包装体以及光学元件的制造方法

专利名称：包装体以及光学元件的制造方法
技术领域：
本发明涉及适于通过精密模压成形从多个玻璃预成形件来批量生产例如玻璃透镜那样的玻璃制的光学元件的光学元件的制造方法。
背景技术：
作为以优良的批量生产性来生产非球面透镜等高性能的光学元件的技术，公知有被称为精密模压成形法(或模制光学成形法)的方法。例如，如专利文献I所记载的那样，该方法如下准备由光学玻璃形成的预成形件，加热、软化该预成形件，在粘度比较高的状态下施加高压力来进行模压成形，由此精密地复制模压成形模具的成形面，形成透镜面等光学功能面，同时也成形出整个光学元件的形状。专利文献I :日本专利文献特开2002-29763号公报。

发明内容
发明所要解决的问题精密模压成形法由于以在不进行研磨加工的情况下形成光学功能面为目的，因此当预成形件的表面存在损伤时，该损伤可能会原样残留在得到的光学元件的光学功能面上。因而，为了不使供于精密模压成形法使用的预成形件的表面受到损伤，在其处理过程中必须非常注意。另一方面，由于精密模压成形法是以低廉地批量生产高性能的光学元件为目的而开发出来的技术，因此需要通过低成本且方便的方法来处理多个预成形件。如上所述，为了不使预成形件受到损伤，在预成形件的处理过程中必须非常注意，但是在运送预成形件时，如果采用成本高、耗费劳力和时间的捆包，则会损害精密模压成形法能够低廉地批量生产高性能的光学元件的优点。本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够以低成本且简单的方法容纳、捆包多个预成形件，从而能够容易地处理预成形件的包装体以及从该包装体取出预成形件并精密模压成形为光学元件的光学元件的制造方法。用于解决问题的手段本发明的一种光学元件的制造方法，其中，当对具有一个旋转对称轴、对于该轴周围的任意角度的旋转均对称、并具有向外侧凸出的形状的多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件时,所述光学元件的制造方法包括以下工序制作包装体的工序，准备多个托盘，所述多个托盘具有按照规定的排列而设置有多个容纳凹部的托盘主体，通过外周壁而垒积在一起,并由柔软性材料形成,所述外周壁按照包围所述容纳凹部的方式沿所述托盘主体的外周设置，根据所述预成形件的表面的曲率和模压成形模具的成形面的曲率的关系，使放置在所述托盘上的所述玻璃预成形件的朝向一致，在所述容纳凹部的全部或一部分中以所述玻璃预成形件朝向一致来容纳的状态下将多个托盘垒积在一起，并且通过薄膜材料将其包裹为一体来制作包装体；预成形件取出工序，从所述包装体取出所述玻璃预成形件；以及精密模压成形工序，对所述玻璃预成形件进行精密模压成形，在从所述预成形件取出工序到所述精密模压成形工序保持所述玻璃预成形件的朝向一致的状态。
根据上述方法的本发明的包装体，可以以低成本且简单的方法来容纳、捆包多个预成形件，从而可以使预成形件的处理变得容易，在对多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件时，能够在所有的精密模压成形中有效地避免气阱，从而在提高生产性的基础上批量生产高质量的光学元件。另外，作为该方法的本发明可以如下所述拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，在所述玻璃预成形件的表面上实施涂覆处理，并送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行，也可以为以下所述拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，将所述玻璃预成形件经过清洗、干燥工序后送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。还可以如下所述拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，将所述玻璃预成形件通过清洗、干燥工序成为清洁状态，之后，在所述玻璃预成形件的表面上实施涂覆处理后送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。