模块板，使预制模块板的上边缘与上层楼板槽钢的腹板相接触， 用连接螺栓二 14和螺母二观将预制模块板、上层楼板槽钢和上层楼板中的楼板钢筋17连接在一起，具体来说，就是采用连接螺栓二 14穿过预制模块板直通连接孔3和楼板槽钢12， 并收紧连接螺栓二上的螺母二观、使连接螺栓二 14和螺母二观把预制模块板、上层楼板槽钢和上层楼板中的楼板钢筋固定紧密。使预制模块板的下边缘与下层相邻的预制模块板的上边缘搭接，使预制模块板的左右两侧边缘与预制主柱的外侧面相接触，并采用连接螺栓一 13穿过预制主柱直通连接孔11和预制模块板中的纵向内螺纹套筒5、将预制模块板与预制主柱6连接。步骤六、在上下层相邻的两块预制模块板的横向接缝处，采用密封胶沈填缝，在楼板槽钢12的底部与预制模块板之间的横向接缝处，也采用密封胶沈填缝，在楼板槽钢12 的内凹位内灌注现浇混凝土 24、使楼板槽钢12与楼板15灌注连接，在楼板槽钢12的腹板与预制模块板之间的横向接缝处灌注水泥，形成水泥层23。步骤七、在同层相邻的两块预制模块板的竖向接缝处和上下层相邻的两块预制模块板的横向接缝处，采用外装饰涂料进行填缝，并且在预制模块板的外侧面上刷外装饰涂料。本施工方法可以是安装好一层预制主柱6，再安装这层的预制模块板，也可以是安装好所有层的预制主柱6，再安装预制模块板。所述步骤一中，制作不带装饰保温层的预制模块板的方法如下；步骤一、铺设模板，模板的底部与预制模块板的外表面对应，模板上对应横向L形卡槽和横向L形凸头的位置设有凹凸位，在模板内侧对应预制模块板直通连接孔的位置设置柱管；步骤二、铺设底层混凝土，在混凝土上放置钢筋网和纵向内螺纹套筒5，纵向内螺纹套筒5之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在纵向内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三、浇筑混凝土，直到混凝土与纵向内螺纹套筒的高度相平为止，使浇筑好的混凝土表面为粗糙面；步骤四、待混凝土的硬度达到要求后，把模板和预制模块板反转，使粗糙面向下，拆模；步骤五、在预制模块板的外侧面涂外装饰涂料；步骤六、在外装饰涂料达到要求后，铺设喷涂印模；步骤七、在印模上采用涂料喷涂图案；步骤八、起吊预制模块板。所述步骤一中，制作带有装饰保温层的预制模块板的方法如下；步骤一铺设模板，模板的底部与预制模块板的外表面对应，模板上对应横向L形卡槽和横向L形凸头的位置设有凹凸位，模板内侧对应预制模块板直通连接孔的位置设置柱管；步骤二 铺设底层混凝土，在混凝土上放置钢筋网和纵向内螺纹套筒，纵向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接， 绑扎钢筋网与连接在内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三浇筑混凝土，直到混凝土与纵向内螺纹套筒的高度相平为止，使浇筑好的混凝土表面为粗糙面；步骤四在混凝土上纵向方向铺设外无机板18，外无机板18的边缘位于两列纵向内螺纹套筒之间和离和模板上的凹凸位之间；步骤五在外无机板18上放置无机筋板的位置喷涂粘合胶；步骤六纵向铺设若干无机筋板20，无机筋板20的两端与外无机板18的边缘相平；步骤七在无机筋板20 之间的空位处铺设防火保温岩棉；步骤八在无机筋板20上喷涂粘合胶；步骤九在无机筋板20上铺设内无机板19 ；步骤十待混凝土和粘合胶达到使用要求后，把预制模块板反转，内无机板19面向下，拆模；步骤十一在预制模块板的外侧面涂外装饰涂料；步骤十二 在外装饰涂料达到要求后，铺设喷涂印模；步骤十三在印模上采用涂料喷涂图案；步骤十四起吊有防火保温功能的预制模块板。所述步骤一中，制作预制主柱6的方法如下；步骤一纵向铺设外无机板条8 ；步骤二 在外无机板条的四边支靠钢模，在外无机板条上放置钢筋网和竖向内螺纹套筒，竖向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在竖向内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三浇筑混凝土，再在混凝土上铺设内无机板条7 ；步骤四待混凝土达到要求后，拆四边钢模；步骤五起吊预制主柱。
1权利要求
1.一种幕墙式建筑的预制模块板，其板体为钢筋网混凝土结构，其特征在于所述预制模块板(1)的板体上边缘设有横向L形卡槽(2 )，横向L形卡槽(2 )的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔(3)，其板体的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向 L形卡槽相对应的横向L形凸头(4)，其板体的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒(5)。
