专利名称：皮带输送机、配料站及混凝土搅拌站的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种皮带输送机；此外，本发明还涉及一种包括该皮带输送机的配料站；再者，本发明另涉及一种包括该配料站的混凝土搅拌站。
背景技术：
混凝土作为一种优秀的建筑材料，被广泛地应用到人们日常生活中。随着科学技术的进步和经济的不断发展，社会对水泥和混凝土的需求量越来越大，混凝土实际上已经成为现代社会的基础。鉴于此，越来越多的混凝土搅拌站被建设用于给周边施工项目提供新搅拌的混凝土。请参考图I和图2,图I为现有技术中一种混凝土揽祥站的结构不意图，图2为现有技术中另一种混凝土搅拌站的结构示意图。如图I和图2所示，现有技术中的混凝土搅拌站包括配料站和物料提升机构；所述配料站包括配料支架Γ、设于配料支架Γ上的多个配料仓2'及设于配料仓2'下方的皮带输送机3';所述物料提升机构包括提升轨道4'和物料小车5'，该物料小车5'可设于所述皮带输送机3,的落料末端的下方以便接料；此外，配料仓2,的下方连接有锥形落料仓2' 1，以便配料仓2'中的物料由该锥形落料仓2' I落到皮带输送机3'上。如图I所示，在该混凝土搅拌站中，皮带输送机3'完全水平设置，在此基础上，需要在地面上挖安装坑6'，使得提升轨道4'延伸该安装坑6'中，物料小车5'装料时便进入安装坑6'中，位于皮带输送机3'的落料末端的下方以便接料。然而，该种混凝土搅拌站具有如下缺陷第一，需要在地面上挖安装坑6'，导致工程量较大；同时，该安装坑6'易存在积水，导致安装坑6,内设备维护不便；第二，提升轨道V需要延伸至该安装坑K中，导致提升轨道V的长度增加，从而增加了成本。如图2所示，在该混凝土搅拌站中，皮带输送机3'整体向上倾斜设置，从而抬高皮带输送机3'的落料末端，以便不挖坑的前提下，物料小车5'可置于落料末端的下方。 然而，该种混凝土搅拌站具有如下缺陷第一，在皮带输送机:V向上抬高角度一定的前提下，为了进一步提高落料末端的高度，从而保证物料小车5'具有合理的放置空间，需要增高配料站的高度，亦即，图2中配料站的整体高度大于图I中配料站的整体高度。在配料站的整体高度提升的情况下，挖掘机上料时需要消耗更多的能量，从而显著增加了耗能成本。第二，如图2所示，由于皮带输送机3'整体向上倾斜，因而处于右侧的配料仓2' 上的锥形落料仓2' 2的高度减小，在此基础上，为了保证右侧配料仓2'能够干净顺利地落料，要么使得右侧配料仓2'上的锥形落料仓2' I的顶端开口的面积减小，要么使得锥形落料仓2' I的倾角减小，然而该两种方式均会导致右侧配料仓2'中处于边缘位置的物料积料而不易下落，影响了配料仓2'正常工作。
本发明要解决第一个技术问题为提供一种皮带输送机，该皮带输送机的结构设计在其整体高度大体较低的情况下，能够提高落料端的高度，从而能够方便落料。此外，本发明要解决的第二个技术问题为提供一种包括上述皮带输送机的配料站，该配料站的结构设计能够进一步降低挖掘机的上料能耗和保证配料仓中的物料能够干净顺利地落料。再者，本发明第三个要解决的技术问题为提供一种包括上述配料站的混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站的结构设计能够进一步避免挖安装坑所导致的建设成本、维护成本和提升轨道材料成本的增加。为解决上述第一个技术问题，本发明提供一种皮带输送机，包括水平段(31)及设于所述水平段(31)的末端的导向张紧机构(33)，所述水平段(31)绕过该导向张紧机构
(33)在另一侧形成有向上倾斜段(32)。优选地，所述导向张紧机构(33)包括可转动的滚筒(331)及支撑该滚筒(331)的滚筒支架；所述水平段(31)绕过该滚筒(331)的底侧形成所述向上倾斜段(32)。优选地，所述滚筒支架为可调节所述滚筒(331)与所述皮带输送机(3)上物料之间的作用力的缓冲支架(332)，以便所述物料顺畅通过所述滚筒(331)的底侧。优选地，所述滚筒(331)的圆周侧壁上进一步设有赶料部件。优选地，所述赶料部件为设于滚筒(331)圆周侧壁上的多个赶料凸起部，各所述赶料凸起部平行设置并沿所述滚筒(331)的轴向延伸。优选地，所述滚筒(331)进一步连接有驱动其主动转动的电机。在本发明中，由于皮带输送机包括水平段和向上倾斜段，并二者之间通过导向张紧机构导向，因而在水平段的整体高度较低的情况下，由于向上倾斜段向上倾斜，因而能够提高落料端的高度，从而能够方便落料。综上所述，本发明所提供的皮带输送机在其整体高度大体较低的情况下，能够提高落料端的高度，从而能够方便落料。此外，为解决上述第二个技术问题，本发明还提供一种配料站，包括配料支架(I)、 设于配料支架(I)上的配料仓(2);所述配料站还包括上述任一项所述的皮带输送机，且所述皮带输送机的水平段(31)位于所述配料仓(2)的下方，并且其向上倾斜段(32)由配料
