专利名称：无钉衔接组合的防火排风道及其生产方法
技术领域：
本发明涉及利用防火材料制造的箱体排烟道或其他排风管道，特别是采用无钉衔接工艺将若干块防火板材制成的防火箱体排烟道或其他各种箱体、厨房烟道、空调排气管、电梯排风道、厕所排风道和企业车间排风道。
背景技术：
玻镁防火板材具有机械强度高，防火，耐水，节能，环保，可锯，可钉，可再加工等特性，实际上这种板材是属于菱镁水泥产品范畴。我国的菱镁行业产品发展，经历了几起几落的曲折过程。早在二十世纪五十年代，我国就开始了对菱镁资源开发利用工作，由于受当时生产条件和技术水平的限制，菱镁资源的开发利用未得到推广应用。自上世纪八十年代以来，已逐步应用于民居建筑和大型装修工程。由于玻纤板材具有耐高温，耐水的特殊性能，目前广泛用来制作各种类型的防火烟道(包括卫生间排风道)，替代以往市场上普通水泥烟 道和其他材料的烟道，收到了良好的效果。然而，从目前国内市场销售的用玻镁防火板材制作的箱体烟道和其他排风管道组合结构看，几乎全部是用镀锌排钉来衔接组合而成的，镀锌排钉虽然有防腐层，但这层镀锌防腐层的防腐作用是相对来说的，一旦防腐层被突破，铁质排钉就会被腐蚀，烟道的使用寿命极有可能随时间推移而大大缩短。这是因为玻镁板材质体内存在一定量游离状况的Cr离子和或多或少由原料带来的金属离子，在一定条件下可以形成氯盐，而氯盐对镀锌排钉有较强的腐蚀性。其二，厨房烟气中含有一定量的so2、CO2气体，二氧化硫和二氧化碳气体都是属于酸性气体具有腐蚀性；其三，空气中含有大量H2Oem和O2，在较高的气温条件下，O2和H2O (%可以突破暴露在外表的镀锌层而腐蚀Fe。可见，虽然镀锌排钉有防腐蚀作用，但随着时间的推移，氯盐极有可能对镀层的腐蚀而突破镀锌保护层与活泼的Fe发生反应，使铁钉生锈。铁钉一旦生锈，就失去铁钉自身的强度，从而削弱玻镁防火箱体排烟道或其他排风管道衔接强度而产生线性裂缝，轻度泄露烟气，烟道失去应有的功能。如果铁钉腐蚀断裂，而烟道组合结构的衔接强度则严重降低，极有可能使整个烟道散架，产生倒塌事故，使居户生命财产受到威胁。可见，玻镁防火板材在有氯盐存在的情况下以及二氧化硫和二氧化碳气体存在的情况下，镀锌层保护膜对铁钉的保护作用是有时间性的。也就是说时间一长，起不到保护作用而使铁钉受到腐蚀。因此，寻求改变制约玻镁防火排烟道或卫生间排风管道现有的钉状衔接组合结构工艺，已成为目前亟待需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够克服现有防火箱体排烟道用钉衔接组合工艺而容易遭到腐蚀而使整个烟道散架的致命弱点而设计一种无钉衔接组合工艺，从根本上解决了防火箱体、排烟道或排风管道、卫生间排气道用铁钉衔接组合工艺容易遭到腐蚀而使整个烟道散架的问题。
本发明的技术方案是这样实现的
钉对上述玻镁防火箱体排烟道或排风管道存在的问题，不再采用镀锌排钉对防火烟道或排风管道进行钉式衔接组合，而是采用齿合结构衔接组合的工艺。无钉衔接组合的防火排烟道，其特征在于将若干块防火板材按照所需几何尺寸设计后，在侧端或端头的衔接部位切割出齿合结构，齿合结构的防火板材与需要衔接组合的板材对应衔接成箱体型，衔接部位涂有上粘合剂。
以上所述的防火箱体排风道包括各种箱体、厨房烟道、空调排气管、电梯排风道、卫生间排风道和企业车间排风道。以上所述的齿合结构衔接的部位是凹、凸形，板材侧端的凸顶嵌入另一块板材预留的凹槽中；
以上所述的齿合结构衔接的部位是有一定角度的角齿形，板材侧端的角嵌入另一块板材预留的角中，衔接的角度为5 — 95度；
以上所述的齿合结构衔接的部位可以是混合形的，板材侧端是角齿形与凹、凸形的结合，另一块衔接的板材与其对应，目的是使得若干块玻镁防火板材衔接成为防火箱体烟道或卫生间排气道更加牢固。以上所述的防火排烟道的横断截面是矩形管、方形管或者异型管。以上所述的无钉衔接组合工艺可以是板材之间的平行角齿形组合结构或者是平行凹、凸形组合结构或者是平行混合形组合结构。以上所述的制作防火排烟道的材料应包括各种配方的玻镁防火板材，例如以氧化镁、氯化镁和植物纤维料为主要成分，可以添加碳酸钙、二氧化钛、硅酸盐等辅料。
其生产方法包括以下步骤