另外，在本发明中，捆包预成形件的所述包装体能够构成为设置在所述包装体的所述外周壁的下端缘由设置在位于正下方的托盘上的外周壁的上端缘支承。如果为上述构成，则可以使垒积在一起的各个托盘在水平方向上不错位。另外，所述包装体可以如下构成容纳在所述托盘内的被容纳物被垒积在正上方的托盘按压。如果为上述构成，则可以在预成形件被固定在容纳凹部内的状态下进行捆包。另外，所述包装体可以如下构成在位于最上层的、容纳有被容纳物的所述托盘上还垒积有由柔软性材料形成的保护部件。如果为上述构成，则可以防止容纳在最上层的托盘内的被容纳物直接与薄膜材料接触，从而可以有效地避免被容纳物受到损伤等不良情况。另外，所述包装体可以如下构成将没有容纳被容纳物的所述托盘作为所述保护部件。如果为上述构成，则无需另外准备大小和形状等与托盘相适合的保护部件。另外，所述包装体可以如下构成被垒积在一起并被所述薄膜材料包裹的所述托盘的周围为减压状态。如果为上述构成，则可以通过内外的气压差而使薄膜材料压紧固定各个托盘、以及托盘和保护部件，由此可以固定存在于它们之间的预成形件并在该状态下进行捆包。另外，所述包装体可以如下构成对所述托盘进行防止带电加工。如果为上述构成，则可以防止托盘带电而吸附尘埃。另外，本发明的包装体可以如下构成被容纳物为用于精密模压成形的玻璃预成形件，本发明的光学元件的制造方法如下使用从上述包装体中取出的玻璃预成形件来进行精密模 压成形。发明的效果如上所述，根据本发明，能够以低成本且简单的方法容易地处理多个预成形件，从而可以在不损害低廉地批量生产高性能的光学元件的优点的情况下，通过精密模压成形法来制造各种光学元件。特别是，在对多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件时，能够在所有的精密模压成形中有效地避免气阱，从而在提高生产性的基础上批量生产高质量的光学元件


图I是简要地表示包装体的实施方式的说明图；图2是简要地表示托盘的立体图；图3是图2的A-A截面图；图4是简要地表示减压封装的一个工序的说明图。标号说明I 包装体10 托盘11 托盘主体12 外周壁12a 上端缘12b 下端缘13 容纳凹部20 保护部件30 薄膜材料40 预成形件(被容纳物)
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。包装体首先，对本实施方式中捆包玻璃预成形件的包装体进行说明。图I是简要地表示该包装体的说明图，在包装体I中容纳、捆包有相同形状、相同重量的多个预成形件40。在图I所示的包装体I中，在容纳有作为被容纳物的精密模压成形用的预成形件40的状态下垒积了多个托盘10，并且通过薄膜材料30将其整体包裹为一体。在上述包装体I中，托盘10包括托盘主体11和沿着托盘主体11的外周设置的外周壁12。在托盘主体11上按照规定的排列(在图2所示的例子中，为等间隔，纵横6X6个)设置有容纳预成形件40的多个容纳凹部13，这些容纳凹部13全部被外周壁12包围。另外，当在托盘主体11上设置容纳凹部13时，优选设置隔开相邻的容纳凹部13的间隔部13a。这样一来，可以避免分别容纳在相邻的容纳凹部13内的预成形件40相互接触，从而可以防止因接触而产生的损伤等。
图2是简要地表示托盘10的立体图，图3是图2的A-A截面图。在本实施方式中，通过外周壁12来垒积托盘10，在图示的例子中，在上下相邻的两个托盘10之中，按照位于上方的托盘10的外周壁12的下端缘12b卡合、支承在位于其正下方的托盘10的外周壁12的上端缘12a上的方式，在容纳预成形件40的托盘10上垒积其他的托盘10。由此，可以使垒积的各个托盘10在水平方向上不错位，为此，如图所示，优选使外周壁12的侧面为末端向外扩展的形状，同时使其壁厚为固定值另外，外周壁12作为提高托盘10的强度的肋而发挥作用，同时在垒积了多个托盘10时，也可以作为用于在托盘10之间确保容纳预成形件40的空间的隔离物而发挥作用。