站伸出。优选地，所述配料仓(2)为多个，且所述各个配料仓(2)高度尺寸相同。优选地，所述各个配料仓(2)的宽度尺寸相同，且长度尺寸也相同。优选地，所述导向张紧机构(33)包括可转动的滚筒(331)及支撑该滚筒(331)的滚筒支架，所述滚筒支架为可调节所述滚筒(331)与所述皮带输送机(3)上物料之间的作用力的缓冲支架(332)。优选地，所述缓冲支架(332)设于所述滚筒(331)的下方，并该缓冲支架(332)的底端支撑于所述配料站的底座上。优选地，所述缓冲支架(332)设于所述滚筒(331)的上方，并该缓冲支架(332)的顶端连接于所述配料支架(I)上。
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在本发明中，所述皮带输送机的水平段(31)位于所述配料仓(2)的下方，并且其向上倾斜段(32)由配料站伸出。在上述结构中，向上倾斜段由配料站伸出，因而在配料站整体高度一定的情况下，该向上倾斜段可以根据落料的需要向上抬高足够的角度，而不用受配料站整体高度的限制。在该种结构中，由于配料站的整体高度不用太高，因而能够降低挖掘机的上料能耗。此外，该皮带机还具有水平段，该水平段完全设于所有的配料仓的下方，而不是倾斜设置，因而右侧的配料仓也具有足够的高度空间用来设置锥形落料仓，亦即锥形落料仓在竖直方向上具有足够的高度以方便落料，从而使得配料仓中的物料能够干净顺利地落料，保证了其正常工作。综上所述，本发明所提供的配料站在具有上述皮带输送机的技术效果之外，还能够进一步降低挖掘机的上料能耗和保证配料仓中的物料能够干净顺利地落料。再者，为解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土搅拌站，包括物料提升机构，所述物料提升机构包括提升轨道(4)和物料小车(5);所述混凝土搅拌站还包括如权利要求7至12任一项所述的配料站，所述物料小车(5)设于所述向上倾斜段(32)的落料末端的下方以便接料。在该种结构中，也不用挖坑，物料小车便可置于落料末端的下方，因此避免了挖坑所导致的建设成本和维护成本的增加。同时，由于不用挖坑，提升轨道的长度便可不用延长，因而降低了提升轨道的材料成本。综上所述，本发明所提供的混凝土搅拌站在具有上述配料站的技术效果之外，还能够进一步避免挖安装坑所导致的建设成本、维护成本和提升轨道材料成本的增加。
图I为现有技术中一种混凝土搅拌站的结构示意图；图2为现有技术中另一种混凝土揽祥站的结构不意图；图3为本发明一种实施例中混凝土搅拌站的结构示意图；图4为图3中混凝土搅拌站的皮带输送机的结构简图；图5为图3中混凝土搅拌站的皮带输送机的侧视图；图6为图4中皮带输送机的缓冲支架的另一种安装结构示意图；图7为本发明另一种实施例中混凝土搅拌站的配料站的结构示意图。其中，图I和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为I'配料支架；2’配料仓；2' I锥形落料仓；3'皮带输送机；4f提升轨道；5'物料小车；6'安装坑。图3至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为I配料支架；2配料仓；21锥形落料仓；3皮带输送机；31水平段；32向上倾斜段；33导向张紧机构；331滚筒；332缓冲支架；4提升轨道；5物料小车。
