专利名称：卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及卫生陶瓷领域，具体是卫生陶瓷用的泥浆及其制备エ艺。
背景技术：
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。卫生陶瓷一般由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成，具有強度高、不吸水、不透水、热胀冷縮小、不开裂等优点。但现有的卫生陶瓷，其泥浆的烧结温度高达1250°C，在烧结过程中能源消耗较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结温度较低，节能减耗的卫生陶瓷用的泥浆。本发明的另ー目的是提供ー种上述泥浆的制备方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案卫生陶瓷用的泥浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成
水洗高岭土3()-0()wt%风化长石10-20wt%叶腊石15-25wt%絹云母20-30wt%硅灰石0. 1-4wt%煅烧滑石0. 1-4wt%其中，水的用量为上述各原料的总量的40_45wt%，球磨后所得的泥浆中粒度小于 IOum 的占 65wt*% -70wt%。所述的泥浆的化学成分为Si02占62_63wt %，Al2O3占20-2 Iwt %，MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%，余量为杂质。卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，通过如下步骤实现A、准备原料按下述比例称取各原料水洗高岭土30-0O wl%风化长石I ()-20 wl%叶腊石15-25 wl%絹云母2()-^)0 wl%硅灰石0. 1-4 wl%煅烧滑石0. 1-4 wt%；B、球磨将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt %的水进行球磨，球磨后得到泥浆，要求泥浆中粒度小于IOum的占 65wt % -70wt %。上述步骤B中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对泥衆的品质产生影响。球磨后所得的泥浆的化学成分为Si02占62-63wt%，Al2O3占20_21wt%，MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 O. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%，余量为杂质。本发明的卫生陶瓷用的泥浆，所选用的原料具有如下特性I、叶腊石和水洗高岭土 热膨胀系数小，随温度的变化呈直线关系；游离石英含量少，有害杂质少，烧碱量少；片状结构，磨细后，可塑好，吸浆快，烧结温度低；2、絹云母和风化长石干燥收缩小，磨细可塑好，其钾钠含量高，高温促熔性强；3、硅灰石和煅烧滑石干燥收缩小，热膨胀系数小，熔剂性能强，高温黏度低，非常适合低温快烧。本发明卫生陶瓷用的泥浆，选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、絹云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料；并采用如技术方案中所述的合理配比，使泥浆的高温成分Si02+Al203控制在较低范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150°C )烧结成型，达到了节能减耗的作用。
具体实施例方式本发明的卫生陶瓷用的泥浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成
水洗高岭土3()-0()wt%风化长石10-20wt%叶腊石15-25wt%絹云母2()-3()wt%硅灰石O. 1-4wt%煅烧滑石O. 1-4wt%
其中，水的用量为上述各原料的总量的40_45wt%。球磨后所得的泥浆中粒度小于 IOum 的占 65wt% -70wt%。卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，通过如下步骤实现A、准备原料按下述比例称取各原料
水洗高岭土:))0-50 wt%风化长石I ()-20 wt%叶腊石15-25 wl%絹云母2()-^)0 wl%硅灰石0. 1-4 wl%煅烧滑石0. 1-4 wt%；B、球磨将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的 40-45wt %的水进行球磨，得到泥浆；其中,球磨机的磨球采用高铝球,球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对泥浆的品质产生影响；C、测试细度球磨约15小时后，对球磨所得的泥浆进行过筛测试细度，要求泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt% ;若测试不合格,则继续球磨，直至泥衆中粒度小于 IOum 的占 65wt% -70wt% ；D、除铁对步骤C所得的泥浆通过常规方式进行除铁；E、储存将步骤D所得的泥浆储存备用。本实施例中，采用的各原料的产地为福建，它们的化学成分(wt % )如下表如示SiO2Al2O3MgOCaOFe2O3TiO2K2ONa2O烧失风化 长石65-7310-16O. 08-1O. 44-1O. 01-0. 20-0. 018-112. 5-11O. 57水洗 高岭 土50-6421-28O. 2-1O. 2-1O. 1-20-0. 094-6O. 02-15. 80叶蜡 石65-7022-24O. 01-0. 5O. 01-0. 5O. 1-0. 35O. 1-0. 15O. 4-2O. 1-16. 37絹云 母55-6621-28O. 13-1O. 11-1O. 1-0. 6O. 1-0. 096-9I. 4-32. 78
