专利名称：石英玻璃纤维浸润剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石英玻璃纤维浸润剂，属玻璃纤维表面处理技术领域。
背景技术：
浸润剂是玻璃纤维生产中必不可少的表面处理材料，玻璃纤维质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂，如果没有好的浸润剂作保障，就无法生产出高质量、多品种的玻璃纤维。石英玻璃纤维主要成份为SiO2,含量为99. 90%以上，与普通E玻璃纤维相比，具有介电常数和介电损耗小、耐高温、膨胀系数小、耐腐蚀、透波性等独特的优势，因此在航天军工领域得到广泛应用。由于石英玻璃纤维与普通玻璃纤维成份不同，其应用领域也不同，因此，对石英纤维表面处理的浸润剂也就不同，因此开发出独特的石英玻璃纤维浸润剂可以充分发挥出石英纤维的优异性能，让其更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足民营和国防科技的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的生产加工工艺性能和纺织性能，使之用其生产的石英玻璃纤维具有良好的力学性能和优异介电性能的石英玻璃纤维浸润剂。本发明的技术方案是
一种石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成的
环氧树脂乳液1 20%氰酸酯树脂乳液1 30%水性环氧树脂1 20%阳离子表面活性剂0. 1 2. 0%非离子表面活性剂0. 1 2. 0%硅烷偶联剂0. 1 2. 0%添加剂0. 1 5. 0%去离子水20 --95%制备本发明原料的优选量百分比的配比为环氧树脂乳液1 10%氰酸酯树脂乳液1 15%水性环氧树脂1 10%阳离子表面活性剂0. 2 1. 2%非离子表面活性剂0. 2 1. 2%硅烷偶联剂0. 2 1. 0%添加剂0. 2 2%去离子水70 --80%制备本发明原料的最佳量百分比的配比为环氧树脂乳液2%氰酸酯树脂乳液10%水性环氧树脂4%阳离子表面活性剂1. 2%非离子表面活性剂0. 8%硅烷偶联剂0. 8%添加剂1. 8%去离子水79. 4%所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意
中以酰胺盐效果最好。所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以化学改性矿物油类效果最好。所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种或
任意比的多种。所述的添加剂为各种PH调节剂、特种纳米级无机材料；其中PH调节剂为醋酸、甲酸、柠檬酸中的任意一种。所述的环氧树脂乳液其相对分子质量为100 1500，优选为150 1200，乳液平均粒径为0. 2 2 μ m。所述的氰酸酯树脂乳液其相对分质量为100 2000。优选为150 1500，乳液平均粒径为0. 2 2 μ m。所述的水性环氧树脂其相对分质量为100 1200，优选为110 1000，乳液平均粒径为0. Γι μ m。本发明与现有技术相比的有益效果在于
采用本发明处理的石英玻璃纤维具有良好的生产加工工艺性能和良好的纺织性能，断裂强度高，可达0. 60N/tex以上，毛羽量低，与氰酸酯树脂有良好的相溶性，且具有非常低的介电常数和介电损耗和优异的复合材料力学性能，因此采用本发明处理的石英玻璃纤维可以充分发挥出石英纤维的优异性能，让其更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足民营和国防科技的需要。
具体实施例方式一种石英玻璃纤维浸润剂，它是由下列重量百分比的原料制成的
环氧树脂乳液1 20%氰酸酯树脂乳液1 30%水性环氧树脂1 20%阳离子表面活性剂0. 1 2.0%非离子表面活性剂0. 1 2.0%硅烷偶联剂0. 1 2.0%添加剂0. 1 5.0%去离子水20 --95%制备本发明原料的优选重量百分比的配比为
环氧树脂乳液1 10%氰酸酯树脂乳液1 15%水性环氧树脂1 10%阳离子表面活性剂0.2 1. 2%非离子表面活性剂0.2 1. 2%硅烷偶联剂0.2 1. 0%添加剂0.2 2%去离子水70 --80%
制备本发明原料的最佳重量百分比的配比为环氧树脂乳液2%
氰酸酯树脂乳液10%
水性环氧树脂4%
阳离子表面活性剂1. 2%
非离子表面活性剂0. 8%
硅烷偶联剂0. 8%
添加剂1.8%
去离子水79. 4%
所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好。所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以化学改性矿物油类效果最好。所述的硅烷偶联剂选用A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种或