(1)原料准备将氧化镁、植物纤维(农林废弃物)碎纤维料，在搅拌槽搅拌成混合料；
(2)制备卤液将氯化镁、二氧化钛等与适量水按比例加入化卤池中搅拌制得混合卤
液；
(3)混合制浆在混合搅拌器中，将第I步制得的混合料注入卤液，或者加入其它材料混合后，进行搅拌混合成浆；
(4)浆料成型将第3步制得的混合浆料输置成型机进行挤压，衬上复合功能布，成型后置机架模具上而生产出初级产品；
(5)化成养护将第4步制得的初级产品输送置养护室化成养护后脱模，置室温条件下再进行若干小时养护固化；
(6)修整切割将第5步制得的产品周边进行切割、包装、入库。根据需要还可以将第5步制得的产品进行表面增白，再进行切割、包装、入库。以上所述在衔接部位涂有上粘合剂可以是菱镁粘接剂或其他防火粘接剂。这是因为一是作为填充齿合衔接缝隙的填充料；二是作为粘接剂强化衔接强度，以保证接缝处不漏气和衔接组合更加牢固、耐用。如果采用菱镁粘接剂应包括下列原料和重量分比例
氧化镁粉末活性>85%20-70份；
氯化镁MgCl2彡43 %5-13份；
磷酸O. 02 - O. 05 份；或磷酸三氢纳O. 03 - O. 05份；
水(自来水)适量；
以上所述的齿合结构衔接的部位是凹、凸形，板材一侧端的凸顶嵌入另一块板材预留的凹槽中；
以上所说的无钉齿合结构可以是两块板材之间一端与另一端的平行衔接。本发明专利的有益效果
I、本发明利用玻镁防火板材自身的机械强度和可钉，可锯，可再加工的特性，将箱体排烟道(或其他形状的排风管道)四块板材特定的几何尺寸(长X宽X高)的衔接部位锯成各种形状，然后再利用锯齿将板材衔接组合起来，再涂上凌镁粘接剂或其他防火粘接涂料等。使烟道(或其他排风道)更加坚固，耐用，从根本上克服了铁钉衔接组合，而不耐腐，不耐用 的状况，延长了产品使用寿命，受益万家。2、本发明应用玻镁板材制作箱体排烟道(或其他排风管道)进行无钉组合，主要采用齿角形，凹、凸形，使得交错部位相互紧密齿合衔接。交错部位方便组合调节，能起到倒钩作用，使两块板材组合后不易松脱，从而达到无钉组合目的。克服了玻纤防火箱体排烟道采用传统组合形式导致镀锌排钉因腐蚀断裂，烟道产生线性裂缝漏烟气或倒塌的致命弱点。3、无钉衔接组合玻镁防火箱体排烟道(或其他排风管道)机械强度高，密封性能好，产品质量符合国家规定的标准。是玻镁材料制品加工技术一次改新，填补了玻镁材料无钉制作组合的空白。4、无钉衔接组合玻镁防火箱体排烟道(或其他排风管道)不怕S02、C02、H20 (汽)及游离Cl-离子的腐蚀，安全可靠，使用寿命长，具有良好的社会效益和经济效益。5、无钉衔接组合玻镁防火箱体烟道(或其他排风管道)制作成本略高于传统的有钉衔接组合。但从烟道(或其他排风道)使用寿命，安全可靠，环保节能等方面看，无钉衔接组合玻镁防火排烟道(或其他排风道)在市场上具有更大的优势。
图I为无钉衔接组合的防火排风管道的直齿形衔接组合的结构 图2为无钉衔接组合的防火箱体排烟道或排风管道的角齿形衔接组合的结构 图3为无钉衔接组合的防火箱体排烟道或排风管道的直齿形和角齿形混合衔接组合的结构 图4为无钉衔接组合的两块防火板材平行直齿形衔接组合的结构 图5为无钉衔接组合的两块防火板材平行角齿形衔接组合的结构 图6为无钉衔接组合的两块防火板材平行直齿形和角齿形混合衔接组合的结构具体实施例方式如图I 一图6所示，衔接组合的防火箱体排烟道或排风管道是由将若干块玻镁防火板材按照所需尺寸设计在侧端的衔接部位锯成齿合结构，然后与另一侧端的衔接部位的防火板材对接，最后在衔接的部位涂上凌镁粘接浆或者其他防火粘接料等。如图所示1是板材，2是衔接部位，3是板材。将需要衔接的板材对接，使之结合紧密，涂上粘合料即可得到产品。产品的横断截面可以是矩形管、方形管或者异型管。
实施例I.按发明内容制作防火箱体排烟道的板材原料成分和工艺步骤生产出合格的板材产品制作防火箱体排烟道，几何尺寸要求如下
长 X 宽 X 高 450 X 300 X 3000mm
