专利名称：一种环保型再生砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种再生砖，具体是指一种环保型再生砖及其制备方法。
背景技术：
随着我国市场经济的迅猛发展以及城镇化水平的不断提高，由于规划、拆除以及改建等产生的建筑垃圾数量剧增。据统计，目前我国每年要产生数亿吨的建筑垃圾，这些建筑垃圾达到了城市垃圾的30% 40%。加之近年来我国自然灾害频发，由此造成的建筑物损坏更是产生了大量的建筑垃圾，如汶川大地震后产生的建筑垃圾就达3亿吨。如此大量的建筑垃圾如果仅靠掩埋与堆砌的简单处理方式将会极大地浪费国土资源，同时也会衍生出更多的粉尘来污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服目前产生大量的建筑垃圾，如果仅靠掩埋与堆砌的简单处理方式处理这些建筑垃圾将会极大地浪费国土资源，同时也会衍生出更多的粉尘来污染环境的缺陷，提供一种主要使用建筑垃圾为原材料制成的环保再生砖，同时还提供该环保再生砖的制备方法。本发明通过下述技术方案实现一种环保型再生砖，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成
粗骨料25% 35%
细骨料40% 60%
粘结剂6% 15%
水9% 15%。进一步的，所述各组分按以下重量百分比组成
粗骨料27% 33%
细骨料42% 55%
粘结剂8% 12%
水10% 14%。再进一步的，所述各组分的重量百分比为粗骨料一30% ;细骨料一50% ;粘结剂一9% ;水一 11%。或者，所述各组分的重量百分比为粗骨料一32%;细骨料一46% ;粘结剂一10%;水一 12%。所述粗骨料为直径为5 IOmm的废弃混凝土。为了满足需要,所述细骨料由直径均为O 5mm的细沙与废弃粘土砖按重量比为
I I组成。为了更好的实现本发明，所述粘结剂为水泥。一种环保型再生砖的制备方法，包括以下步骤
(I)分别制备粗骨料与细骨料；(2)按配比向搅拌桶中加入粘结剂、粗骨料以及细骨料，并混合均匀；
(3)按配比向搅拌桶中加入水，并混合均匀；
(4)将步骤(3)的物料装入砖模中，并压制成再生砖。为了确保效果，步骤(I)包括以下步骤
(Ia)分别使用粉碎机将废弃混泥土与废弃粘土砖粉碎；
(Ib)筛分出直径为5 10_的混泥土作为粗骨料,筛分出直径为O 5_的粘土砖作为细骨料，该细骨料还包括直径为O 5mm的细沙。本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果
(I)本发明主要使用建筑垃圾为原材料制备而成，因此节约了成本，同时还能有效的利 用了资源，减少了对建筑垃圾处理所投入的人力物力，还减小了处理建筑垃圾所产生的粉尘等对环境的污染，因此还有效的保护了环境。(2)本发明的制备方法采用压制成型制备再生砖，而相较传统的烧结技术制备方法的闻能耗、闻排放、闻污染的缺点，本发明更环保、更节能。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例I
本发明主要由废弃物料为原材料制成，包括使用废弃的混泥土制成的粗骨料。所述粗骨料的直径为5 10mm，且该粗骨料的重量百分比为25%。在该骨料中还添加有细骨料，所述细骨料由细沙与废弃的粘土砖组成，且该细沙与粘土砖的重量比为I: I。所述细骨料的直径为O 5mm，且该细骨料的重量百分比为60%。所述细沙与粘土砖的重量百分比则分别为细骨料的重量百分比的一半，即30%。为了增加本发明的粘度，在所述粗骨料与细骨料中还添加有粘结剂，所述粘结剂为水泥，且该粘结剂的重量百分比为6%。根据需要，在以上组分中还添加有水，该水使用自来水或工业用水均可，且水的重量百分比为9%。本发明的环保再生砖的制备方法如下在制备本发明的再生砖之前需要制备再生砖所需的各种组分，首先制备粗骨料与细骨料。将废弃物料如拆除建筑物时产生的废弃混凝土使用粉碎机粉碎，并将粉碎后的废弃混凝土进行筛分，筛分出直径为5 10_的混泥土即可作为粗骨料。同时，将上述拆除建筑物时产生的废弃粘土砖也使用粉碎机粉碎，并将粉碎后的废弃粘土砖进行筛分，并筛分出直径为O 5_的粘土砖作为细骨料。该细骨料还包括与所述粘土砖的重量百分比为1:1的细沙，且该细沙的直径也为O 5mm。将上述制得的粗骨料与细骨料按配比加入搅拌桶中，在搅拌桶中还加入有粘结齐U，所述粘结剂为水泥，并将各种原料物质混合均匀。然后按配比向搅拌桶中加入水，该水可以是自来水，也可以是工业水，将水与上述原料物质混合均匀，该混合后的物质即为制备再生砖的物料。最后将制备再生砖的物料装入砖模中，并压制成型，即可制得本发明。实施例2
与实施例I相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为27%的粗骨料、55%的细骨料、8%的粘结剂、10%的水组成。实施例3