当使外周壁12作为隔离物而发挥作用时，优选使容纳凹部13的背面与外周壁12的下端缘12b相比位于上方，同时使形成在各个容纳凹部13之间的间隔部13a低于容纳在容纳凹部13内的预成形件40的顶部。这样一来，容纳在托盘10内的预成形件40被垒积在其正上方的托盘10 (更具体地说，是该托盘10内的容纳凹部13的底部背面)按压，从而可以在将预成形件40固定在容纳凹部13内的状态下进行捆包。另外，托盘10由具有柔软性(缓冲性)的材料形成，不会由于与预成形件40接触而发生损伤预成形件40的表面等不良情况。作为该柔软性材料，可以例示出通常被用作缓冲材料的缓发泡(緩発泡)聚苯乙烯、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯等材料。托盘10是通过真空成形等对由上述材料形成的片材进行一体成形而形成的，但从制造效率和成本管理的方面考虑，尤其是作为通过真空成形来一体成形托盘10的材料，优选发泡聚苯乙烯。另外，当在容纳有预成形件40的状态下垒积多个托盘10时，如果容纳在其最上层的托盘10内的预成形件40直接与薄膜材料30接触，则可能会产生预成形件40的表面受到损伤等不良情况。因此，在容纳有预成形件40而被垒积在一起的托盘10中，优选在位于最上层的托盘10上再垒积由与托盘10相同的柔软性材料形成的保护部件20。作为保护部件20，例如可以是容纳在托盘10的外周壁12的内侧、并且覆盖所有被容纳的预成形件40的大小、形状的板状部件。在图示的例子中，将空的托盘10用作保护部件20。即，没有容纳预成形件40的空的托盘10垒积在容纳有预成形件40的最上层的托盘10上。这样一来，无需另外准备大小、形状等与托盘10相适合的保护部件。当上述整个包装体I被薄膜材料30包裹为一体时，优选使托盘10的周围成为减压状态，通过薄膜材料30对在容纳有预成形件40的状态下被垒积在一起的托盘10进行减压封装。当进行减压封装时，首先，仅垒积考虑搬运而决定的数量的、在容纳凹部13的全部或一部分中容纳有预成形件40的托盘10 (作为基准值，最大为20层左右)。与此同时，在位于其最上层的托盘10上再垒积保护部件20 (在图示例子中，为空的托盘)，并将它们放入到被制成袋子状的薄膜材料30中(参照图4)。然后，使用真空捆包机对薄膜材料30中存在的空气等充分地进行脱气，使托盘10的周围成为减压状态，并在该状态下密封薄膜材料30来进行减压封装。作为真空捆包机，可以使用市场上销售的喷嘴式(nozzle)真空捆包机或腔式(chamber)捆包机。图4是简要地表示减压封装的一个工序的说明图。在进行了减压封装的包装体I中，由于内外存在气压差，因此薄膜材料30会压紧固定各个托盘10、以及托盘10和保护部件20。由此，存在于它们之间的预成形件40也被固定，并在该状态下被捆包。
这里，由于分别容纳在上下相邻的托盘10内的预成形件40会通过托盘10而被相互压紧，另外也为了不损害托盘10作为缓冲材料的功能，需要使托盘10具有某种程度的厚度。托盘10的厚度优选为至少0. 5mm以上，尤其优选为I. Omm以上。但是，当托盘10的厚度过大时,不但材料费会增加，而且捆包后的体积也会变大，同时运输费也会上升，因此优选使托盘10的厚度为2. Omm以下。另外，预成形件40需要保持为清洁的状态，进行精密模压成形的环境也要求为清洁的环境。从这点考虑，也优选通过减压封装来密封包装体I，进一步优选对托盘10进行防止带电加工。通过对托盘10进行防止带电加工，能够防止托盘10带电而吸附尘埃，从而可以在将预成形件40装载在托盘10上的状态下送往清洁的精密模压成形工序。此时，也可以对保护部件20和薄膜材料30进行同样的防止带电加工。作为防止带电加工，可以应用公知的加工方法。另外，托盘10由柔软性材料形成，具有适度的可挠性。因此，在进行减压封装时会适度变形，从而会在托盘10之间、以及托盘10与保护部件20之间产生空隙，由此可以容易地对它们之间进行脱气。如上所述，由于在进行减压封装时托盘10会适度变形而使脱气变得容易，因此无需在托盘10上设置可能会导致强度降低的槽或孔等来促进脱气。此外，当托盘10的厚度过大而刚性提高时，进行减压封装时除气可能会变得困难，从这点考虑，也优选将托盘10的厚度设定在上述范围内。