具体实施例方式本发明的目的旨在提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站的结构设计一方面能够避免挖安装坑所导致的建设成本、维护成本和提升轨道材料成本的增加，另一方面能够降低挖掘机的上料能耗和保证配料仓中的物料能够干净顺利地落料。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图3，图3为本发明一种实施例中混凝土搅拌站的结构示意图。在一种实施例中，如图3所示，本发明所提供的混凝土搅拌站，包括配料站和物料提升机构；配料站包括配料支架I、设于配料支架I上的多个配料仓2及设于配料仓2下方的皮带输送机3 ;物料提升机构包括提升轨道4和物料小车5，该物料小车5可设于皮带输送机3的落料末端的下方以便接料。在上述结构的基础上，如图3所示，皮带输送机3包括设于配料仓2下方的水平段 31及设于水平段31的末端的导向张紧机构33，水平段31绕过该导向张紧机构33在另一侧形成有向上倾斜段32，并且该向上倾斜段32由配料站伸出，物料小车5可设于该向上倾斜段32的落料末端的下方以便接料。在上述结构中，由于皮带机具有向上倾斜段32，并且该向上倾斜段32由配料站伸出，因而在配料站整体高度一定的情况下，该向上倾斜段32可以根据落料的需要向上抬高足够的角度，而不用受配料站整体高度的限制。在该种结构中，由于配料站的整体高度不用太高，因而能够降低挖掘机的上料能耗。此外，在该种结构中，也不用挖坑，物料小车5便可置于落料末端的下方，因此避免了挖坑所导致的建设成本和维护成本的增加。同时，由于不用挖坑，提升轨道4的长度便可不用延长，因而降低了提升轨道4的材料成本。再者，该皮带机还具有水平段31，该水平段31完全设于所有的配料仓2的下方，而不是倾斜设置，因而右侧的配料仓2也具有足够的高度空间用来设置锥形落料仓21，亦即锥形落料仓21在竖直方向上具有足够的高度以方便落料，从而使得配料仓2中的物料能够干净顺利地落料，保证了其正常工作。在上述技术方案中，可以对导向张紧机构33做出具体设计，比如，请参考图4和图 5，图4为图3中混凝土搅拌站的皮带输送机的结构简图；图5为图3中混凝土搅拌站的皮带输送机的侧视图。如图4所示，导向张紧机构33包括可转动的滚筒331及支撑该滚筒331的滚筒 331支架；水平段31绕过该滚筒331的底侧形成向上倾斜段32。滚筒331的结构设计一方面能够实现对皮带输送机3进行导向张紧的目的，另一方面随着滚筒331的转动，也便于皮带输送机3上的物料滚筒331的底侧通过。具体地，在上述技术方案中，还可以做出进一步改进。比如，请参考图4和图5，滚筒331支架缓冲支架332，该缓冲支架332可调节滚筒331与皮带输送机3上物料之间的作用力，亦即可以调节滚筒331对皮带输送机3的导向张紧力，以便物料顺畅通过滚筒331的底侧。该种结构设计在对皮带输送机3进行导向张紧的基础上，能够使得物料更加顺利地通过滚筒331的底侧。如图5所示，缓冲支架332设于滚筒331的下方，并该缓冲支架332的底端支撑于配料站的底座基础上。亦即，在该种结构中，配料站的底座基础支撑缓冲支架332，然后由该缓冲支架332旋转支撑滚筒331。安装时，该缓冲部件给予滚筒331向下的弹力，使得滚筒 331附着于皮带输送机3上，从而对其进行导向张紧。如图5所示，当较高的物料通过时，在物料的作用力下，由于缓冲支架332调节作用，滚筒331向上抬高，从而以便物料顺利通过。此外，还可以对缓冲支架332做出另一种结构设计，比如，请参考图6，图6为图4 中皮带输送机的缓冲支架的另一种安装结构示意图。如图6所示，缓冲支架332设于滚筒331的上方，并该缓冲支架332的顶端连接于配料支架I上。亦即，在该种结构中，配料站的配料支架I悬挂支撑缓冲支架332，然后由该缓冲支架332旋转支撑滚筒331。安装时，该缓冲部件给予滚筒331向下的弹力，使得滚筒 331附着于皮带输送机3上，从而对其进行导向张紧。如图5所示，当较高的物料通过时，在物料的作用力下，由于缓冲支架332调节作用，滚筒331向上抬高，从而以便物料顺利通过。具体地，滚筒331的圆周侧壁上进一步设有赶料部件，以便物料能够更加顺利地通过滚筒331。作为一种举例，该赶料部件具体可以为设于滚筒331圆周侧壁上的多个赶料凸起部，各赶料凸起部平行设置并沿滚筒331的轴向延伸。该种结构的赶料凸起部类似于齿轮的轮齿，通过轮齿对物料的驱赶作用，使得物料能够顺利通过滚筒331的底侧。在上述任一种技术方案中，滚筒331可以在物料的作用下被动的转动；当然滚筒 331也可以主动转动，以配合物料的通过，为此，滚筒331需要连接有驱动其主动转动的电机。