一种升降型铸造件模芯装配的制造方法
【专利摘要】一种升降型铸造件模芯装配机，包括砂模制作机、液压推模机、砂模传输道和脱模支架，在脱模支架与砂模制作机之间安装桥型支架，在桥型支架上安装箱型基架，所述箱型基架设有臂架横移窗和双腔模芯箱，在横移臂架上安装卡夹装配臂，所述卡夹装配臂包括纵移臂架、高位双头夹和低位双头夹，在卡夹装配臂上安装吹砂喷嘴。本实施例代替制模工在液压推模机与铸造件外模之间工作，既能将双腔模芯箱内的铸造件模芯准确的装配到铸造件外模上，又能及时清理铸造件外模和砂模传输道上的散砂。因此，该升降型铸造件模芯装配机结构合理、安装简单，既杜绝了制模工发生意外事故又提高了生产效率。
【专利说明】一种升降型鋳造件模芯装配机
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于ー种装配机械，尤其涉及一种铸造件模芯的装配机械。
【背景技术】
[0002]垂直分型无箱射压造型机是ー种比较先进的鋳造件造型机，因具有生产率高、生产出的鋳造件尺寸精确，用砂节省、自动化程度高等许多优点而被众多鋳造厂家采用。该造型机的液压推模机利用液压カ向外顶升和向内缩回，将砂模制作机制作好的鋳造件外模推上砂模传输道，当液压推模机向内缩回砂模制作机时，需要制模エ在液压推模机与已制作好的鋳造件外模之间装配鋳造件模芯和清理散砂，由于液压推模机顶升和缩回的液压カ非常大，制模エ如被夹入液压推模机与砂模之间非死即伤，为了防止发生意外，该造型机在制模エ工作区域安装了红外线停机和手动停机等安全装置。但是，上述安全装置在实际操作中会发生其它意外，例如:制模エ在装配鋳造件模芯和清理散砂的过程中移动身子，使身子脱离红外射线意外启动机器，导致制模エ被液压推模机夹入的事故；制模エ长时间反复重复同一个动作，忘记将机器切換到手动停机状态，而发生被液压推模机夹入的事故。近几年，在全国机械铸造エ厂内已经发生10起以上类似上述事故。可见，现有技术垂直分型无箱射压造型机存在制模エ容易被液压推模机夹入的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术垂直分型无箱射压造型机制模エ容易被液压推模机夹入的安全隐患，本发明g在提供一种升降型鋳造件模芯装配机，该装配机代替制模エ在液压推模机与已制作好的鋳造件外模之间装配鋳造件模芯和清理散砂，既能杜绝制模エ被夹入液压推模机与鋳造件外模之间的意外事故，又能提高生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种升降型鋳造件模芯装配机，包括砂模制作机、液压推模机、砂模传输道和脱模支架，砂模制作机设有输气仓泵，其特征是:在脱模支架与砂模制作机之间安装桥型支架，在桥型支架上安装箱型基架，所述箱型基架设有臂架横移窗和双腔模芯箱，所述臂架横移窗中设有横移臂架和电机A,所述双腔模芯箱设有升降输模仓和弹压输模器；在横移臂架上安装卡夹装配臂，所述卡夹装配臂包括纵移臂架、高位双头夹和低位双头夹，所述纵移臂架与横移臂架连接并设有夹体套管、螺杆驱动箱和顶压开夹板，所述高位双头夹与纵移臂架连接并包括高位夹体A、高位夹体B、高位上夹头、高位下夹头和卡夹弹簧，所述低位双头夹与高位双头夹连接并包括低位夹体A、低位夹体B、低位上夹头和低位下夹头；在卡夹装配臂上安装吹砂喷嘴。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]在脱模支架的两端都设有桥型支架，所述桥型支架架设在液压推模机的上方。
