专利名称：脱模套与模芯的装配结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到模具，尤其涉及到模具中脱模套与模芯的装配结构。
背景技术：
如图1所示，传统的注塑模具中，脱模套2的内孔由相互衔接的锥形孔(锥段) 和圆柱孔(直段)构成，与之相对应，模芯1上与脱模套2的内孔相配合的中部也有两个 相互衔接的导向圆台13 (锥段)和柱体12 (直段)构成。上述结构的注塑模具在脱模 时，模芯1的柱体12和成型头11的表面与脱模套2的圆柱孔发生摩擦，大大缩短了模芯 1和脱模套2的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可避免模芯与脱模套摩擦的脱模套与 模芯的装配结构。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为脱模套与模芯的装配结 构，脱模套的内孔为全锥度锥形孔，模芯中部的导向圆台与脱模套的内孔相配合，模芯 中部的导向圆台与模芯顶部的成型头之间设置有台阶。所述全锥度锥形孔的锥度角在2 30度之间。本发明的有益效果是由于脱模套的内孔为全锥度锥形孔，使得模芯中部的导 向圆台不会与之摩擦，由于模芯顶部的成型头与模芯中部的导向圆台之间设置有台阶， 成型头比导向圆台的上端还细，从而避免了成型头与脱模套的内孔发生摩擦，大大延长 了模芯和脱模套的使用寿命。
图1是背景技术中所述注塑模具的结构示意图。图中1、模芯，11、成型头，12、柱体，13、导向圆台，2、脱模套。图2是本发明所述注塑模具的结构示意图。图3是图2中A部分的放大结构示意图。图2至图3中1、模芯，11、成型头，13、导向圆台，14、台阶，2、脱模套。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图2所示，本发明所述的脱模套与模芯的装配结构，脱模套2的内孔为全锥 度锥形孔，该全锥度锥形孔的锥度角在2 30度之间，模芯1中部的导向圆台13与脱模 套2的内孔相配合，模芯1中部的导向圆台13与模芯1顶部的成型头11之间设置有台阶 14——参见图3所示。实际使用时，由于脱模套2的内孔为全锥度锥形孔，使得模芯1中部的导向圆台
313不会与之摩擦，由于模芯1顶部的成型头11与模芯1中部的导向圆台13之间设置有台 阶14，这样，成型头11比导向圆台13的上端还细，从而避免了成型头11与脱模套2的 内孔发生摩擦，大大延长了模芯1和脱模套2的使用寿命。
权利要求
1.脱模套与模芯的装配结构，其特征在于脱模套的内孔为全锥度锥形孔，模芯中 部的导向圆台与脱模套的内孔相配合，模芯中部的导向圆台与模芯顶部的成型头之间设 置有台阶。
2.如权利要求1所述的脱模套与模芯的装配结构，其特征在于所述全锥度锥形孔 的锥度角在2 30度之间。
全文摘要
本发明公开了一种可避免模芯与脱模套摩擦的脱模套与模芯的装配结构，脱模套的内孔为全锥度锥形孔，模芯中部的导向圆台与脱模套的内孔相配合，模芯中部的导向圆台与模芯顶部的成型头之间设置有台阶。由于脱模套的内孔为全锥度锥形孔，使得模芯中部的导向圆台不会与之摩擦，由于模芯顶部的成型头与模芯中部的导向圆台之间设置有台阶，成型头比导向圆台的上端还细，从而避免了成型头与脱模套的内孔发生摩擦，大大延长了模芯和脱模套的使用寿命。
文档编号B29C45/26GK102019670SQ20101052759
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者胡必武 申请人:张家港倍恩特磁塑科技有限公司