专利名称：预制型复合剪力墙外墙板及制造与现场安装方法
技术领域：
本发明涉及一种预制型复合剪力墙外墙板及制造与现场安装方法，属于住宅建筑墙体技术。
背景技术：
目前现有的住宅结构体系中，住宅建筑主要包括基础、砼剪力内外墙、梁、楼板、电梯筒、楼梯间、填充墙，后贴保温层、内外墙装饰抹灰，采用现浇混凝土剪力墙结构体系、砼短肢结构体系，外墙须用聚苯板或挤塑板另做保温处理；该结构体系建造的住宅建筑在实际应用中存在着以下不足传统建材自重大、能耗高、功能单一，为达到所需墙体功能标准， 在现场手工作业反复叠加墙体。由于保温材料与主体建筑使用寿命不同步，保温材料需要反复更换，致使带来施工成本高，资源消耗大，污染环境，增加火灾隐患等弊端。
发明内容
本发明目的在于提供一种预制型复合剪力墙外墙板及制造与现场安装方法。所述的预制型复合剪力墙外墙板具有节能、低耗、环保；经济实用；坚固宜居；工厂化预制，集成化安装；调整保温层和钢筋砼剪力墙应力层厚度后，具有四步节能住宅对墙体要求的全功能的普适性。本发明是通过以下技术方案加以实现的，一种预制型复合剪力墙外墙板，其特征在于，该预制型复合剪力墙外墙板以建筑开间轴线间距为其长度，以建筑层高为其高度，其厚度为140mm-550mm,其中钢筋轮剪力墙结构应力层厚度120mm-350mm,轻质保温材料层厚度20mm-200mm;其上制有预留门窗洞口 ；在使用状态下，该预制型复合剪力墙外墙板横断面结构，从外到内依次包括:A胶凝材料保护层、轻质保温材料层、钢筋砼剪力墙应力层、C 胶凝材料装饰层；在A胶凝材料保护层与C胶凝材料装饰层之间设置长连接筋；在A胶凝材料保护层与钢筋砼剪力墙应力层之间设置短连接筋；在钢筋砼剪力墙应力层的上边缘和左、右边缘部位留有直退台，而在下边缘部位留有板凳腿状支撑，且在钢筋砼剪力墙应力层的四周伸出螺纹钢筋；在直退台轻质保温材料层外露部位设B胶凝材料层；在轻质保温材料层上、下两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层宽度相等的U形凹槽；在轻质保温材料层左、右两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层高度相等的 V形凹槽。上述的结构中的A胶凝材料保护层、B胶凝材料层及C胶凝材料装饰层的胶凝材料为高强度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纤维筋和防水剂的组合物，或为高强度石膏、水泥、玻璃纤维筋和防水剂的组合物，或为高强度石膏、玻璃纤维筋和防水剂的组合物。上述的结构中的轻质保温材料层中的轻质材料为聚苯板、挤塑板、岩棉或植物纤维板。上述的结构中的长、短连接筋为方形塑料管，管的两端分别制有多瓣型伞头，管内穿插木芯，短连接筋管口尺寸为10*10mm，长度为90mm-140mm ;长连接筋管口尺寸为15*15mm,长度为 100_-350_ ；上述结构的预制型复合剪力墙外墙板的制造方法，其过程是在中工厂加以实现， 其特征在于包括以下过程I)在平整模板上制备A胶凝材料保护层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再铺入玻璃纤维筋，刮平形成A胶凝材料保护层；2)将提前预制的带有长、短连接筋的轻质保温材料铺设在A胶凝材料保护层上， 挤紧压平；所述的带有长、短连接筋的轻质保温材料层预制过程是先将长、短连接筋一端烫成倒伞状须头，将三个短连接筋在并联眼圈穿过，并用胶粘结，按操作台上标明的刻度， 在轻质保温材料上烫孔，穿长、短连接筋，穿到一半时，抹胶穿进挤严，轻质保温材料翻面， 