一种解决天车标高过低影响卸料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种解决天车标高过低影响卸料的方法，该方法是通过将厂房内操作平台的整体标高降低，从而提高厂房内天车与操作平台的相对高度，以满足用天车直接将物料吊至操作平台的要求；具体操作方法是通过天车吊钩将操作平台上部固定，然后将平台支承截去相同长度，然后再将平台支承坐落在已经降低高度的平台支承上将上下两段平台支承焊接在一起，以解决天车标高过低吊钩影响卸料的问题。本发明不用拆卸和钢平台相关的已经安装好的设备，在满足生产使用高度要求的前提下，采用整体降低卸料钢平台的高度来满足生产的吊装卸料要求，不需要提高主厂房整体高度，既方便又快捷，既安全又可靠，省时省力，具有很好的经济效益。
【专利说明】一种解决天车标高过低影响卸料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种解决天车标高过低影响卸料的方法，属于下料装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有厂房内设有料仓，料仓底部经料仓支承与地下的料仓基础连接；在料仓的周围设有操作平台，操作平台经横梁和平台支承与地下的平台基础连接。工作时，通过厂房顶部的天车将物料吊放在操作平台上，工人在操作平台上通过人工将物料倒入料仓。由于现有的厂房标高较低，安装在厂房顶部的天车吊钩上升至最高高度，吊钩上的料斗仍不能直接将物料吊至操作平台上，需要人工将物料提上操作平台，劳动强度很大，稍不注意吊钩上的料斗还会撞在操作平台上，撞坏料斗或操作平台发生生产事故，也对操作平台的工人造成了威协，埋下了安全隐患。也就是说，现有天车的轨道标高已不能满足生产的高度要求。为了解决以上的问题，必须要提高天车的轨道标高。但要提高天车的轨道标高势必要提高主厂房的整体高度，而提高主厂房的整体高度需要耗费大量的人力、物力、财力才能够实现。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种解决天车标高过低影响卸料的方法。在满足生产使用高度要求的前提下，通过降低操作平台顶面的标度以满足用天车直接将物料吊至操作平台的技术问题，以克服现有技术的不足，消除安全隐患。
[0004]本发明的技术方案:
一种解决天车标高过低影响卸料的方法，该方法是通过将厂房内操作平台的整体标高降低，从而提高厂房内天车与操作平台的相对高度，以满足用天车直接将物料吊至操作平台的要求；该方法按下述步骤操作:该方法按下述步骤操作:
①、先在操作平台四个角的下方的平台支承上绑钢索，钢索的另一端挂在天车的吊钩上，提升天车吊钩将钢索绷紧暂不起吊，通过钢索将操作平台上部固定；
②、用切割机将操作平台下方的每根平台支承切断；
③、提升天车吊钩将操作平台上部吊离切断点；
④、从每个切断点处向下延伸操作平台需要降低的高度H，用切割机将留在平台基础上的每根平台支承切断，去除切掉的一段长度为H的平台支承；
⑤、降下天车吊钩，将吊起的操作平台上部坐落在留在平台基础上的每根平台支承上，将上下两段平台支承对齐并焊接在一起；
⑥、拆除绑在操作平台的四个角上的钢索。
[0005]前述解决天车标高过低影响卸料的方法中，所述步骤①中的钢索长度应确保吊钩起吊后操作平台处于水平状态。
[0006]前述解决天车标高过低影响卸料的方法中，所述步骤①中钢索与地面的夹角为45° ?60° 角。[0007]前述解决天车标高过低影响卸料的方法中，所述步骤②中用切割机将操作平台下方的每根平台支承切断，切断点的高度标高不同。
[0008]前述解决天车标高过低影响卸料的方法中，所述步骤②中切断点的截面应水平且平整。
[0009]前述解决天车标高过低影响卸料的方法中，所述步骤⑤中的焊接采用坡口等强焊接。
[0010]与现有技术相比，本发明不用拆卸和钢平台相关的已经安装好的设备，在满足生产使用高度要求的前提下，将厂房内操作平台的整体标高降至吊钩的最低运行高度以下，以防止天车在运行时天车吊钩与厂房内的操作平台发生碰撞。很好的满足了生产的吊装卸料要求，可避免提高天车的轨道标高而造成提高主厂房整体高度这种极不经济的做法，不需要耗费大量的人力、物力、财力就可实现整个改造工程，既方便又快捷，既安全又可靠，省时省力，具有很好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是发明的示意图；
图2是图1中步骤①的局部放大图；
图3是图1中步骤⑥的局部放大图。