另外，优选在薄膜材料30中同时放入硅胶等干燥剂50来进行减压封装。可以在用干燥气体充满薄膜材料30中之后来进行减压封装，在该情况下也可以在薄膜材料30中放入干燥剂50。这样一来，被封在薄膜材料30中的水蒸气会在预成形件40的表面凝结，从而可以防止预成形件40的表面变质。该方式在将进行了减压封装的包装体I运送或空运到寒冷地带时尤其有效。在本实施方式中，使用满足目标光学元件的折射率、阿贝数等光学特性的光学玻璃来制造作为被容纳物的预成形件40。例如，为了得到规定的光学玻璃，可以通过以下等方法来进行制造调合玻璃原料并进行加热、熔融，通过澄清工序消除泡沫，进行搅拌而充分均匀化之后，铸入到铸造模具中进行成形，然后根据需要进行退火，并在切断成适当的大小之后进行磨削、研磨，从而做成一个精密模压成形品的重量的预成形件；或者，使熔融玻璃从玻璃流出管流出，然后分离为相当于一个预成形件的熔融玻璃块，在熔融玻璃块冷却固化之前，通过喷出气体使其在成形模具上浮起而成形为预成形件。作为预成形件的形状，除了图示的球形以外，还可以例示出具有一个旋转对称轴、对于该轴周围的任意角度的旋转均对称、并设为向外侧凸出的形状，例如扁平球或弹子状等形状那样的、具有曲率根据部位而不同的表面的形状。此外，在图示的例子中，为了简便，将预成形件40以球形示出。在精密模压成形中，根据预成形件40的表面的曲率和模压成形模具的成形面的曲率的关系，有时会产生被称为气阱(gas trap)的现象，即，在预成形件40与模具成形面之间封入气氛气体而妨碍玻璃的填充的现象。因此，根据预成形件40的表面的曲率和模压成形模具的成形面的曲率的关系，使放置在托盘10上的预成形件40的朝向一致(具体地说，在所有的预成形件中，使曲率大的面朝上等，使在托盘10上的姿势在所有的预成形件中设为相同)，由此，如果通过在托盘10上的所有预成形件40均为规定朝向的情况下送往后面的工序，在预成形件40和模压成形模具的成形面之间以不被封闭入空气的情况下对预成形件40进行精密模压成形，则可以在全部的精密模压成形中有效地避免气阱。 另外，可以根据使用的模压成形模具的材质、设置在模具成形面上的脱模膜的种类、形成预成形件40的玻璃的种类而在预成形件40的表面上涂覆(coat)公知的含碳膜或自组装膜。当进行了上述涂覆时，可以在精密模压成形时减小玻璃与模具的摩擦，从而使玻璃容易拉伸，对于预成形件40，形成它的玻璃也可以露出。另外，为了容易判别容纳、捆包在包装体I内的预成形件40的规格，例如所使用的玻璃的品名、形状、重量等，优选使至少容纳在一个托盘10内的所有预成形件40为同一规格，进一步优选容纳、捆包在一个包装体I内的所有预成形件40为同一规格。光学元件的制造方法下面，对本发明的光学元件的制造方法的实施方式进行说明。在本实施方式中，经过从上述包装体I取出预成形件40的预成形件取出工序，使用该预成形件40来进行精密模压成形。更具体地说，首先，拆封包装体1，取出垒积在一起的多个托盘10，然后一层一层地将托盘10分开并送往后面的工序。此时，如果预成形件40处于足够清洁的状态，则根据需要在表面上涂覆含碳膜或自组装膜等并送往精密模压成形工序。当预成形件40不够清洁时，送往清洗、干燥工序，使其成为清洁状态，然后根据需要在表面上进行涂覆处理，并送往精密模压成形工序。另外，当已经进行了必要的涂覆处理时，也可以就此或在清洗之后送往精密模压成形工序。此外，在上述处理操作中，在从包装体I取出预成形件40到提供至精密模压成形工序期间，托盘10上的预成形件40保持其状态、即保持预成形件40的朝向一致的状态。精密模压成形也被称为模制光学成形。在光学元件中，将透射、折射、衍射、反射光线的面称为光学功能面(以透镜为例，非球面透镜的非球面、球面透镜的球面等透镜面相当于该光学功能面)，根据精密模压成形，通过将模压成形模具的成形面精密地复制到玻璃上来进行模压成形，从而形成光学功能面。因此，无需为了做成光学功能面而进行研削或研磨等机械加工。上述的精密模压成形适于制造透镜、透镜阵列、衍射光栅、棱镜等光学元件，特别适于作为以高生产率制造非球面透镜的方法。作为在精密模压成形中使用的模压成形模具，可以使用例如在碳化硅、氧化锆、氧化铝等的耐热性陶瓷的型材的成形面上设置有脱模膜的公知的模具。在这些模具中，优选碳化硅制的模压成形模具。另外，作为脱模膜，可以使用含碳膜等，从耐久性、成本等方面考虑，特别优选碳膜。在精密模压成形中，为了使模压成形模具的成形面保持为良好的状态，优选使成形时的气氛为非氧化性气体。作为非氧化性气体，优选氮、氮和氢的混合气体等。作为适用于本实施方式的精密模压成形的具体方式，可以例示出以下两种方式。