[0007]所述箱型基架安装在桥型支架的中部，所述臂架横移窗设置在箱型基架的中部，在箱型基架的两端都设有双腔模芯箱，所述双腔模芯箱的内腔由筋板分隔成低位箱仓和高位箱仓，所述低位箱仓和高位箱仓都设有漏斗形箱底，在低位箱仓的箱底设有低位输模ロ，所述低位输模ロ与弹压输模器配合，所述升降输模仓设置在高位箱仓的箱底。
[0008]所述横移臂架呈框型结构并套装在臂架横移窗内，在横移臂架的两侧都设有卡齿滑道，在横移臂架背面的中部设有横架螺管板，所述电机A安装在横架螺管板的中部并通过筋档与双腔模芯箱连接，在横移臂架的框架内设有纵架螺杆。
[0009]所述升降输模仓呈敞ロ盒体形并套装在高位箱仓出口的外圈，在升降输模仓的端部和侧面分别设有高位输模ロ和定位筋板，所述高位输模ロ与弹压输模器配合，所述定位筋板设有调节螺栓，在高位箱仓的出口处设有滑道筋板，所述调节螺栓与滑道筋板卡夹配
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[0010]在双腔模芯箱的背面设有两副弹压输模器，所述两副弹压输模器对称安装在臂架横移窗的两侧，所述弹压输模器包括弹压翘杆、低位顶头和高位顶头，所述弹压翘杆的尾端、中部和端部依次设有顶臂曲杆、摇摆轴座和柱头滑道，所述顶臂曲杆与纵移臂架弹压配合，所述摇摆轴座与双腔模芯箱的背板连接并设有回转弹簧，所述低位顶头安装在柱头滑道的底部并与低位箱仓顶推配合，所述高位顶头安装在柱头滑道的顶部并与升降输模仓顶推配合，在低位顶头和高位顶头的尾端都设有柱头螺栓。
[0011]所述纵移臂架呈框型结构，且其两侧都设有纵移卡齿，所述纵移卡齿与横移臂架滑动组合，在纵移臂架的顶部设有两块曲杆顶板，所述曲杆顶板与弹压输模器顶压配合，在纵移臂架的顶部和底部都设有螺杆套ロ，所述夹体套管设置在纵移臂架的底部并与高位双头夹滑动组合，所述螺杆驱动箱和顶压开夹板分别设置在纵移臂架框架内的两侧，所述螺杆驱动箱设有电机B并与横移臂架螺纹组合，所述顶压开夹板设有电机C并与高位双头夹卡压配合，在顶压开夹板上设置V型开夹ロ。
[0012]所述高位夹体A包括传动连管A和双头夹杆A，所述双头夹杆A的中部与传动连管A的底端连接，所述传动连管A套装在夹体套管内并在顶端设置开夹斜臂A，所述开夹斜臂A与顶压开夹板顶压配合。
[0013]所述高位夹体B包括传动连管B和双头夹杆B，所述双头夹杆B的中部与传动连管B的中部连接，所述传动连管B套装在传动连管A内并在顶端设置开夹斜臂B，所述开夹斜臂B与顶压开夹板顶压配合，在双头夹杆A和双头夹杆B的两端都设有穿套孔位A，在传动连管B的底端设有定位螺栓，所述卡夹弹簧设置在开夹斜臂A与开夹斜臂B之间。
[0014]在双头夹杆A的两端都设有高位上夹头，在双头夹杆B的两端都设有高位下夹头，所述高位上夹头和高位下夹头都设有对接套筒A，所述对接套筒A设有套筒螺栓A，所述高位上夹头和高位下夹头的夹ロ设置成弧形结构。
[0015]所述低位夹体A和低位夹体B的中部都设有穿套孔位B，所述传动连管B从穿套孔位B穿过低位夹体A与低位夹体B连接，在低位夹体A的两端都设有联动螺杆，所述联动螺杆从穿套孔位A穿过双头夹杆B与双头夹杆A连接，在低位夹体A的两端都设有低位上夹头，在低位夹体B的两端都设有低位下夹头，所述低位上夹头和低位下夹头都设有对接套筒B，所述对接套筒B设有套筒螺栓B，所述低位上夹头和低位下夹头的夹ロ设置成弧形结构。
[0016]在传动连管B的底端和双头夹杆B的两端安装吹砂喷嘴，所述吹砂喷嘴包括输气软管，所述输气软管穿过高位夹体B的内腔与输气仓泵连接，所述输气软管设有电磁控制阀。[0017]在横移臂架的顶部设置联动开关，所述联动开关与纵移臂架顶压配合。