硅灰 石52-560-0. 101-628-400-0. 140-0. 04O. 08-0. 15O. 28-13. 25煅 Jyti 滑60-620-0. 1428-313-50-0. 20-0. 05O. 1-0. 21-1. 5O球磨后所得的泥浆的化学成分为Si02占62_63wt%，Al2O3占20_21wt%，MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 O. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%，余量为杂质。球磨后所得的泥浆的性能参数如下表所示
比重流速细度触变吸浆时间坯体厚度干燥强度干燥收缩烧成收缩总收缩烧成变形1.79g /ml30秒5. 5%8945分5. 4mm3. 3MPa3. 5%8. 25%11. 55%16. 2%
以上各项性能参数符合卫生瓷成型要求。本发明的卫生陶瓷用的泥浆，所选用的原料具有如下特性I、叶腊石和水洗高岭土 热膨胀系数小，随温度的变化呈直线关系；游离石英含量少，有害杂质少，烧碱量少；片状结构，磨细后，可塑好，吸浆快，烧结温度低；2、絹云母和风化长石干燥收缩小，磨细可塑好，其钾钠含量高，高温促熔性强；3、硅灰石和煅烧滑石干燥收缩小，热膨胀系数小，熔剂性能强，高温黏度低，非常适合低温快烧。本发明卫生陶瓷用的泥浆，选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、絹云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料；并采用如实施例所述的合理配比，使泥浆的高温成分 Si02+Al203控制在较低范围内，增加了促熔性强的Mg0、Ca0、K20和Na2O的分量；而且泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%,容易烧熟。经试验,本发明的泥衆在隧道窑里烧成温度为1150°C，与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150°C )烧结成型，达到了节能减耗的作用。本发明的泥浆，可塑性指数为I. 2，成瓷抗折力为80mpa，120°C温差急冷急热三次不裂；而且，粒度分布佳，成型性能好，粘性高，可塑好，生坯强度高，变形量小，制成的坯体厚度薄。烧成的卫生陶瓷保温2小时，吸水率O. 2%，各项参数符合国家标准。
权利要求
1.卫生陶瓷用的泥浆，其特征在于主要由如下各原料和水混合经球磨而成水洗高岭土:)0-50wt%风化长石10-20wt%叶腊石15-25wt%絹云母20-30wt%硅灰石0. 1-4wt%煅烧滑石0. 1-4Wt %其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt%，球磨后所得的泥浆中粒度小于 IOum 的占 65wt*% -70wt*%。
2.根据权利要求I所述的卫生陶瓷用的泥浆，其特征在于所述的泥浆的化学成分为 SiO2 占 62-63wt%，Al2O3 ^ 20-2Iwt%, MgO 占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%, K20+Na20 占6. 0-10wt%，余量为杂质。
3.卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，其特征在于通过如下步骤实现A、准备原料按下述比例称取各原料水洗高岭土:))0-50 wl%风化长石I ()-2() wl%叶腊石Io-2o wt%絹云母20-:))0 wl%硅灰石0. 1-4 wl%煅烧滑石0. 1-4 wt%；B、球磨将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt% 的水进行球磨，球磨后得到泥浆，要求泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%。
4.根据权利要求3所述的卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，其特征在于上述步骤B中， 球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬。
5.根据权利要求3所述的卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，其特征在于球磨后所得的泥浆的化学成分为=SiO2 占 62-63wt%, Al2O3 占 20-21wt%, MgO 占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%，K2CHNa2O 占 6. O-IOwt%，余量为杂质。
全文摘要
本发明公开了一种卫生陶瓷用的泥浆及其制备方法，其主要由多种原料和水混合经球磨而成，其中原料采用30-50wt％的水洗高岭土、10-20wt％的风化长石、15-25wt％的叶腊石、20-30wt％的绢云母、0.1-4wt％的硅灰石和0.1-4wt％的煅烧滑石，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％。本发明的泥浆选用具有低温烧结特性的叶腊石、水洗高岭土、硅灰石和煅烧滑石，以及高温促熔性强的绢云母和风化长石为原料；并采用上述合理配比，使泥浆的高温成分SiO2+Al2O3控制在较低范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150℃)烧结成型，达到了节能减耗的作用。
文档编号C04B33/13GK102603268SQ20121006545
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者李伟, 温海生 申请人:辉煌水暖集团有限公司