[0012]附图中的标记为:1 一平台支承，2 —横梁，3 —操作平台，4 一料仓，5 —料仓支承，6 一料仓基础，7 —平台基础，8 —钢索，9 一吊钩，10 —切断点，11 一切掉的平台支承，12 —焊缝。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0014]实施例。
[0015]需要改造的操作平台与现有的设备如图2所示，包括料仓4，料仓4底部经料仓支承5与地下的料仓基础6连接；在料仓4的周围设有操作平台3，操作平台3经横梁2和平台支承I与地下的平台基础7连接。本发明的目的是将操作平台的标高整体降低H高度。
[0016]具体操作过程如图1所示。一种解决天车标高过低影响卸料的方法，如图1所示，该方法是通过将厂房内操作平台的整体标高降低，从而提高厂房内天车与操作平台的相对高度，以满足用天车直接将物料吊至操作平台的要求；该方法按下述步骤操作:该方法按下述步骤操作:
如图1中的步骤①所示:先在操作平台3四个角的下方的平台支承I上绑钢索8，钢索8的另一端挂在天车的吊钩9上，钢索8与地面的夹角为45°?60°角，钢索8长度应确保吊钩9起吊后操作平台3处于水平状态；提升天车吊钩将钢索8绷紧暂不起吊，通过钢索将操作平台3上部固定；
如图1中的步骤②所示:用切割机将操作平台下方的每根平台支承水平切断，切断点10应平整交错设置，切断点10的高度标高不同，且不在一个水平面上，以避开所有弯矩集中于切断点10。[0017]如图1中的步骤③所示:提升天车吊钩9将操作平台3上部吊离切断点10 ;提升时应缓慢提升，以尽量将操作平台3控制在一个水平面和垂直度上。
[0018]如图1中的步骤④所示:从每个切断点10处向下延伸操作平台需要降低的高度H，用切割机将留在平台基础7上的每根平台支承I水平且平整的切断，去除切掉的平台支承11，切掉的平台支承11长度为H的；
如图1中的步骤⑤所示:降下天车吊钩9，将吊起的操作平台3上部坐落在留在平台基础7上的每根平台支承I上，将上下两段平台支承I的切断点10截面对齐并焊接在一起。焊接采用坡口等强焊接，等强焊接就是焊缝12的承载力与母材相同，采用全熔透焊缝，一、二级焊缝要做无损探伤，三级以下焊缝要做外观检查；具体检查详见焊接规程。
[0019]如图1中的步骤⑥所示:拆除绑在操作平台3的四个角上的钢索8。
[0020]操作平台3整体降低后如图3所示。将切断后的上下两段平台支承焊接在一起，由图3可见，四根平台支承上的焊缝12处于不同标高，可防止焊缝处于同一弯矩位置。
【权利要求】
1.一种解决天车标高过低影响卸料的方法，其特征在于:该方法是通过将厂房内操作平台的整体标高降低，从而提高厂房内天车与操作平台的相对高度，以满足用天车直接将物料吊至操作平台的要求；该方法按下述步骤操作: ①、先在操作平台四个角的下方的平台支承上绑钢索，钢索的另一端挂在天车的吊钩上，提升天车吊钩将钢索绷紧暂不起吊，通过钢索将操作平台上部固定； ②、用切割机将操作平台下方的每根平台支承切断； ③、提升天车吊钩将操作平台上部吊离切断点； ④、从每个切断点处向下延伸操作平台需要降低的高度H，用切割机将留在平台基础上的每根平台支承切断，去除切掉的一段长度为H的平台支承； ⑤、降下天车吊钩，将吊起的操作平台上部坐落在留在平台基础上的每根平台支承上，将上下两段平台支承对齐并焊接在一起； ⑥、拆除绑在操作平台的四个角上的钢索。
2.根据权利要求1所述解决天车标高过低影响卸料的方法，其特征在于:所述步骤①中的钢索长度应确保吊钩起吊后操作平台处于水平状态。
3.根据权利要求1所述解决天车标高过低影响卸料的方法，其特征在于:所述步骤①中钢索与地面的夹角为45°?60°角。
4.根据权利要求1所述解决天车标高过低影响卸料的方法，其特征在于:所述步骤②中用切割机将操作平台下方的每根平台支承切断，切断点的高度标高不同。
5.根据权利要求1所述防止天车标高过低吊钩与操作平台碰撞的方法，其特征在于:所述步骤②中切断点的截面应水平且平整。
6.根据权利要求1所述防止天车标高过低吊钩与操作平台碰撞的方法，其特征在于:所述步骤⑤中的焊接采用坡口等强焊接。
【文档编号】E04H5/02GK103470074SQ201210183769
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年6月6日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】刘芸 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司