[0018]本实施例代替制模エ在液压推模机与铸造件外模之间工作，既能将双腔模芯箱内的鋳造件模芯准确的装配到鋳造件外模上，又能及时清理鋳造件外模和砂模传输道上的散砂。因此，该升降型鋳造件模芯装配机结构合理、安装简单，既杜绝了制模エ发生意外事故又提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。
[0020]图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
[0021]图2为图1中箱型基架10与卡夹装配臂20、桥型支架07、脱模支架04的装配结构示意图。
[0022]图3为图1、2中箱型基架10的结构示意图。
[0023]图4为图3中升降输模仓15的结构示意图。
[0024]图5为图3中弹压输模器16的结构示意图，其中，低位顶头161与弹压翘杆160相分离。
[0025]图6为图1、2中卡夹装配臂20的结构示意图。
[0026]图中序号分别表不:01.砂模制作机,02.液压推模机,03.砂模传输道,04.脱模支架，05.铸造件外模，06.铸造件模芯，07.桥型支架，10.箱型基架，11.臂架横移窗，12.双腔模芯箱，120.低位箱仓，121.高位箱仓，122.低位输模ロ，13.横移臂架，130.卡齿滑道，131.横架螺管板，132.纵架螺杆，14.电机A，15.升降输模仓，150.高位输模ロ，151.定位筋板，152.调节螺栓，153.滑道筋板，16.弹压输模器，160.弹压翘杆，161.低位顶头，162.高位顶头，163.顶臂曲杆，164.摇摆轴座，165.柱头滑道，166.柱头螺栓，17.联动开关，20.卡夹装配臂，21.吹砂喷嘴，210.输气软管，30.纵移臂架，31.夹体套管，32.螺杆驱动箱，320.电机B，33.顶压开夹板，330.电机C，331.V型开夹ロ，34.纵移卡齿，35.曲杆顶板，36.螺杆套ロ，40.高位双头夹，41.高位夹体A，410.传动连管A，411.双头夹杆A，412.开夹斜臂A，42.高位夹体B，420.传动连管B，421.双头夹杆B，422.开夹斜臂B，423.穿套孔位A，424.定位螺栓，43.高位上夹头，430.对接套筒A，431.套筒螺栓A，44.高位下夹头，45.卡夹弹簧，50.低位双头夹，51.低位夹体A，510.穿套孔位B，511.联动螺杆，52.低位夹体B，53.低位上夹头，530.对接套筒B，531.套筒螺栓B，54.低位下夹头。
【具体实施方式】
[0027]參见图1并结合图2、3、4、5、6，本实施例的升降型鋳造件模芯装配机，包括砂模制作机01、液压推模机02、砂模传输道03和脱模支架04,砂模制作机01设有输气仓泵,在脱模支架04与砂模制作机01之间安装桥型支架07，在桥型支架07上安装箱型基架10，所述箱型基架10设有臂架横移窗11和双腔模芯箱12，所述臂架横移窗11中设有横移臂架13和电机A14,所述双腔模芯箱12设有升降输模仓15和弹压输模器16 ;在横移臂架13上安装卡夹装配臂20，所述卡夹装配臂20包括纵移臂架30、高位双头夹40和低位双头夹50，所述纵移臂架30与横移臂架13连接并设有夹体套管31、螺杆驱动箱32和顶压开夹板33，所述高位双头夹40与纵移臂架30连接并包括高位夹体A41、高位夹体B42、高位上夹头43、高位下夹头44和卡夹弹簧45，所述低位双头夹50与高位双头夹40连接并包括低位夹体A51、低位夹体B52、低位上夹头53和低位下夹头54 ;在卡夹装配臂20上安装吹砂喷嘴21。
