一种铸造用天然石英砂的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用天然石英砂的生产方法，该产品属于天然石英石精加工领域；本发明是以天然石英石、稀盐酸、水为原料来生产铸造用天然石英砂，该生产方法的优点是：使用通用设备、投资少、成本低、无污染、可批量生产，产品可在铸造工艺使用，具有如下优点：1.易于机械化打炉作业，施工简便；2.保温效果好；3.抗钢水，不与钢水反应，不会引起钢水二次氧化；4.不污染钢水并能吸附钢水中的杂物；5.用后清除残余钢渣方便，解体性好，不损坏衬体。
【专利说明】一种铸造用天然石英砂的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于天然石英石加工领域，尤其涉及一种以天然石英石为原料工业化生产铸造用天然石英砂的方法。
【背景技术】
[0002]天然石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，熔点1730°C左右，有较高的耐火性能。天然石英砂用途广泛，如玻璃、陶瓷及耐火材料、冶金、铸造、建筑、化工、机械等行业都不乏石英砂的身影。铸造用天然石英砂是天然石英砂的一种，适用于各种铸件模砂，要求其二氧化硅含量达97%-99%，依铸造产品需要的不同，使用规格在 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-100 目、100-140目及140目以上至400目，铸造用天然石英砂外观呈多棱形、球状、纯白色，其特点是硬度大、含铁量底、耐火度高、截污能力强、耐酸性能好等，另外石英砂粒度是根据采用的铸造类型如树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造和铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行确定的，粒度要求一般是在40-90目内选择，从而保证了铸件的光滑平整，大大降低了铸件的返工率。本发明是一种铸造用天然石英砂，外观为无色半透明状，其特点是二氧化硅含量在97%-99%之间，主要 用于树脂砂、水玻璃砂、消失模铸造，生产该产品使用的原料是:天然石英石、稀盐酸、水，该生产方法的优点是:使用通用设备，投资少、成本低、无污染、可批量生产出质量较好的铸造用天然石英砂，产品具有如下优点:1.易于机械化打炉作业，施工简便；2.保温效果好；3.抗钢水，不与钢水反应，不会引起钢水二次氧化；4.不污染钢水并能吸附钢水中的杂物；5.用后清除残余钢渣方便，解体性好，不损坏衬体。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产铸造用天然石英砂的方法，该方法以天然石英石为主要原料，通过天然石英石的清洗、去皮、破碎、酸洗、水洗、烘干、磁选、分级等工艺来生产铸造用天然石英砂，该方法具有使用通用设备、投资少、成本低、无污染、可批量生产的优点，生产铸造用天然石英砂使用的原料有:天然石英石、浓度14%_16%的稀盐酸、水。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种铸造用天然石英砂的生产方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物，然后将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮。
[0005](2)将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状得到石英砂，然后将石英砂送入酸池，用浓度14%-16%的稀盐酸浸泡24-30小时。
[0006](3)酸洗结束后将酸池中的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为70°C -80°C，烘干时间为2.5-3.0 小时。
[0007](4)将烘干后的天然石英砂送入磁选机，通过磁选机中强大的磁场将石英砂中的含磁、含金属及金属氧化物的石英砂吸附去除，经0.2-0.25小时后磁选结束，将磁选后的石英砂送入振动筛进行分级，筛分为1-2目、2-4目、4-6目、6-8目、8-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-90目、90-140目及140-400目等规格的石英砂，分别包装后得到成品铸造用天然石英砂。
[0008]步骤(2)所述的稀盐酸浓度为14%_16%，浸泡时间为24-30小时；当稀盐酸浓度为14%时，浸泡时间为30小时；当稀盐酸浓度为15%时，浸泡时间为27小时，当稀盐酸浓度为16%时，浸泡时间为24小时。
[0009]步骤(3)所述的烘干温度为70°C _80°C，烘干时间为2.5-3.0小时；对应的烘干温度为70°C时，烘干时间为3.0小时；烘干温度为75°C时，烘干时间为2.75小时，烘干温度为80°C时，烘干时间为2.5小时。
[0010]本发明的有益效果是:提供了一种铸造用天然石英砂的生产方法，该生产方法具有工艺简单、操作方便、设备投资少、成本低、无污染、可批量生产的优点，且能生产出优质的铸造用天然石英砂。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
[0012]实施例1