第一方式本方式如下将预成形件40导入到模压成形模具中，对模压成形模具和预成形件一起进行加热，然后进行精密模压成形。优选将模压成形模具和预成形件40的温度均加热至形成预成形件40的玻璃显示出IO6 1012dPa-S的粘度的温度而进行精密模压成形。并且，在模压之后，优选冷却至显示出1012dPa *s以上、更加优选1014dPa *s以上、进一步优选1016dPa s以上的粘度的温度之后从模压成形模具中取出精密模压成形品。通过上述条件，可以将模压成形模具的成形面的形状更加精密地复制到预成形件40上，同时可以在精密模压成形品不变形的情况下取出该精密模压成形品。另外，如果使用多组模压成形模具，将预成形件40导入到各个模压成形模具内而依次进行精密模压成形，则能够以高生产率批量生产相当数量的光学元件。第二方式在本方式中，将经加热的预成形件40导入到经预热的模压成形模具中来进行精密模压成形。根据本方式，由于在将预成形件40导入到模压成形模具中之前预先进行加热，因此可以缩短周期时间，同时可以制造出无表面缺陷并具有良好面精度的光学元件。在上述方式中，优选将模压成形模具的预热温度设定为低于预成形件40的预热温度。这样，可以通过降低模压成形模具的预热温度来减少模压成形模具的损耗。在本方式中，首先，将预成形件40送往预热工序，然后将经预热的预成形件40导入到模压成形模具中进行精密模压成形。此时，优选预热至形成预成形件40的玻璃显示出109dPa*s以下的粘度的温度。在进行预热时，优选使预成形件40浮起而进行预热。并且，优选在模压开始的同时或从模压的中途开始进行冷却。另外，当如上所述来进行精密模压时，将模压成形模具的温度调节为低于预成形件40的预热温度的温度，可以将形成预成形件40的玻璃显示出IO9 1012dPa s的粘度的温度作为基准。另外，在模压成形之后，优选在冷却至玻璃的粘度为1012dPa*s以上之后进行脱模。在上述各个方式中，从模压成形模具中取出被精密模压成形的成形品并根据需要进行缓冷。当成形品为透镜等光学元件时，也可以根据需要在表面涂覆光学薄膜，另外也可以适当进行定心加工，修整成光学元件的形状。垒积取出了预成形件40后的空的托盘并送回至预成形件生产工序，以供给容纳、捆包新生产出的预成形件使用。另外，当薄膜材料30被制造成带拉链的密闭袋子等来使用时，在使用完之后可以不舍弃而与托盘10同样地进行重复使用。通过使用上述再生型的托盘和薄膜材料，可以减少废弃物。实施例下面，例举具体的实施例来详细地说明本发明。首先，对与图2和图3所示的托盘相同的发泡聚苯乙烯制的托盘进行真空成形。托盘的厚度为1MM，对托盘的表面进行防止带电加工。这样准备了多个托盘之后，进行预成形件的生产。当生产预成形件时，首先，为了具有要制造的光学元件所要求的折射率、阿贝数等光学特性并能够降低精密模压成形时的温度，以具有规定的玻璃转移温度的玻璃组成来称量玻璃原料，充分进行混合后制成调合原料。
然后，将调合原料放入到熔融槽中进行加热、熔融，得到熔融玻璃。然后，将得到的熔融玻璃送到澄清槽中消除泡沫之后，送到作业槽中进行搅拌而使其充分地均质化，然后使熔融玻璃从玻璃流出管连续地流出。预先在管下方准备好成形模具，通过该成形模具支承流下的熔融玻璃的下端，在熔融玻璃流的中途制造出中间细的部分，并以规定的定时迅速地降下成形模具。此时，由于表面张力，熔融玻璃流的中间细的部分以下的部分被分离开，从而在成形模具上形成熔融玻璃块。在成形模具上设置有多个气体喷出口，通过从这些喷出口喷出的气体使熔融玻璃块浮起并在该状态成形为预成形件。如上所述，循环使用多个成形模具，由连续流出的熔融玻璃依次成形为扁平球形的预成形件。 在成形模具上充分进行冷却之后取出预成形件，使曲率大的面朝下而放置在缓冷用的耐热托盘上进行缓冷。