[0028]箱型基架10安装在脱模支架04与液压推模机02之间的上方，既可以储存数量较多的鋳造件模芯06，又给卡夹装配臂20提供安装基架，卡夹装配臂20通过横移臂架13和纵移臂架30在箱型基架10上横向移动和纵向移动。液压推模机02缩回砂模制作机01制作铸造件外模05时，卡夹装配臂20向下移动将铸造件模芯06装配到铸造件外模05上，并将铸造件外模05及砂模传输道03上的散砂吹扫干净。液压推模机02将制作好的鋳造件外模05推上砂模传输道03吋，卡夹装配臂20向上移动并从双腔模芯箱12取出鋳造件模芯06。
[0029]在脱模支架04的两端都设有桥型支架07，所述桥型支架07架设在液压推模机02的上方。
[0030]两副桥型支架07架设在液压推模机02的上方，使箱型基架10能安装在脱模支架04与液压推模机02之间的上方，卡夹装配臂20在两副桥型支架07之间上下移动装配鋳造件模芯06。
[0031]所述箱型基架10安装在桥型支架07的中部，所述臂架横移窗11设置在箱型基架10的中部，在箱型基架10的两端都设有双腔模芯箱12，所述双腔模芯箱12的内腔由筋板分隔成低位箱仓120和高位箱仓121，所述低位箱仓120和高位箱仓121都设有漏斗形箱底，在低位箱仓120的箱底设有低位输模ロ 122,所述低位输模ロ 122与弹压输模器16配合，所述升降输模仓15设置在高位箱仓121的箱底。
[0032]两个双腔模芯箱12都能装入数量较多的鋳造件模芯06，并等量分配到低位箱仓120和高位箱仓121内，低位箱仓120内的铸造件模芯06顺着漏斗形箱底滑到底部，低位输模ロ 122与弹压输模器16配合将铸造件模芯06传送至卡夹装配臂20，高位箱仓121内的铸造件模芯06顺着漏斗形底部滑入升降输模仓15。
[0033]所述横移臂架13呈框型结构并套装在臂架横移窗11内，在横移臂架13的两侧都设有卡齿滑道130，在横移臂架13背面的中部设有横架螺管板131，所述电机A14安装在横架螺管板131的中部并通过筋档与双腔模芯箱12连接，在横移臂架13的框架内设有纵架螺杆132。
[0034]横移臂架13套装在臂架横移窗11内能方便的横向滑动，电机A14的驱动螺杆与横架螺管板131配合控制横移臂架13移动，卡齿滑道130和纵架螺杆132使卡夹装配臂20在横移臂架13上能纵向移动。
[0035]所述升降输模仓15呈敞ロ盒体形并套装在高位箱仓121出口的外圈，在升降输模仓15的端部和侧面分别设有高位输模ロ 150和定位筋板151，所述高位输模ロ 150与弹压输模器16配合，所述定位筋板151设有调节螺栓152，在高位箱仓121的出ロ处设有滑道筋板153，所述调节螺栓152与滑道筋板153卡夹配合。
[0036]升降输模仓15套装在高位箱仓121的出ロ处，使铸造件模芯06能方便的滑入升降输模仓15,高位输模ロ 150与弹压输模器16配合将铸造件模芯06传送至卡夹装配臂20。调节螺栓152与滑道筋板153卡夹配合，使升降输模仓15安装在双腔模芯箱12上井能上下滑动，以调整铸造件模芯06的输出高度与安装孔位相一致。
[0037]在双腔模芯箱12的背面设有两副弹压输模器16，所述两副弹压输模器16对称安装在臂架横移窗11的两侧，所述弹压输模器16包括弹压翘杆160、低位顶头161和高位顶头162，所述弹压翘杆160的尾端、中部和端部依次设有顶臂曲杆163、摇摆轴座164和柱头滑道165，所述顶臂曲杆163与纵移臂架30弹压配合，所述摇摆轴座164与双腔模芯箱12的背板连接并设有回转弹簧，所述低位顶头161安装在柱头滑道165的底部并与低位箱仓120顶推配合，所述高位顶头162安装在柱头滑道165的顶部并与升降输模仓15顶推配合，在低位顶头161和高位顶头162的尾端都设有柱头螺栓166。