将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物，然后将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮；将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状得到石英砂，然后将石英砂送入酸池，用浓度14%的稀盐酸浸泡30小时；酸洗结束后将酸池中的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为70°C，烘干时间为3.0小时；将烘干后的天然石英砂送入磁选机，通过磁选机中强大的磁场将石英砂中的含磁、含金属及金属氧化物的石英砂吸附去除，经0.25小时后磁选结束，将磁选后的石英砂送入振动筛进行分级，筛分为 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及140-400目等规格的石英砂后分别包装后得到成品铸造用天然石英砂。
[0013]实施例2
将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物，然后将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮；将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状得到石英砂，然后将石英砂送入酸池，用浓度15%的稀盐酸浸泡27小时；酸洗结束后将酸池中的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为75°C，烘干时间为2.75小时；将烘干后的天然石英砂送入磁选机，通过磁选机中强大的磁场将石英砂中的含磁、含金属及金属氧化物的石英砂吸附去除，经0.225小时后磁选结束，将磁选后的石英砂送入振动筛进行分级，筛分为1-2目、2-4目、4-6目、6-8目、8-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-90目、90-140目及140-400目等规格的石英砂后分别包装后得到成品铸造用天然石英砂。[0014]实施例3
将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物，然后将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮；将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状得到石英砂，然后将石英砂送入酸池，用浓度16%的稀盐酸浸泡24小时；酸洗结束后将酸池中的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为2.5小时；将烘干后的天然石英砂送入磁选机，通过磁选机中强大的磁场将石英砂中的含磁、含金属及金属氧化物的石英砂吸附去除，经0.2小时后磁选结束，将磁选后的石英砂送入振动筛进行分级，筛分为 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及14 0-400目等规格的石英砂后分别包装后得到成品铸造用天然石英砂。
【权利要求】
1.一种铸造用天然石英砂的生产方法，其使用的原料包括:天然石英石、浓度14%-16%的稀盐酸、水；其特征是:步骤(1)将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物，然后将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮；步骤(2)将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状得到石英砂，然后将石英砂送入酸池，用浓度14%-16%的稀盐酸浸泡24-30小时；步骤(3)酸洗结束后将酸池中的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为70°C _80°C，烘干时间为2.5-3.0小时；步骤(4)将烘干后的天然石英砂送入磁选机，通过磁选机中强大的磁场将石英砂中的含磁、含金属及金属氧化物的石英砂吸附去除，经0.2-0.25小时后磁选结束，将磁选后的石英砂送入振动筛进行分级，筛分为 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及140-400目等规格的石英砂，分别包装后得到成品铸造用天然石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用天然石英砂的生产方法，其步骤(4)的特征是:所述的稀盐酸浓度为14%-16%，浸泡时间为24-30小时；当稀盐酸浓度为14%时，浸泡时间为.30小时；当稀盐酸浓度为15%时，浸泡时间为27小时，当稀盐酸浓度为16%时，浸泡时间为.24小时。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用天然石英砂的生产方法，其步骤(5)的特征是:所述的烘干温度为70°C _80°C，烘干时间为2.5-3.0小时；对应的烘干温度为70°C时，烘干时间为3.0小时；烘干温度为75°C时，烘干时间为2.75小时，烘干温度为80°C时，烘干时间为.2.5小时。
【文档编号】C04B14/06GK103664021SQ201210318285
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月2日 优先权日:2012年9月2日
【发明者】不公告发明人 申请人:江苏融汇石英材料科技有限公司