与实施例I相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为28%的粗骨料、42%的细骨料、15%的粘结剂、15%的水组成。实施例4
与实施例I相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为30%的粗骨料、50%的细骨料、9%的粘结剂、11%的水组成。实施例5
与实施例I相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为32%的粗骨料、46%的细骨料、10%的粘结剂、12%的水组成。实施例6
与实施例I相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为33%的粗骨料、45%的细骨料、8%的粘结剂、14%的水组成。实施例7
与实施例I相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为35%的粗骨料、40%的细骨料、12%的粘结剂、13%的水组成。表 I 测试项目I抗压强度(Mpa)I吸水率I干燥收缩率I软化系数
标准值>10_Sg 15% 彡 O. 06彡 O. 8
承施例一Tl 1713. 95~ O. 03O. 94
$施例二TB. 6112. 85~ O. 03O. 92
承施例三％· 1711. 21~ O. 05O. 95
$施例四Ti. 3212. 26~ O. 04O. 93
承施例五Τ .2511. 98~ O. 05O. 95
承施例六 I12. 76%~ O. 04O. 94
承施例七|l9.39|ll. 69% |θ. 05|θ· 95
由以上数据可以得出，本发明的环保再生砖具有良好的抗压强度，从而使本发明的环
保再生砖能达到与传统材料制成的砖相一致的抗压强度标准，同时，本发明的环保再生砖
还能满足吸水率、干燥收缩率等测试项目的要求，从而使本发明达到与传统材料制成的砖
相同的性能。如上所述，便可较好的实现本发明。
权利要求
1.一种环保型再生砖，其特征在于，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成 粗骨料25% 35% 细骨料40% 60% 粘结剂6% 15% 水9% 15%。
2.根据权利要求I所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分按以下重量百分比组成 粗骨料27% 33% 细骨料42% 55% 粘结剂8% 12% 水10% 14%。
3.根据权利要求2所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分的重量百分比为粗骨料一 30% ;细骨料一 50% ;粘结剂一 9% ;水一 11%。
4.根据权利要求2所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分的重量百分比为粗骨料一 32% ;细骨料一46% ;粘结剂一 10% ;水一 12%。
5.根据权利要求I 4任一项所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述粗骨料为直径为5 IOmm的废弃混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述细骨料由直径均为0 5mm的细沙与废弃粘土砖按重量比为I: I组成。
7.根据权利要求6所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述粘结剂为水泥。
8.一种环保型再生砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)分别制备粗骨料与细骨料； (2)按配比向搅拌桶中加入粘结剂、粗骨料以及细骨料，并混合均匀； (3)按配比向搅拌桶中加入水，并混合均匀； (4)将步骤(3)的物料装入砖模中，并压制成再生砖。
9.根据权利要求5所述的一种环保型再生砖的制备方法，其特征在于，步骤(I)包括以下步骤 (Ia)分别使用粉碎机将废弃混泥土与废弃粘土砖粉碎； (Ib)筛分出直径为5 10_的混泥土作为粗骨料,筛分出直径为0 5_的粘土砖作为细骨料，该细骨料还包括直径为0 5mm的细沙。
全文摘要
本发明公开了一种环保型再生砖，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成粗骨料25%～35%；细骨料40%～60%；粘结剂6%～15%；水9%～15%。本发明主要使用建筑垃圾为原材料制备而成，从而节约了资源，同时还保护了环境，因此适合推广运用。
文档编号C04B26/00GK102701655SQ201210206129
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘永杰, 王泽龙, 王清远, 赵晓, 龙涛 申请人:四川大学