[0038]弹压翘杆160通过摇摆轴座164安装在双腔模芯箱12上能方便的摆动，顶臂曲杆163从双腔模芯箱12的背部伸入臂架横移窗11与纵移臂架30弹压配合，纵移臂架30顶紧顶臂曲杆163时将弹压翘杆160的尾端翘起，使低位顶头161和高位顶头162分别挺入低位输模ロ 122和高位输模ロ 150，将低位箱仓120和高位箱仓121内的铸造件模芯06同时向外推出，并顶在鋳造件模芯06原来的位置上，防止双腔模芯箱12内的鋳造件模芯06从高处向下滑动。纵移臂架30放松顶臂曲杆163吋，回转弹簧将弹压翘杆160的端头翘起，将低位顶头161和高位顶头162分别退出低位输模ロ 122和高位输模ロ 150，使低位箱仓120和高位箱仓121内的铸造件模芯06向下滑落。柱头螺栓166与柱头滑道165卡夹配合，以调整低位顶头161和高位顶头162的高度与低位输模ロ 122和高位输模ロ 150相一致。
[0039]所述纵移臂架30呈框型结构，且其两侧都设有纵移卡齿34，所述纵移卡齿34与横移臂架13滑动组合，在纵移臂架30的顶部设有两块曲杆顶板35，所述曲杆顶板35与弹压输模器16顶压配合，在纵移臂架30的顶部和底部都设有螺杆套ロ 36，所述夹体套管31设置在纵移臂架30的底部并与高位双头夹40滑动组合，所述螺杆驱动箱32和顶压开夹板33分别设置在纵移臂架30框架内的两侧，所述螺杆驱动箱32设有电机B320并与横移臂架13螺纹组合，所述顶压开夹板33设有电机C330并与高位双头夹40卡压配合，在顶压开夹板33上设置V型开夹ロ 331。
[0040]纵移卡齿34与卡齿滑道130配合使纵移臂架30在横移臂架13上能纵向移动，螺杆驱动箱32与纵架螺杆132配合控制纵移臂架30滑动，纵移臂架30向上滑动至横移臂架13顶部吋，曲杆顶板35与顶臂曲杆163配合顶紧或放松弹压翘杆160的尾端，纵移臂架30向下滑动至横移臂架13底部吋，曲杆顶板35不能与顶臂曲杆163顶压配合。
[0041]所述高位夹体A41包括传动连管A410和双头夹杆A411，所述双头夹杆A411的中部与传动连管A410的底端连接，所述传动连管A410套装在夹体套管31内并在顶端设置开夹斜臂A412，所述开夹斜臂A412与顶压开夹板33顶压配合。
[0042]所述高位夹体B42包括传动连管B420和双头夹杆B421，所述双头夹杆B421的中部与传动连管B420的中部连接，所述传动连管B420套装在传动连管A410内并在顶端设置开夹斜臂B422，所述开夹斜臂B422与顶压开夹板33顶压配合，在双头夹杆A411和双头夹杆B421的两端都设有穿套孔位A423，在传动连管B420的底端设有定位螺栓424，所述卡夹弹簧45设置在开夹斜臂A412与开夹斜臂B422之间。
[0043]在双头夹杆A411的两端都设有高位上夹头43，在双头夹杆B421的两端都设有高位下夹头44，所述高位上夹头43和高位下夹头44都设有对接套筒A430，所述对接套筒A430设有套筒螺栓A431，所述高位上夹头43和高位下夹头44的夹ロ设置成弧形结构。