在上述任一种技术方案中，还可以做出进一步改进。具体地，请参考图7，图7为本发明另一种实施例中混凝土搅拌站的配料站的结构示意图。如图7所示，水平段31与向上倾斜段32之间进一步设有反向折叠机构，以便运输时向上倾斜段32可折叠于水平段31的下方。在运输时，该种结构设计使得配料站整体的长度尺寸减小，因而能够减小运输时所需要的空间，降低运输成本。以上对本发明所提供的一种混凝土搅拌站进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种皮带输送机，其特征在于，包括水平段(31)及设于所述水平段(31)的末端的导向张紧机构(33)，所述水平段(31)绕过该导向张紧机构(33)在另一侧形成有向上倾斜段(32)。
2.如权利要求I所述的皮带输送机，其特征在于，所述导向张紧机构(33)包括可转动的滚筒(331)及支撑该滚筒(331)的滚筒支架；所述水平段(31)绕过该滚筒(331)的底侧形成所述向上倾斜段(32)。
3.如权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述滚筒支架为可调节所述滚筒 (331)与所述皮带输送机(3)上物料之间的作用力的缓冲支架(332)，以便所述物料顺畅通过所述滚筒(331)的底侧。
4.如权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于，所述滚筒(331)的圆周侧壁上进一步设有赶料部件。
5.如权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述赶料部件为设于滚筒(331)圆周侧壁上的多个赶料凸起部，各所述赶料凸起部平行设置并沿所述滚筒(331)的轴向延伸。
6.如权利要求2或3所述的皮带输送机，其特征在于，所述滚筒(331)进一步连接有驱动其主动转动的电机。
7.—种配料站，包括配料支架(I)、设于配料支架(I)上的配料仓(2);其特征在于，所述配料站还包括权利要求1-6任一项所述的皮带输送机，且所述皮带输送机的水平段(31) 位于所述配料仓(2)的下方，并且其向上倾斜段(32)由配料站伸出。
8.根据权利要求7所述的配料站，其特征在于，所述配料仓(2)为多个，且所述各个配料仓(2)高度尺寸相同。
9.根据权利要求8所述的配料站，其特征在于，所述各个配料仓(2)的宽度尺寸相同， 且长度尺寸也相同。
10.如权利要求7所述的配料站，其特征在于，所述导向张紧机构(33)包括可转动的滚筒(331)及支撑该滚筒(331)的滚筒支架，所述滚筒支架为可调节所述滚筒(331)与所述皮带输送机(3)上物料之间的作用力的缓冲支架(332)。
11.如权利要求10所述的配料站，其特征在于，所述缓冲支架(332)设于所述滚筒 (331)的下方，并该缓冲支架(332)的底端支撑于所述配料站的底座上。
12.如权利要求10所述的配料站，其特征在于，所述缓冲支架(332)设于所述滚筒 (331)的上方，并该缓冲支架(332)的顶端连接于所述配料支架(I >上。
13.—种混凝土搅拌站，包括物料提升机构，所述物料提升机构包括提升轨道(4)和物料小车(5);其特征在于，所述混凝土搅拌站还包括如权利要求7至12任一项所述的配料站，所述物料小车(5)设于所述向上倾斜段(32)的落料末端的下方以便接料。全文摘要
本发明公开了一种皮带输送机，包括水平段(31)及设于所述水平段(31)的末端的导向张紧机构(33)，所述水平段(31)绕过该导向张紧机构(33)在另一侧形成有向上倾斜段(32)。此外，本发明还公开了一种包括上述皮带输送机的配料站及包括该配料站的混凝土搅拌站。该皮带输送机的结构设计在其整体高度大体较低的情况下，能够提高落料端的高度，从而能够方便落料。该配料站能够进一步降低挖掘机的上料能耗和保证配料仓中的物料能够干净顺利地落料。该混凝土搅拌站的结构设计能够进一步避免挖安装坑所导致的建设成本、维护成本和提升轨道材料成本的增加。
文档编号B28C9/02GK102601871SQ201210088368
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘伟峰, 李核志, 黄小花 申请人:三一重工股份有限公司