专利名称：一种压坯模套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压坯用模套，具体地讲是一种电瓷成型压坯时使用在铝模底座内的模套。
背景技术：
目前国内外电瓷产品的成型是采用是在铝模底座3内用石膏衬模2的坯模来进行压坯和脱坯。该装置存在以下缺点
铝模底座3外形大，耗用铝材多石膏衬模2使用易破损，需要不定期制作石膏衬垫； 重量偏重，加大成型工的劳动强度；脱坯时间长达30分钟，劳动效率低。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、易于操作、降低劳动强度、节约生产成本，提高生产效率的模套。本发明要点在于压坯模套包括铝模底座(5 )和模套(4)，成型压坯时，先将模套
(4)套在铝模底座(5)内，将需成型的泥段放置在模套内面，再将压坯模套整体推进到压坯机下，启动按钮往下压坯，压至合适的位置，按停压坯机，整体取下模套，倒入承坯板上，并迅速取出铝模底座(5)及模套(4)，坯体即在承坯板上，模套(4)的大小也是依成型电瓷产品的规格而定。本发明效果在于一是降低坯模的重量，可以减轻50%的坯模重量，同时其坯模的形状整体缩少30%，从而降低了生产成本和员工的劳动强度；二是提高了坯模的使用寿命，不使用石膏衬垫，可以减少石膏的消耗和费用；三是生产效率提高50%以上，采用铝模以后压坯后就可以立即进行脱坯作业，而采用原有的方法，需要等待30分钟左右。
图I为现有技术中坯模主视 图2为本发明铝模主视 图中I一毛还，2一石骨衬模，3一招模底座，4一布模套,5一招模底座
具体实施例方式模套是用透气的布按铝模的内腔尺寸要求裁剪后，通过缝纫机加工缝制而成，在压坯成型时将其套在相对应的铝模底座上，将待压的泥段置入模套内用冲压机冲压后，从冲压机上取出整个模具并迅速取出铝模底座5及模套4，进行修坯，修坯后将泥坯倒置在坯板上就完成一次压坯作业。
权利要求
1.一种压坯模套，其特征在于压坯模套包括铝模底座(5 )和模套(4)，成型压坯时，先将模套(4)套在铝模底座(5)内，将需成型的泥段放置在模套内面，再将压坯模套整体推进到压坯机下，启动按钮往下压坯，压至合适的位置，按停压坯机，整体取下模套，倒入承坯板上，并迅速取出铝模底座(5)及模套(4)，坯体即在承坯板上，模套(4)的大小也是依成型电瓷产品的规格而定。
2.如权利要求I所述的压坯模套，其特征在于模套(4)由布加工缝制而成。
全文摘要
一种压坯模套，其特征在于它由铝模底座，模套组成，成型压坯时，先将模套套在铝模内，成型工将需成型的泥段放置在模套内面，再将压坯模套整体推进到压坯机下，启动按钮往下压坯，压至合适的位置，按停压坯机，整体取下模具，倒入承坯板上，并迅速取出铝模底座及模套，坯体即在承坯板上，本发明效果在于一是降低坯模的重量，可以减轻50%的坯模重量，同时其坯模的形状整体缩少30%，从而降低了生产成本和员工的劳动强度；二是提高了坯模的使用寿命，不使用石膏衬垫，可以减少石膏的消耗和费用；三是生产效率提高50%以上，采用铝模以后压坯后就可以立即进行脱坯作业。
文档编号B28B3/00GK102922592SQ20121045635
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者陈启军 申请人:陈启军