2.根据权利要求1所述的幕墙式建筑的预制模块板，其特征在于其板体的内侧面上附有装饰保温层(22)，该装饰保温层(22)包括外无机板(18)、内无机板(19)、无机筋板 (20)和防火保温岩棉(21)，所述外无机板(18)与板体凝结为一体，所述无机筋板(20)间隔平行分布在外无机板(18)与内无机板(19)之间并且将外无机板(18)与内无机板(19)连接为一体，所述防火保温岩棉(21)填充在外无机板(18)、内无机板(19)和无机筋板(20)围成的空腔中。
3.根据权利要求1所述的幕墙式建筑的预制模块板，其特征在于其板体为平板或弯折板。
4.一种幕墙式建筑的外墙体系，由一块一块的预制模块板拼装而成，其特征在于所述预制模块板的板体为钢筋网混凝土结构，预制模块板(1)的上边缘设有横向L形卡槽 (2)，横向L形卡槽(2)的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔(3)，预制模块板(I)的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头(4)，在预制模块板(1)的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒(5)；同层相邻的两块预制模块板通过预制主柱(6)连接在一起，该预制主柱(6)包括内无机板条(7)、外无机板条(8)、以及夹在内无机板条与外无机板条之间的钢筋网混凝土夹层 (9)，并且钢筋网混凝土夹层(9)的上边缘和下边缘处均预埋有竖向内螺纹套筒(10)，预制主柱(6)上开有两列与预制模块板上的纵向螺纹套筒(5)相对应的预制主柱直通连接孔(II)，有连接螺栓一(13)穿过预制主柱直通连接孔(11)并螺纹连接在纵向内螺纹套筒(5) 中、使预制主柱(6)与预制模块板(1)连接在一起，预制主柱(6)与预制模块板(1)之间设有水泥层(23);在上下层相邻的两块预制模块板的连接处设有横向的楼板槽钢(12)，楼板槽钢(12) 的腹板与预制模块板(1)的内侧面之间也设有水泥层(23)，有连接螺栓二(14)穿过楼板槽钢(12)的腹板和预制模块板直通连接孔(3)、并通过螺母二(28)将楼板槽钢(12)和预制模块板(1)连接在一起，有连接螺栓三(15 )穿过楼板槽钢(12 )的上下翼缘板并螺纹连接在竖向内螺纹套筒(10)中、同时通过螺母三(29)将楼板槽钢(12)和预制主柱(6)中的竖向内螺纹套筒(10)连接在一起，此外，钢筋混凝土结构的楼板(16)的外边缘搭放在楼板槽钢 (12)的内凹位中，楼板外边缘处的楼板钢筋(17)钩在连接螺栓二(14)和连接螺栓三(15) 上，楼板(16)的外边缘与楼板槽钢(12)的内凹位之间填有现浇混凝土(24)，楼板槽钢(12) 的腹板的底部与预制模块板(1)的内侧面之间设有密封胶(26)，楼板槽钢(12)的下翼缘板与楼板(16)的底面之间也设有密封胶(26)。
5.根据权利要求4所述的幕墙式建筑的外墙体系，其特征在于所述预制模块板(1) 的内侧面上附有装饰保温层(22)，该装饰保温层(22)包括外无机板(18)、内无机板(19)、 无机筋板(20)和防火保温岩棉(21)，所述外无机板(18)与预制模块板(1)的板体凝结为一体，无机筋板(20)间隔平行分布在外无机板(18)与内无机板(19)之间并且将外无机板(18)与内无机板(19)连接为一体，所述防火保温岩棉(21)填充在外无机板(18)、内无机板(19)和无机筋板(20)围成的空腔中；同层一块预制模块板的装饰保温层与同层相邻的一块预制模块板的装饰保温层之间连接有连接组件(25)，该连接组件(25)由两块无机板条和夹在两块无机板条之间的防火保温岩棉组成，该连接组件(25)的左右两端均夹在与之相邻的装饰保温层的外无机板与内无机板之间，并且该连接组件(25)紧靠在预制主柱(6)的内侧面上。
6.根据权利要求4所述的幕墙式建筑的外墙体系，其特征在于幕墙式建筑的外墙体系在阳角处的预制模块板和在阴角处的预制模块板均为弯折板。
7.—种上述权利要求4中所述的幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于施工步骤如下步骤一、在工厂制作完成预制模块板、预制主柱(6)和楼板槽钢(12)，并运至施工现场；步骤二、在达到了使用要求的楼板(16)的外边缘处设置楼板槽钢(12)，使楼板槽钢 (12)的内凹位套住楼板的外边缘；步骤三、安装预制主柱(6)，使预制主柱的上端顶在上层楼板槽钢的下翼缘板上，使预制主柱的下端顶在下层楼板槽钢的上翼缘板上，用连接螺栓三(15)和螺母三(29)将楼板钢筋(17)、楼板槽钢(12)和预制主柱中的竖向内螺纹套筒(10)连接在一起；步骤四、在预制主柱的外侧面上抹水泥，形成水泥层(23)；步骤五、吊装预制模块板，使预制模块板的上边缘与上层楼板槽钢的腹板相接触，用连接螺栓二(14)和螺母二(28)将预制模块板、上层楼板槽钢和上层楼板中的楼板钢筋(17) 