将另一端长、短连接筋热烫定型为倒伞头状，制得轻质保温材料层备用；3)在步骤2)制的轻质保温材料层上布置预制焊接好的螺纹铁钢筋架，并在钢筋架的四周固定好2层活帮模板，之后浇筑砼形成钢筋砼剪力墙应力层；4)在钢筋砼剪力墙应力层上制备C胶凝材料装饰层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成C胶凝材料装饰层；5)在墙板边缘台阶部位上制备B胶凝材料装饰层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成B胶凝材料层；形成预制型复合剪力墙外墙板；6)将步骤5)制的预制型复合剪力墙外墙板入窑蒸养或在高温季节自然养护后得到预制型复合剪力墙外墙板；7)将待运的复合外墙板的轻质保温材料层的上、下两面烫退U形槽；在其轻质保温材料层的左、右两面烫退V形槽。上述结构的或上述方法制造的预制型复合剪力墙外墙板在施工现场安装方法， 其特征在于包括以下过程I)施工时，等板的横向U形槽中粘贴橄榄形轻质保温材料密封条，等板的竖向V形槽中粘贴菱形轻质保温材料密封条，铺涂板缝腻子，来板安装时挤严；2)预制型复合剪力墙外墙来板安装时，焊接预制型复合剪力墙外墙板与预制型复合剪力墙外墙板之间、预制型复合剪力墙外墙板与楼板之间节点部位的钢筋；3)用预制型复合剪力墙外墙板支节点处永久性模板，浇注节点部位砼，完成墙板安装。本发明的优点在于，该预制型复合剪力墙外墙板具有节能、低耗、环保；经济实用； 坚固宜居；工厂化预制，集成化安装；调整保温层和钢筋砼剪力墙应力层厚度后，具有四步节能住宅对墙体要求的全功能的普适性。墙板结构简单、合理，它由良好性能的保温层和良好抗应力的钢筋砼层复合而成，具有优良的节能性和使用安全性；它的制备原料部分来源来于废弃物，则又具有环保性、循环经济性、原料来源广泛性及制造价格低廉性；它的制造过程简单，在工厂内成型，加工形状尺寸易于控制和精确，因此，它还具有现场安装简便快捷性。具有这样优异性能的复合保温剪力外墙板块广泛应用于建筑大小高层住宅的外墙体，所建成的住宅外墙体表面漂亮、经久耐用，无需更换，使用寿命长。
图I是本发明预制型复合剪力墙外墙板结构立体示意图。
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图中I为墙板上面直退台部位，2为墙板侧面直退台部位，3为伸出的钢筋，4为轻质保温材料层横向U形凹槽，5为轻质保温材料层竖向V形凹槽，6为预留窗口。图2是图I中的预制型复合剪力墙外墙板剖面的局部视图。图中7为A胶凝材料保护层，8为轻质保温材料层，9为B胶凝材料层，10为钢筋砼剪力墙应力层，11为C胶凝材料装饰层，12为短连接筋，13为长连接筋。图3是在预制型复合剪力墙外墙板间横向U形凹槽中配置橄榄形轻质保温材料密封条的结构示意图。由图中可以看出橄榄形轻质材料保温密封条的截面形状。图4是在预制型复合剪力墙外墙板间竖向V形凹槽中配置菱形轻质保温材料密封条的结构示意图。由图中可以看出菱形轻质材料保温密封条的截面形状。图5是长、短连接筋示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明加以进一步具体说明某住宅建筑墙体的开间尺寸为3m*4. 5m，层高3m，以此进行设计和制造的本发明的预制型复合砼剪力墙外墙板的具体结构和制造过程如下A胶凝材料保护层的高度为 3m，宽度为4. 5m，在厂内的平台模板上制造而成，本实施例中，采用高强度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纤维筋和防水剂混合物为胶凝材料，质量份数比例，石膏为60份、水泥为20份、粉煤灰为18份、玻璃纤维筋为I份、防水剂为I份，其过程是先在平台模板摊铺高强度石膏、 水泥、粉煤灰和防水剂混合料，之后再铺入玻璃纤维筋，然后刮平形成厚度为15mm的A胶凝材料保护层。将尺寸与A胶凝材料保护层大小尺寸相当、提前预制好的带有长、短连接筋的轻质保温材料层放置在A胶凝材料保护层上，挤紧压平形成厚度为85_轻质保温材料层；本实施例中，轻质材料为聚苯板；轻质保温材料层中的长、短连接筋按规则排列布置，短连接筋为方形塑料管，管口尺寸为10mm*10mm，长度为120mm ;长连接筋为方形塑料管，管口尺寸为长度为250mm,管内穿插木条,管的两端分别制有12瓣伞头。