取规格防火板材3000*1220*15mm将板材按防火箱体烟道几何尺寸要求锯成需要衔接的两块，然后选择按角齿形衔接组合方式，将衔接部位锯成角齿形，使得组合的防火箱体排烟道能达到规定几何尺寸要求长X宽X高(450X300X3000 mm)。为了延长使用寿命，安全可靠，环保节能，在制作现场气温较高的情况下，采用菱镁粘接剂应包括下列原料和组分比例氧化镁50份；氯化镁12份；磷酸O. 02份；水(自来水)适量，将菱镁粘接剂调和成浆料，然后将防火箱体排烟道内外缝隙涂上浆料，待凝固后入库。
实施例2.按发明内容制作防火箱体排烟道的板材原料成分和工艺步骤生产出合格的板材产品制作防火箱体排烟道，几何尺寸要求如下
长 X 宽 X 高 600X450X3000 mm
取规格防火板材(3000X1220X15 mm)两块，将板材按防火箱体排烟道几何尺寸要求锯成A型(600mm)B型(450mm)各两块，然后选择按直齿形和角齿形混合衔接组合方式，将衔接部位锯成混合齿形，使得组合的防火箱体排烟道能达到规定几何尺寸要求长X宽X高(600X450X3000mm )。为了延长使用寿命，安全可靠，环保节能，在制作现场气温适中的情况下，采用菱镁粘接剂应包括下列原料和组分比例氧化镁70份；氯化镁10份；水适量；磷酸三氢纳0.01份；将菱镁粘接剂调和成浆料，然后将防火箱体排烟道内外缝隙涂上楽·料，待凝固后入库。实施例3.按发明内容制作防火箱体排烟道板材的原料组分和工艺步骤生产出合格的板材产品制作防火箱体排烟道，几何尺寸要求如下
长 X 宽 X 高 300X250X2000 mm
取规格防火板材(3000 X 1220 X 15 mm)l块，将板材按防火烟道几何尺寸要求锯成A型(300mm) B型(250mm)各两块，然后选择按直齿形衔接组合方式，将衔接部位锯成直齿形，使得组合的排风道能达到规定几何尺寸要求长X宽X高(300X250X3000mm )。为了延长使用寿命，安全可靠，环保节能，在制作现场气温低的情况下，采用菱镁粘接剂应包括下列原料和组分比例氧化镁50份；氯化镁8份；水(自来水)适量；磷酸三氢纳0.03份；将菱镁粘接剂调和成浆料，然后将箱体内外缝隙涂上浆料，待凝固后入库。实施例4.按发明内容制作防火板材的原料成分和工艺步骤生产出合格的板材产品作装饰板进行平行衔接，几何尺寸要求如下
边长X边长 2000X2000 mm
取规格防火板材(3000X1220X15 mm)两块，将板材衔接几何尺寸要求锯成A型(2000mm) B型(2000mm)各I块，然后选择按直齿形和角齿形混合衔接组合方式，将衔接部位锯成混合齿形，使得衔接组合的板材达到规定几何尺寸要求(2000mm )。为了延长使用寿命，安全可靠，环保节能，在制作现场气温适中的情况下，采用菱镁粘接剂应包括下列原料和组分比例氧化镁60份；氯化镁15份；水(自来水)适量；磷酸三氢纳O. 015份；将菱镁粘接剂调和成浆料，然后将箱体内外缝隙涂上浆料，待凝固后入库。实施例5.按发明内容制作防火箱体排烟道板材的原料组分和工艺步骤生产出合格的板材产品制作防火箱体排烟道，几何尺寸要求如下
长 X 宽 X 高 300X300X3000 mm
取规格防火板材(3000X1220X15 mm) I块，将板材按空调箱体排风道几何尺寸要求锯成A型(300mm) B型(300mm)各两块，然后选择按直齿形衔接组合方式，将衔接部位锯成直角齿形13个，使得组合的箱体排风道能达到规定几何尺寸要求长*宽*高(300X300X3000mm )。为了延长使用寿命，安全可靠，环保节能，由于制作现场气温高，采用菱镁粘接剂应包括下列原料和组分比例氧化镁450份；氯化镁12份；水(自来水)适量；磷酸O. 03份；将菱镁粘接剂调和成浆料，然后将箱体内外缝隙涂上浆料，待凝固后入库。
具体制作与安装和安装过程
I、将符合国家规定标准的玻镁防火板材，根据排烟道，(或其他排风道)设计要求特定的几何尺寸下料，再在已锯好的材料需要衔接部位，结合板材的厚度，选择“凹、凸”锯齿的长度。锯齿可选锯齿形状，或呈90°的直角形，也可以其他齿形，而每个齿合衔接部分的间距不大于20公分，例如要设计一个3000高的烟道，那么烟道衔接部分可能要设置10个以上“凹、凸”交错齿。这样，才能齿合衔接牢固。2、将烟道(或其他排风道)规格板材锯好的齿形后，接下来要进行组装，第一步将一块板材铺放在平坦地表面，用另一块板材垂直地表上的那一块板材呈90° ,对准交错部位，让角齿能交错齿合衔接而完成组装。第二步将第三块规格板材的安装重复第二块板材一样上述过程。第三步第四块板材的齿合组装则不同，将板材放在已组装好的三块板箱呈“ U ”形状态烟道上，对准齿口从上往下压，轻轻敲击，直到完全齿合衔接牢固呈为“ □”形为止。3、将该组合的烟道(或其他排风道)齿合部位内外涂上粘合剂，凝固后包装投放市场。
