专利名称：高强度混凝土板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土板材，具体涉及一种高强度混凝土板材,属于建筑新材料领域。
背景技术：
现有的水泥在和水搅拌过程中，会产生很多气泡，待水泥浆凝固后就混产生很多空隙，这种空隙会严重影响材料的强度和使用期限，同时，由于空隙的存在，上述水泥浆就不可能制成薄片状的混凝土板材，使得其使用范围大大缩小。发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高强度混凝土板材，具有高强度和长使用寿命。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案高强度混凝土板材，其特征在于，包括一基板层，所述基板层由水泥浆与增黏剂混合后经延压而成；以及一薄膜层，所述薄膜层贴附在所述基板层表面上。
前述的高强度混凝土板材，其特征在于，所述增黏剂为酚醛树脂。
前述的高强度混凝土板材，其特征在于，所述薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜。
前述的高强度混凝土板材，其特征在于，所述增粘剂和所述水泥浆的重量比为 O.002-0. 003:1。
前述的高强度混凝土板材，其特征在于，所述水泥浆中水和水泥的重量比为 O. 3_0· 4:1。
前述的高强度混凝土板材，其特征在于，所述水泥浆与增黏剂混合后，先要经过真空拌合，然后再进行延压。
本发明的有益之处在于本发明的高强度混凝土板材由于在水泥浆中添加了增黏剂，同时经过了延压处理，因此产品中气泡几乎的体积非常小且数量也大大减少，产品表面比较光滑，整体结构强度高，使用寿命长。
图I是本发明的一个优选实施的结构示意图。
图中附图标记的含义I、基板层，2、薄膜层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图I所示，本发明的高强度混凝土板材包括一基板层1，基板层I由水泥浆与增黏剂混合后经延压而成；以及一薄膜层2，薄膜层2贴附在基板层表面上。
作为本发明改进，增黏剂优选为为酚醛树脂，薄膜优选为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜，选用这些材料能够较好的获得本发明的高强度混凝土板材。
本发明并不试图限制各种组分的配比，但作为优选，增粘剂和所述水泥浆的重量比为O. 002-0. 003:1，水泥浆中水和水泥的重量比为O. 3-0. 4:1。
在加工过程中，如果水泥浆与增黏剂在混合后，先经过真空拌合，然后再进行延压，那么可以进一步提高产品的强度，因为真空环境可以有助于排除气泡。具体操作时可以使用真空拌合机进行真空拌合，在经过延压设备进行延压。
本发明的高强度混凝土板材由于在水泥浆中添加了增黏剂，同时经过了延压处理，因此产品中气泡几乎的体积非常小且数量也大大减少，产品表面比较光滑，整体结构强度高，使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.高強度混凝土板材，其特征在于，包括一基板层，所述基板层由水泥浆与增黏剂混合后经延压而成；以及ー薄膜层，所述薄膜层贴附在所述基板层表面上。
2.根据权利要求1所述的高強度混凝土板材，其特征在干，所述增黏剂为酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的高強度混凝土板材，其特征在于，所述薄膜为聚こ烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高強度混凝土板材，其特征在干，所述增粘剂和所述水泥浆的重量比为O. 002-0. 003: 1。
5.根据权利要求1至3任一项所述的高強度混凝土板材，其特征在于，所述水泥浆中水和水泥的重量比为O. 3-0. 4:1。
6.根据权利要求1至3任一项所述的高強度混凝土板材，其特征在于，所述水泥浆与增黏剂混合后，先要经过真空拌合，然后再进行延压。
全文摘要
本发明公开了一种高强度混凝土板材，其特征在于，包括一基板层，所述基板层由水泥浆与增黏剂混合后经延压而成；以及一薄膜层，所述薄膜层贴附在所述基板层表面上。本发明的高强度混凝土板材由于在水泥浆中添加了增黏剂，同时经过了延压处理，因此产品中气泡几乎的体积非常小且数量也大大减少，产品表面比较光滑，整体结构强度高，使用寿命长。
文档编号E04C2/26GK102979243SQ20121041668
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月28日 优先权日2012年10月28日
发明者赵延波 申请人:赵延波