瓶坯模分体式芯杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种芯杆结构，尤其涉及一种瓶坯模分体式芯杆结构，用于模具。包括芯杆固定段和芯杆成型段，所述的芯杆固定段的尾部插接有芯杆成型段。所述的芯杆固定段包括固定段体，所述的固定段体中设有固定通孔，所述的固定段体的头部设有固定法兰座，所述的固定通孔的尾部设有尾部装配槽，所述的固定通孔的头部设有头部装配槽；所述的芯杆成型段包括成型段体，所述的成型段体中设有与固定通孔相连通的成型孔，所述的成型段体的头部插入至尾部装配槽中，所述的成型段体的外壁设有与固定段体相挡接的成型挡圈。瓶坯模分体式芯杆结构结构紧凑，提高模具性能，提高产品质量。
【专利说明】瓶坯模分体式芯杆结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种芯杆结构，尤其涉及一种瓶坯模分体式芯杆结构，用于模具。【背景技术】
[0002]瓶坯模中的芯杆都为一体式，在操作上造成不方便，同时清洗困难。
[0003]中国专利200820168322.7，公开一种瓶坯模具，属于模具【技术领域】。包括型芯及与其套接配合的型芯套，型芯前部与型腔插入式配合，型芯套前端与型腔之间设置分体配合的螺口，其特征在于型芯前端与型芯套内壁通过锥面密封配合，后端与型芯套内壁通过圆柱面密封配合，型芯中部与型芯套内壁之间构成一环形密封空腔，型芯套下端配合设置与环形密封空腔连通的进气口，型芯套上端配合设置与环形密封空腔连通的排气口。此结构的生产效率相对较低，同时生产稳定性不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，分体式在操作上得到很大的方便，同时对于生产的稳定性有很大提升的瓶还模分体式芯杆结构。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种瓶坯模分体式芯杆结构，包括芯杆固定段和芯杆成型段，所述的芯杆固定段的尾部插接有芯杆成型段。
[0007]作为优选，所述的芯杆固定段包括固定段体，所述的固定段体中设有固定通孔，所述的固定段体的头部设有固定法兰座，所述的固定通孔的尾部设有尾部装配槽，所述的固定通孔的头部设有头部装配槽；
[0008]所述的芯杆成型段包括成型段体，所述的成型段体中设有与固定通孔相连通的成型孔，所述的成型段体的头部插入至尾部装配槽中，所述的成型段体的外壁设有与固定段体相挡接的成型挡圈。
[0009]作为优选，所述的固定段体的外壁设有卡接剪口，所述的固定法兰座的外壁设有固定密封槽；所述的成型段体的尾部为密封状，所述的成型段体尾部的直径小于成型段体头部的直径，所述的成型挡圈的外壁设有成型密封槽。
[0010]因此，本实用新型的瓶坯模分体式芯杆结构，结构紧凑，提高模具性能，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中芯杆固定段的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型中芯杆成型段的结构示意图。
【具体实施方式】[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1:如图1、图2和图3所不,一种瓶还模分体式芯杆结构,包括芯杆固定段I和芯杆成型段2，所述的芯杆固定段I的尾部插接有芯杆成型段2。所述的芯杆固定段I包括固定段体3，所述的固定段体3中设有固定通孔4，所述的固定段体3的头部设有固定法兰座5，所述的固定通孔4的尾部设有尾部装配槽6所述的固定通孔4的头部设有头部装配槽7 ；
[0016]所述的芯杆成型段2包括成型段体8，所述的成型段体8中设有与固定通孔4相连通的成型孔9，所述的成型段体8的头部插入至尾部装配槽6中，所述的成型段体8的外壁设有与固定段体3相挡接的成型挡圈10。所述的固定段体3的外壁设有卡接剪口 11，所述的固定法兰座5的外壁设有固定密封槽12 ;所述的成型段体8的尾部为密封状，所述的成型段体8尾部的直径小于成型段体8头部的直径，所述的成型挡圈10的外壁设有成型密封槽13。
【权利要求】
1.一种瓶坯模分体式芯杆结构，其特征在于:包括芯杆固定段(I)和芯杆成型段(2)，所述的芯杆固定段(I)的尾部插接有芯杆成型段(2); 所述的芯杆固定段(I)包括固定段体(3)，所述的固定段体(3)中设有固定通孔(4)，所述的固定段体(3)的头部设有固定法兰座(5)，所述的固定通孔(4)的尾部设有尾部装配槽(6)，所述的固定通孔(4)的头部设有头部装配槽(7)； 所述的芯杆成型段(2)包括成型段体(8)，所述的成型段体(8)中设有与固定通孔(4)相连通的成型孔(9)，所述的成型段体(8)的头部插入至尾部装配槽(6)中，所述的成型段体(8)的外壁设有与固定段体(3)相挡接的成型挡圈(10)。
2.根据权利要求1所述的瓶坯模分体式芯杆结构，其特征在于:所述的固定段体(3)的外壁设有卡接剪口(11)，所述的固定法兰座(5)的外壁设有固定密封槽(12);所述的成型段体(8)的尾部为密封状，所述的成型段体(8)尾部的直径小于成型段体(8)头部的直径，所述的成型挡圈(1 0)的外壁设有成型密封槽(13)。
【文档编号】B29C33/00GK203472004SQ201320559699
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】李家强, 郭太松, 曾建忠, 屠伟东, 吴珍伦 申请人:杭州松源机械制造有限公司