权利要求
1.一种无钉衔接组合的防火排风道，其特征在于将若干块防火板材按照所需几何尺寸设计后，在侧边或端头的衔接部位切割出齿合结构，齿合结构的防火板材与需要衔接组合的板材对接成型，衔接部位涂上粘合剂； 所述的防火排风道包括各种箱体、厨房烟道、空调排气管、电梯排风道、厕所排风道和企业车间排风道。
2.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火箱体排烟道，其特征在于所述的粘合剂包括以下重量份数的原料氧化镁20-70份；氯化镁5-13份； 磷酸0. 02 - 0. 05 份； 磷酸三氢纳0. 03 - 0. 07份；水适量； 所述的氧化镁为活性成分大于85%的粉末； 所述的氯化镁含量MgCl2 ^ 43 %。
3.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火排风道，其特征在于该防火排风道的生产方法包括以下步骤 (1)原料准备将氧化镁、农林废弃物碎纤维料，在搅拌槽搅拌成混合料； (2)制备卤液将氯化镁、ニ氧化钛与适量水按比例加入化卤池中搅拌制得混合卤液； (3)混合制浆在混合搅拌器中，将第(I)步制得的混合料注入卤液，或者加入其它材料混合后，进行搅拌混合成浆； (4)浆料成型将第(3)步制得的混合浆料输置成型机进行挤压，衬上复合功能布，成型后置机架模具上而生产出初级产品； (5)化成养护将第(4)步制得的初级产品输送置养护室化成养护后脱模，置室温条件下再进行若干小时养护固化； (6)修整切割将第(5)步制得初级产品周边进行切割、包装、入库；根据需要还可以将第(4)步制得的中级产品进行表面增白，再进行切割、包装、入库。
4.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火排风道，其特征在于齿合结构衔接的部位是凹、凸形，板材侧端的凸顶嵌入另ー块板材预留的凹槽中。
5.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火排风道，其特征在于齿合结构衔接的部位是有一定角度的角齿形，板材侧端的突角嵌入另ー块板材预留的角槽中，衔接的角度为5 — 95度。
6.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火排风道，其特征在于齿合结构衔接的部位是混合形的，板材侧端是角齿形与凹、凸形的结合，另ー块衔接的板材与其对应。
7.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火排风道，其特征在于防火箱体烟道或排风道、厕所排气道横断截面是矩形管、方形管或者异型管。
8.根据权利要求I所述的无钉衔接组合的防火排风道，衔接组合可以是板材之间的平行角齿形组合结构或者是平行凹、凸形组合结构或者是平行混合形组合结构。
全文摘要
本发明是一种无钉衔接组合的防火排风道，是将若干块防火板材按照设计要求所需尺寸在侧端的衔接部位切割出齿合结构，使其各板材的对应齿合结构能对接吻合而成，并在衔接部位涂上粘合剂。应用新型衔接工艺组合的防火箱体排烟道克服了以往市场上由铁钉衔接组合的防火排烟道不耐腐，不耐用而可能使整个烟道漏烟、散架的致命弱点。新型衔接工艺组合的防火箱体排烟道不怕S02、C02、H2O(汽)及游离C1-离子的腐蚀，安全可靠，使用寿命长，产品质量符合国家规定的标准。而小块防火板材平行衔接成大块防火板材也可以应用此衔接工艺。
文档编号E04F17/02GK102864912SQ201210164538
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者廖业桂, 廖羽洁 申请人:廖业桂