连接在一起，使预制模块板的下边缘与下层相邻的预制模块板的上边缘搭接，使预制模块板的左右两侧边缘与预制主柱的外侧面相接触，并采用连接螺栓一(13)穿过预制主柱直通连接孔(11)和预制模块板中的纵向内螺纹套筒(5)、将预制模块板与预制主柱(6)连接；步骤六、在上下层相邻的两块预制模块板的横向接缝处，采用密封胶(26)填缝，在楼板槽钢(12)的底部与预制模块板之间的横向接缝处，也采用密封胶(26)填缝，在楼板槽钢 (12 )的内凹位内灌注现浇混凝土( 24)、使楼板槽钢(12 )与楼板(15 )灌注连接，在楼板槽钢 (12)的腹板与预制模块板之间的横向接缝处灌注水泥，形成水泥层(23)；步骤七、在同层相邻的两块预制模块板的竖向接缝处和上下层相邻的两块预制模块板的横向接缝处，采用外装饰涂料进行填缝，并且在预制模块板的外侧面上刷外装饰涂料。
8.根据权利要求7所述的幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于所述步骤一中， 制作预制模块板的方法如下；步骤一、铺设模板，模板的底部与预制模块板的外表面对应，模板上对应横向L形卡槽和横向L形凸头的位置设有凹凸位，模板内侧对应预制模块板直通连接孔的位置设置柱管；步骤二、铺设底层混凝土，在混凝土上放置钢筋网和纵向内螺纹套筒(5)，纵向内螺纹套筒(5)之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在纵向内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三、浇筑混凝土，直到混凝土与纵向内螺纹套筒的高度相平为止，使浇筑好的混凝土表面为粗糙面；步骤四、待混凝土的硬度达到要求后，把模板和预制模块板反转，使粗糙面向下，拆模；步骤五、在预制模块板的外侧面涂外装饰涂料； 步骤六、在外装饰涂料达到要求后，铺设喷涂印模步骤七、在印模上采用涂料喷涂图案； 步骤八、起吊预制模块板。
9.根据权利要求7所述的幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于所述步骤一中， 制作预制模块板的方法如下；步骤一铺设模板，模板的底部与预制模块板的外表面对应，模板上对应横向L形卡槽和横向L形凸头的位置设有凹凸位，模板内侧对应预制模块板直通连接孔的位置设置柱管；步骤二 铺设底层混凝土，在混凝土上放置钢筋网和纵向内螺纹套筒，纵向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三浇筑混凝土，直到混凝土与纵向内螺纹套筒的高度相平为止，使浇筑好的混凝土表面为粗糙面；步骤四在混凝土上纵向方向铺设外无机板(18)，外无机板(18)的边缘位于两列纵向内螺纹套筒之间和离和模板上的凹凸位之间；步骤五在外无机板(18)上放置无机筋板的位置喷涂粘合胶；步骤六纵向铺设若干无机筋板(20 )，无机筋板(20 )的两端与外无机板(18 )的边缘相平；步骤七在无机筋板(20)之间的空位处铺设防火保温岩棉； 步骤八在无机筋板(20)上喷涂粘合胶； 步骤九在无机筋板(20)上铺设内无机板(19)；步骤十待混凝土和粘合胶达到使用要求后，把预制模块板反转，内无机板(19)面向下，拆模；步骤十一在预制模块板的外侧面涂外装饰涂料； 步骤十二 在外装饰涂料达到要求后，铺设喷涂印模； 步骤十三在印模上采用涂料喷涂图案； 步骤十四起吊有防火保温功能的预制模块板。
10.根据权利要求7所述的幕墙式建筑的外墙体系的工法，其特征在于所述步骤一中，制作预制主柱(6)的方法如下；步骤一纵向铺设外无机板条(8)；步骤二 在外无机板条的四边支靠钢模，在外无机板条上放置钢筋网和竖向内螺纹套筒，竖向内螺纹套筒之间用钢筋互相连接，绑扎钢筋网与连接在竖向内螺纹套筒之间的钢筋；步骤三浇筑混凝土，再在混凝土上铺设内无机板条(7)； 步骤四待混凝土达到要求后，拆四边钢模； 步骤五起吊预制主柱。
全文摘要
一种幕墙式建筑的预制模块板和外墙体系及外墙体系的工法，其板体为钢筋网混凝土结构，预制模块板的板体上边缘设有横向L形卡槽，横向L形卡槽的侧壁上又横向间隔分布有预制模块板直通连接孔，预制模块板的板体的下边缘设有与下层相邻预制模块板上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头，预制模块板的板体的内侧面的左右两侧边缘处均竖向间隔预埋有纵向内螺纹套筒。本发明改进了现有的幕墙式建筑的外墙的结构，降低了建筑材料使用量，不但重量轻，而且在使用的强度上还可以保证建筑的安全系数，大大降低现有建筑的材料使用成本和施工成本，减少对资源的耗用，达到节能减排目的。
文档编号E04G21/00GK102535739SQ20121005511
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者沈汉杰 申请人:沈汉杰