任意比的多种。所述的添加剂为各种PH调节剂、特种纳米级无机材料；其中PH调节剂采用醋酸、甲酸、柠檬酸中的一种。所述的环氧树脂乳液其相对分子质量为100 1500，优选为150 1200，乳液平均粒径为0. 2 2 μ m。所述的氰酸酯树脂乳液其相对分质量为100 2000。优选为150 1500，乳液平均粒径为0. 2 2 μ m。；
所述的水性环氧树脂其相对分质量为100 1200，优选为110 1000，乳液平均粒径为 0. 1 1 μ m。；
下述表1为本发明的各实施例；表2为各实施例的测试结果；其中数值均为该原料占总浸润剂重量的百分比，但本发明的内容并不受以下实施例的任何制约。表 1
权利要求
1. 一种石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成的环氧树脂乳液1 20%氰酸酯树脂乳液1 30%水性环氧树脂1 20%阳离子表面活性剂0. 1 2.0%非离子表面活性剂0. 1 2.0%硅烷偶联剂0. 1 2.0%添加剂0. 1 5.0%去离子水20 --95%。
2.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述制备本发明原料的优选重量百分比的配比为环氧树脂乳液1 10%氰酸酯树脂乳液1 15%水性环氧树脂1 10%阳离子表面活性剂0. 2 --1. 2%非离子表面活性剂0. 2 --1. 2%硅烷偶联剂0. 2 1. 0%添加剂0. 2 2%去离子水70 --80%。
3.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述制备本发明原料的最佳重量百分比的配比为环氧树脂乳液2%氰酸酯树脂乳液10%水性环氧树脂4%阳离子表面活性剂1. 2%非离子表面活性剂0. 8%硅烷偶联剂0. 8%添加剂1. 8%去离子水79. 4%ο
4.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的阳离子表面活性剂为各种聚氧乙烯胺盐类、咪唑啉，酰胺盐类中的任意一种，其中以酰胺盐效果最好。
5.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的非离子表面活性剂为各种聚氧乙烯醚类、酯类、化学改性矿物油类中的任意一种，其中以化学改性矿物油类效果最好。
6.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的硅烷偶联剂选用 A-1100、A-187、A-186、A-1160、A-1161偶联剂中的一种或任意比的多种。
7.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的添加剂为各种PH 调节剂、特种纳米级无机材料；其中PH调节剂为醋酸、甲酸、柠檬酸中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的环氧树脂乳液其相对分子质量为100 1500，优选为150 1200，乳液平均粒径为0. 2 2 μ m。
9.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的氰酸酯树脂乳液其相对分质量为100 2000，优选为150 1500，乳液平均粒径为0. 2 2 μ m。
10.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维浸润剂，其特征在于所述的水性环氧树脂其相对分质量为100 1200，优选为110 1000，乳液平均粒径为0. Γι μ m。
全文摘要
本发明涉及一种石英玻璃纤维浸润剂，属玻璃纤维表面处理技术领域。它是将重量比分别为环氧树脂乳液1～20%、氰酸酯树脂乳液1～30%、水性环氧树脂1～20%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、硅烷偶联剂0.1～2.0%、添加剂0.1～5.0%、去离子水20～95%的原料物理混合，搅拌均匀后制得石英玻璃纤维浸润剂成品。通过本发明处理的石英玻璃纤维具有良好的生产加工工艺性能和良好的纺织性能，断裂强度高，可达0.60N/tex以上，毛羽量低，可充分发挥出石英纤维的优异性能，使其能更好的应用于航天军工、保温隔热、耐高温等领域，满足国民经济和国防科技的需要。
文档编号C03C25/36GK102557486SQ20121006426
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者刘俊龙, 刘礼智, 杨恺 申请人:湖北菲利华石英玻璃股份有限公司