带有长、短连接筋的轻质保温材料层预制过程是先将长、短连接筋一端烫成倒伞状须头，将两个短连接筋和一个长连接筋在并联眼圈穿过，并用胶粘结，按操作台上标明的刻度，在轻质保温材料上烫孔，穿长、短连接筋，穿到一半时，抹胶穿进挤严，轻质保温材料翻面，将另一端长、短连接筋热烫定型为倒伞头状，轻质保温材料层板码放备用。在轻质保温材料层上放置焊接好的螺纹铁钢筋架子，并在钢筋架子的四周固定好 2层活帮模板，之后浇筑145_厚砼形成钢筋砼剪力墙应力层。钢筋砼剪力墙应力层的上、 左、右三面的边缘比轻质保温材料层边缘缩进300mm，从而形成直退台形状，作为墙板间连接时焊接连接节点钢筋及浇注节点部位砼的空间，钢筋砼剪力墙应力层与C胶凝材料装饰层下部做成板凳腿状，间隔留出长1500mm、高300mm的焊接连接钢筋的空间，及直径IOOmm 的浇注砼的孔洞。在直退台部位轻质保温材料层外露部份摊铺B胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成IOmm厚B胶凝材料层。B胶凝材料层的组分、配比与A胶凝材料保护层组分、配比相同，起到保护保温材料层作用。钢筋砼剪力墙应力层的上、下、左、右四面伸出700mm长钢筋，留出足够钢筋搭接长度，上、下钢筋与楼板钢筋焊结连接；左、右钢筋与相邻墙板钢筋、节点处竖向钢筋焊结连接。在钢筋砼剪力墙应力层上摊铺C胶凝材料，C胶凝材料层的组分、配比与A胶凝材料保护层组分、配比相同，C胶凝材料厚度15_。C胶凝材料层将长连接筋的多瓣伞头埋入后， 压入玻璃纤维筋，刮平形成C胶凝材料装饰层。预制型复合剪力墙外墙板制好后，入窑蒸养或在高温季节自然养护后得到预制型复合剪力墙外墙板。在预制型复合剪力墙外墙板的轻质保温材料层上、下两面中间开设U形凹槽，槽口宽40mm,深40mm ;在左、右两面中间开设在墙板的V形凹槽，槽口宽40mm,深40mm。安装施工时，在等板的横向U形槽中粘贴橄榄形轻质保温材料密封条，在等板的竖向V形槽中粘贴菱形轻质保温材料密封条，铺涂板缝腻子。预制型复合剪力墙外墙来板安装时，焊接预制型复合剪力墙外墙板与预制型复合剪力墙外墙板之间、预制型复合剪力墙外墙板与楼板之间的节点部位的钢筋。用预制型复合剪力墙外墙板支节点处永久性模板，浇注节点部位砼，完成墙板安装。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种预制型复合剪力墙外墙板，其特征在于，该预制型复合剪力墙外墙板以建筑开间轴线间距为其长度，以建筑层高为其高度，其厚度为140mm-550mm，其中钢筋砼剪力墙结构应力层厚度120mm-350mm，轻质保温材料层厚度20mm-200mm ;其上制有预留门窗洞口 ；在使用状态下，该预制型复合剪力墙外墙板横断面结构，从外到内依次包括:A胶凝材料保护层、轻质保温材料层、钢筋砼剪力墙应力层、C胶凝材料装饰层；在A胶凝材料保护层与C胶凝材料装饰层之间设置长连接筋；在A胶凝材料保护层与钢筋砼剪力墙应力层之间设置短连接筋；在钢筋砼剪力墙应力层的上边缘和左、右边缘部位留有直退台，而在下边缘部位留有板凳腿状支撑，且在钢筋砼剪力墙应力层的四周伸出螺纹钢筋；在直退台轻质保温材料层外露部位设B胶凝材料层；在轻质保温材料层上、下两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层宽度相等的U形凹槽；在轻质保温材料层左、右两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层高度相等的V形凹槽。