将缓冷后的预成形件依次移送到发泡聚苯乙烯制的托盘的容纳凹部中，此时也是使预成形件的曲率大的面朝下来放置。托盘的各个容纳凹部分别容纳一个预成形件，预成形件放满一个托盘之后，将预成形件容纳在其他的托盘内。通过重复进行该操作，得到容纳有预成形件的多个托盘。将这些托盘垒积在一起，同时在最上层的托盘上再垒积空的托盘，并与预先装入到透湿性袋子中的硅胶一起放入到用塑料制的薄膜材料制成的袋子内，用真空包装机进行减压封装。此外，为了使硅胶不与预成形件直接接触，将硅胶放在最下层的托盘的下面或作为保护部件而被垒积的空的托盘的上面。这样一来，将容纳、捆包了预成形件的包装体空运到进行精密模压成形的工厂。当进行空运时，虽然在上空暴露于低温，但是由于与硅胶一起进行了减压封装，因而可以防止水分凝结在预成形件的表面上，因此未在预成形件表面上发现斑点(O)等变质。另外，除了空运以外，当将包装体送往处于寒冷地带的、进行精密模压成形的工厂时，也可以获得同样的效果。在进行精密模压成形的工厂内，对包装体进行拆封，从每个托盘内取出预成形件，在保持预成形件的朝向一致的情况下进行清洗、干燥，然后用碳膜涂覆在整个表面。然后，对这些预成形件进行加热，并使用模压成形模具进行精密模压成形，从而制造出多个非球面透镜。在上述实施例中，将成形后的预成形件直接容纳、捆包在包装体内，但也可以在对缓冷后的预成形件进行清洗、干燥之后将其容纳、捆包在包装体内，或者还可以在对干燥后的预成形件的表面进行涂覆处理之后将其容纳、捆包在包装体内。另外，也可以通过在绝对无尘室内进行预成形件的成形而省去清洗工序。并且，在上述实施例中，由熔融玻璃直接成形为预成形件，但也可以将熔融玻璃铸入到铸造模具中来进行成形，在对得到的玻璃成形体进行缓冷之后，将其切断成规定的大小，制造成被称为切片的玻璃片，并对该切片进行研削、研磨，从而做成预成形件。将取出了所有预成形件的空的托盘垒积在一起之后送回预成形件生产现场，进行重复使用。这样，可以以相对低的成本将大量的预成形件送往精密模压成形工序。另外，由于重复使用托盘，因此也带来了不会产生废弃物的优点。在上述实施例中，以扁平球形的预成形件为例进行了说明，但是球形预成形件也一样。当为球形预成形件时，具有可以不考虑预成形件的朝向的优点。
以上，例示说明了本发明的优选实施方式，但是勿庸置疑，本发明不限于上述实施方式，可以在本发明的范围内进行各种变形。例如，在上述实施方式中，使通过薄膜材料30而包裹为一体的托盘10的周围成为减压状态，并通过薄膜材料30对在容纳有预成形件40的状态下垒积在一起的托盘10进行减压封装，但是本发明不限于该方式。S卩，只要薄膜材料30压紧固定各个托盘10、托盘10和保护部件20，由此来固定处于它们之间的预成形件40，并在该状态下进行捆包即可，对通过薄膜材料30将垒积在一起的托盘等包裹为一体的具体方式没有限制。作为薄膜材料30，例如也可以使用具有热收缩性的所谓的收缩薄膜，将垒积在一起的托盘等包裹为一体。此时，无需包裹垒积在一起的托盘等的整体，只要通过压紧固定各个托盘10、以及托盘10和保护部件20而使预成形件40在包装体I内不会移动即可，也可以仅包裹垒积在一起的托盘等的至少一部分。并且，这样容纳、捆包了预成形件40的包装体I也可以以装箱等方式容纳在其他的包装材料等内(根据需要，在减压下密封容纳)。另外，在上述实施方式中，作为被容纳物而例举了在精密模压成形中使用的玻璃预成形件，但是适用于本发明的被容纳物也可以是透镜等光学元件，另外还可以适用于各种物品。此时，根据本发明，由于将被容纳物容纳在托盘上，因此不适用于微小的被容纳物，例如当被容纳物为预成形件时，优选重量为IOOmg以上的预成形件，但即便是微小的被容 纳物，也可以通过适当的夹具(治具)来进行容纳、捆包。工业实用性本发明作为用于对多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件的技术而使用。
权利要求
