专利名称：提高强化玻璃切割后抗压强度的方法
技术领域：
本发明涉及玻璃的处理工艺，特别是涉及一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法。
背景技术：
玻璃强化后玻璃表面形成均匀压应力，内部形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。由于强化玻璃内部存在张应力，使得强化玻璃物理切割后边缘为锯齿状，玻璃强度降低，玻璃容易破损；同时，由于切割后的玻璃容易破损，导致操作人员不敢用力快速操作，造成生产效率低下
发明内容
基于此，有必要提供一种提高强化玻璃切割后边缘的抗压强度的方法。一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，包括以下步骤在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶；将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及去除剩余的光刻胶。在其中一个实施例中，所述光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂。在其中一个实施例中，光刻胶的厚度为δΟμπΓ ΟΟμπι。在其中一个实施例中，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30°/Γ40%。在其中一个实施例中，浸泡时间为60s 100s。在其中一个实施例中，浸泡温度为33°C 39°C。在其中一个实施例中，使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶。上述提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
图I为一实施方式的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一实施方式的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，包括以下步骤
步骤S10、在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶。在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶。所述切割可以为机械切割或激光切割。优选的，光刻胶的主要成分为苯酹-甲醒树脂，光刻胶的厚度为50μπΓ 00μηι。光刻胶能够保护强化玻璃的两个表面，防止氢氟酸溶液对两个表面进行腐蚀，影响后续工艺的进行。步骤S20、将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。优选的，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为309Γ40%。浸泡时间为eOiTlOOs，浸泡温度为33°c 39°C。氢氟酸溶液能够腐蚀强化玻璃经过切割后的边缘，将强化玻璃切割后的锯齿状边缘进行平滑化处理，提高强化玻璃切割后边缘的抗压强度，减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
步骤S30、去除剩余的光刻胶。使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶，得到处理后的强化玻璃。去胶剂具体可为EKC chemical公司的Burmar 712或Ailled Chemical公司的Ecostrip0用去胶剂去除强化玻璃表面的光刻胶，从而利于强化玻璃后续工序的进行。上述提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。实施例I在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上50 μ m的光刻胶。将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为30%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。使用去胶剂Burmar 712去除剩余的光刻胶。其中，浸泡温度为33°C,浸泡时间为60s。实施例2在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上80 μ m的光刻胶。将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为35%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。使用去胶剂Ecostrip去除剩余的光刻胶。其中，浸泡温度为35°C,浸泡时间为80s。实施例3在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上10 μ m的光刻胶。将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为40%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。使用去胶剂Burmar 712去除剩余的光刻胶。其中，浸泡温度为39°C,浸泡时间为100s。性能测试选取切割后未经处理的强化玻璃为对比例。对本发明各实施例及对比例中的强化玻璃，用落球测试及静负荷测试方法进行抗压强度测试。其中，落球测试的具体步骤为取一直径为28mm、质量为IOOg的钢球，钢球在静止状态下自由落体落下于强化玻璃的中心点(在强化玻璃下方设有木质四方形支撑)，至强化玻璃破碎，从落球高度判断玻璃强度。静负荷测试的测试装置由依次层叠的内径为38mm圆形镂空橡皮垫支撑，强化玻璃，直径为28mm、厚度为IOmm的橡皮垫,直径为28mm的下压装置,重力感应器组成。静负荷测试的具体步骤为将强化玻璃放在圆形镂空橡皮垫支撑上，以125mm/min的速度下压该下压装置至强化玻璃压碎，在重力感应器上会显示最大承受力，从而可知强化玻璃所能承受的最大负荷来判断强化玻璃的抗压强度。请参阅表1，表I所示为实施例f实施例3及对比例的抗压强度测试结果。
表I
权利要求
1.一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，包括以下步骤 在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶； 将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及 去除剩余的光刻胶。
2.根据权利要求I所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂。
3.根据权利要求I所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，光刻胶的厚度为50μπΓ 00μπ 。
4.根据权利要求I所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30°/Γ40%。
5.根据权利要求I所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡时间为60s 100s。
6.根据权利要求I所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，浸泡温度为33°C 39°C。
7.根据权利要求I所述的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其特征在于，使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶。
全文摘要
本发明提供了一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，其包括以下步骤在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶；将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及去除剩余的光刻胶。该提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。
文档编号C03C15/00GK102923961SQ20121034396
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者杨会良, 况俊文 申请人:江西沃格光电科技有限公司