2.按权利要求I所述的预制型复合剪力墙外墙板，其特征在于，A胶凝材料保护层、B 胶凝材料层及C胶凝材料装饰层的胶凝材料为高强度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纤维筋和防水剂的组合物，或为高强度石膏、水泥、玻璃纤维筋和防水剂的组合物，或为高强度石膏、玻璃纤维筋和防水剂的组合物。
3.按权利要求I所述的预制型复合剪力墙外墙板，其特征在于，轻质保温材料层中的轻质材料为聚苯板、挤塑板、岩棉或植物纤维板。
4.按权利要求I所述的预制型复合剪力墙外墙板，其特征在于，长、短连接筋为方形塑料管，管的两端分别制有多瓣型伞头，管内穿插木芯，短连接筋管口尺寸为10*10_，长度为 90mm-140mm ;长连接筋管口尺寸为15*15_，长度为100mm-350mm。
5.一种按权利要求I所述的预制型复合剪力墙外墙板的制造方法，其过程是在工厂中加以实现，其特征在于包括以下过程.1)在平整模板上制备A胶凝材料保护层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再铺入玻璃纤维筋，刮平形成A胶凝材料保护层；.2)将提前预制的带有长、短连接筋的轻质保温材料铺设在A胶凝材料保护层上，挤紧压平；所述的带有长、短连接筋的轻质保温材料层预制过程是先将长、短连接筋一端烫成倒伞状须头，将三个短连接筋在并联眼圈穿过，并用胶粘结，按操作台上标明的刻度，在轻质保温材料上烫孔，穿长、短连接筋，穿到一半时，抹胶穿进挤严，轻质保温材料翻面，将另一端长、短连接筋热烫定型为倒伞头状，制得轻质保温材料层备用；.3)在步骤2)制的轻质保温材料层上布置预制焊接好的螺纹铁钢筋架，并在钢筋架的四周固定好2层活帮模板，之后浇筑砼形成钢筋砼剪力墙应力层；.4)在钢筋砼剪力墙应力层上制备C胶凝材料装饰层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成C胶凝材料装饰层；.5)在墙板边缘台阶部位上制备B胶凝材料装饰层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成B胶凝材料层；形成预制型复合剪力墙外墙板；.6)将步骤5)制得的预制型复合剪力墙外墙板入窑蒸养或在高温季节自然养护后得到预制型复合剪力墙外墙板；.7)将待运的复合外墙板的轻质保温材料层的上、下两面烫退U形槽；在其轻质保温材料层的左、右两面烫退V形槽。
6.一种按权利要求I所述结构的或按按权利要求5所述方法制造的预制型复合剪力墙外墙板在施工现场安装方法，其特征在于包括以下过程1)施工时，等板的横向U形槽中粘贴橄榄形轻质保温材料密封条，等板的竖向V形槽中粘贴菱形轻质保温材料密封条，铺涂板缝腻子，来板安装时挤严；2)预制型复合剪力墙外墙来板安装时，焊接预制型复合剪力墙外墙板与预制型复合剪力墙外墙板之间、预制型复合剪力墙外墙板与楼板之间节点部位的钢筋；3)用预制型复合剪力墙外墙板支节点处永久性模板，浇注节点部位砼，完成墙板安装。
全文摘要
本发明公开了一种预制复合砼剪力墙外墙板及制造与现场安装方法。该墙板长度和高度按建筑尺寸确定，厚度为140mm-550mm，其上制有预留门窗洞口，其横截面包括A胶凝材料保护层、轻质材料保温层、钢筋砼剪力墙应力层、C胶凝材料装饰层；层间设长、短连接筋；在钢筋砼结构应力层四面伸出钢筋，在轻质材料保温层四周设U形或V形凹槽；其制造方法，包括胶凝材料板制作、板之间加设连接筋及填充轻质保温材料保温层和浇筑钢筋砼层，再经养护制得。现场安装，焊接连接钢筋和在凹槽插入密封条及在连接处空间浇筑砼。该墙板节能、低耗、环保；经济实用；坚固宜居；工厂预制，集成安装；具有四步节能住宅对墙体要求的全功能的普适性。
文档编号E04G21/14GK102587540SQ20121005613
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者程松林 申请人:程松林