1.一种光学元件的制造方法，其特征在于， 当对具有一个旋转对称轴、对于该轴周围的任意角度的旋转均对称、并具有向外侧凸出的形状的多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件时，所述光学元件的制造方法包括以下工序 制作包装体的工序，准备多个托盘，所述多个托盘具有按照规定的排列而设置有多个容纳凹部的托盘主体,通过外周壁而垒积在一起，并由柔软性材料形成,所述外周壁按照包围所述容纳凹部的方式沿所述托盘主体的外周设置，根据所述预成形件的表面的曲率和模压成形模具的成形面的曲率之间的关系，使放置在所述托盘上的所述玻璃预成形件的朝向一致，在所述容纳凹部的全部或一部分中以所述玻璃预成形件朝向一致来容纳的状态下将多个托盘垒积在一起，并且通过薄膜材料将其包裹为一体来制作包装体； 预成形件取出工序，从所述包装体取出所述玻璃预成形件；以及 精密模压成形工序，对所述玻璃预成形件进行精密模压成形， 在从所述预成形件取出工序到所述精密模压成形工序保持所述玻璃预成形件的朝向一致的状态。
2.如权利要求I所述的光学元件的制造方法，其中， 拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，在所述玻璃预成形件的表面上实施涂覆处理，并送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。
3.如权利要求I所述的光学元件的制造方法，其中， 拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，将所述玻璃预成形件经过清洗、干燥工序后送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。
4.如权利要求I所述的光学元件的制造方法，其中， 拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，将所述玻璃预成形件通过清洗、干燥工序成为清洁状态，之后，在所述玻璃预成形件的表面上实施涂覆处理后送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。
5.如权利要求I至4中任一项所述的光学元件的制造方法，其中， 设置在所述包装体的所述外周壁的下端缘由设置在位于正下方的托盘上的外周壁的上端缘支承。
6.如权利要求I至5中任一项所述的光学元件的制造方法，其中， 容纳在所述托盘内的被容纳物被垒积在正上方的托盘按压。
7.如权利要求I至6中任一项所述的光学元件的制造方法，其中， 在位于最上层的、容纳有被容纳物的所述托盘上还垒积有由柔软性材料形成的保护部件。
8.如权利要求7所述的光学元件的制造方法，其中， 将没有容纳被容纳物的所述托盘作为所述保护部件。
9.如权利要求I至8中任一项所述的光学元件的制造方法，其中， 被垒积在一起并被所述薄膜材料包裹的所述托盘的周围为减压状态。
10.如权利要求I至9中任一项所述的光学元件的制造方法，其中，对所述托盘进行防止带电加工。
11.一种包装体，其特征在于， 在容纳凹部的全部或一部分中容纳有被容纳物的状态下将多个托盘垒积在一起，并且 通过薄膜材料将其包裹为一体， 所述多个托盘具有按照规定的排列而设置有多个容纳凹部的托盘主体，通过外周壁而垒积在一起，并由柔软性材料形成，所述外周壁按照包围所述容纳凹部的方式沿所述托盘主体的外周设置。
全文摘要
本发明涉及包装体以及光学元件的制造方法，提供一种可以以低成本且简单的方法来容纳、捆包多个预成形件、从而可以容易地处理预成形件的包装体以及从该包装体中取出预成形件并精密模压成形为光学元件的光学元件的制造方法。在容纳凹部(13)中容纳有被容纳物(40)的状态下将多个托盘(10)垒积在一起，并且通过薄膜材料(30)将其包裹为一体，所述多个托盘(10)具有按照规定的排列设置有多个容纳凹部(13)的托盘主体(11)，通过沿该托盘主体(11)的外周设置的外周壁(12)将所述多个托盘(10)垒积在一起，并且所述多个托盘(10)由柔软性材料形成。
文档编号C03B11/08GK102617016SQ20121005597
公开日2012年8月1日 申请日期2007年9月26日 优先权日2006年9月26日
发明者中村惠美子, 井口义规 申请人:Hoya株式会社