专利名称：石粉陶粒增强砌块及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法。
背景技术：
长期以来,我国建筑的墙体材料一直被实心粘土砖统治着,实心粘土砖不仅耗费能源，而且破坏农田和植被，造成水土流失，生态环境恶劣，据国家经贸委统计每年烧砖相当于毁田120万亩，生产能耗6000万吨标煤，加上该材料保温性能差，每年采暖耗能I. 2亿多吨标煤，而且仅烧燃砖一项每年排放二氧化碳I. 7亿吨，面对严峻的生态环境恶化和能源紧缺形势，发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量实心粘土砖，对保护耕地，节约能源，利用废渣，治理环境污染，改善建筑功能，促进我国建材业产业结构调整，转变经济增长方式具有显著的社会经济效益。罗源县是福建省重要的花岗岩石板材加工生产基地，全国石板材加工最大县之一。每年产生的下脚料，石粉末总量就达250万M3，这些固体废弃物堆积占用土地，也对居民生活、生态环境产生了严重的破坏。因此，发展利废建筑材料产品有利于保护环境，变废为宝，消化石粉渣(末)污染作为该产品的主原材料有利于保护环境起到带动作用。石粉陶粒砖是替代粘土砖强制退出市场后留下的市场空挡，是目前国内替代粘土砖，水泥砖，蒸压加气砌块砖等产品的更新升级产品。既节省石粉渣处理费用，又有良好的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法，本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔。制得一种全新的建筑材料，具有质轻、 高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为花岗岩石粉末3(Γ50份、 水泥20-25份、粉煤灰5-15份、超轻陶粒20-35份、发泡剂1_3份和水20-40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为娃、 钙；细度80目；所述的水泥为325R或425R硅酸盐水泥，控制初凝时间> 45min，终凝时间< 10h，CaO ≥45% ;所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至 80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为 300-500kg/m3 ;所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。—种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤
O配料制浆将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌(温度为常温下> 10°C、搅拌时间控制在一搅为2 3分钟、二搅为I分钟；发泡量为80秒/ m3 (混合搅拌机容积为一立方)。2)浇注成型将混合搅拌均匀的桨料注模成型。3)养护浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护(8小时)切割，自然晾干(7天)出厂。本发明的显著优点在于本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔，制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。
具体实施例方式实施例I
一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为花岗岩石粉末30份、水泥 20份、粉煤灰15份、超轻陶粒35份、发泡剂I份和水20份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料,加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂,经搅拌, 凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为娃、 钙；细度80目；所述的水泥为325R硅酸盐水泥，控制初凝时间> 45min，终凝时间< 10h， CaO >45%;所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为300kg/m3 ;所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤
O配料制浆将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌(温度为常温下> 10°C、搅拌时间控制在一搅为2 3分钟、二搅为I分钟；发泡量为80秒/ m3 (混合搅拌机容积为一立方)。2)浇注成型将混合搅拌均匀的桨料注模成型。3)养护浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护(8小时)切割，自然晾干(7天)出厂。实施例2
一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为花岗岩石粉末40份、水泥 20份、粉煤灰10份、超轻陶粒30份、发泡剂2份和水30份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料,加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂,经搅拌, 凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。
所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为娃、 钙；细度80目；所述的水泥为425R硅酸盐水泥，控制初凝时间> 45min，终凝时间< 10h， CaO >45%;所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为500kg/m3 ;所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤
O配料制浆将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌(温度为常温下> 10°C、搅拌时间控制在一搅为2 3分钟、二搅为I分钟；发泡量为80秒/ m3 (混合搅拌机容积为一立方)。2)浇注成型将混合搅拌均匀的桨料注模成型。3)养护浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护(8小时)切割，自然晾干(7天)出厂。实施例3
一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为花岗岩石粉末50份、水泥 25份、粉煤灰5份、超轻陶粒20份、发泡剂3份和水40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料,加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂,经搅拌, 凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为娃、 钙；细度80目；所述的水泥为325R硅酸盐水泥，控制初凝时间> 45min，终凝时间< 10h， CaO >45%;所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为400kg/m3 ;所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤
O配料制浆将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌(温度为常温下> 10°C、搅拌时间控制在一搅为2 3分钟、二搅为I分钟；发泡量为80秒/ m3 (混合搅拌机容积为一立方)。2)浇注成型将混合搅拌均匀的桨料注模成型。3)养护浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护(8小时)切割，自然晾干(7天)出厂。本发明的石粉陶粒增强砌块的干体积密度为450_825kg/m3，为黏土砖的1/3，混凝土的1/4，空心砖的1/2。抗压强度介于3. 5-7. 5MPa。导热系数为O. 16w/m*k,是黏土砖的1/5，混凝土的1/10。绝干收缩率为O. 7mm/m。吸水率15_20%。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种石粉陶粒增强砌块，其特征在于原料组分及各组分的重量份数为花岗岩石粉末3(Γ50份、水泥2(Γ25份、粉煤灰5 15份、超轻陶粒20 35份、发泡剂I 3份和水20 40 份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。
2.根据权利要求I所述的石粉陶粒增强砌块，其特征在于所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为娃、I丐；细度 80目；所述的水泥为325R或425R硅酸盐水泥，控制初凝时间> 45min，终凝时间< 10h， CaO 彡 45% ；所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗粒，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度100目，富含硅铝，成品堆积密度为 300"500kg/m3；所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂。
3.—种如权利要求I所述的石粉陶粒增强砌块的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤(1)配料制浆将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌；(2)浇注成型将混合搅拌均匀的桨料注模成型；(3)养护浇注48小时后脱模、切割，自然晾干或加热蒸汽养护8小时后切割，自然晾干得到所述的石粉陶粒增强砌块。
全文摘要
本发明公开了一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法，原料组分及各组分的重量份数为花岗岩石粉末30~50份、水泥20~25份、粉煤灰5~15份、超轻陶粒20~35份、发泡剂1~3份和水20-40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔。制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。
文档编号B28B1/14GK102584328SQ20121006678
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者朱昭明 申请人:朱昭明