[0044]传动连管A410套装在夹体套管31内使高位夹体A41在纵移臂架30上能方便的纵向滑动，传动连管B420套装在传动连管A410内使传动连管B420也能在纵移臂架30上方便的纵向滑动。卡夹弹簧45的弾性力使高位夹体A41和高位夹体B42相互夹紧，开夹斜臂A412与开夹斜臂B422组合后的结构与V型开夹ロ 331的结构相配套，当电机C330将顶压开夹板33向外顶出吋，V型开夹ロ 331顶紧开夹斜臂A412和开夹斜臂B422，使高位夹体A41与高位夹体B42相互分开，当电机C330带动顶压开夹板33往回缩吋，V型开夹ロ 331放松开夹斜臂A412和开夹斜臂B422，高位夹体A41与高位夹体B42在卡夹弹簧45的作用下相互夹紧。
[0045]高位夹体A41与高位夹体B42相互夹紧吋，带动高位上夹头43和高位下夹头44夹紧铸造件模芯06，高位夹体A41与高位夹体B42分开时，带动高位上夹头43和高位下夹头44放松鋳造件模芯06。高位上夹头43和高位下夹头44的夹ロ设置成弧形结构适合夹紧圆管型或圆柱型的铸造件模芯06，当铸造件模芯06的外形结构改变时，高位上夹头43和高位下夹头44的夹ロ结构必须随之改变。对接套筒A430使高位上夹头43和高位下夹头44能方便的调整横向位置，将铸造件模芯06安装到不同位置的安装孔位中，同时也使高位夹体A41和高位夹体B42能方便的更换夹ロ结构不同的高位上夹头43和高位下夹头44。
[0046]所述低位夹体A51和低位夹体B52的中部都设有穿套孔位B510，所述传动连管B420从穿套孔位B510穿过低位夹体A51与低位夹体B52连接，在低位夹体A51的两端都设有联动螺杆511，所述联动螺杆511从穿套孔位A423穿过双头夹杆B421与双头夹杆A411连接，在低位夹体A51的两端都设有低位上夹头53，在低位夹体B52的两端都设有低位下夹头54，所述低位上夹头53和低位下夹头54都设有对接套筒B530，所述对接套筒B530设有套筒螺栓B531，所述低位上夹头53和低位下夹头54的夹ロ设置成弧形结构。
[0047]低位夹体A51通过联动螺杆511与高位夹体A41联成一体，并随着高位夹体A41在纵移臂架30上纵向滑动，低位夹体B52通过传动连管B420与高位夹体B42联成一体，并随着高位夹体B42在纵移臂架30上纵向滑动。当电机C330带动顶压开夹板33向外顶出或往回缩时，就能将高位双头夹40和低位双头夹50的四个夹ロ同时打开或关闭。
[0048]在传动连管B420的底端和双头夹杆B421的两端安装吹砂喷嘴21，所述吹砂喷嘴
21包括输气软管210，所述输气软管210穿过高位夹体B42的内腔与输气仓泵连接，所述输气软管210设有电磁控制阀。
[0049]液压推模机02将制作好的铸造件外模05推上砂模传输道03时，在铸造件外模05及砂模传输道03上会留有ー些散砂，当纵移臂架30向下运行时电磁控制阀自动打开，输气仓泵输出高压空气，安装在双头夹杆B421两端的吹砂喷嘴21将铸造件外模05上的散沙吹扫干净，安装在传动连管B420底端的吹砂喷嘴21将砂模传输道03上的散沙吹扫干净，当纵移臂架30向上运行时电磁控制阀自动关闭，使吹砂喷嘴21停止喷出高压空气。
[0050]在横移臂架13的顶部设置联动开关17，所述联动开关17与纵移臂架30顶压配
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[0051]卡夹装配臂20向上运行至横移臂架13顶部从双腔模芯箱12取出鋳造件模芯06吋，纵移臂架30顶紧联动开关17，启动液压推模机02将砂模制作机01制作好的鋳造件外模05推上砂模传输道03，卡夹装配臂20向下运行装配鋳造件模芯06吋，纵移臂架30放松联动开关17限制液压推模机02不能将铸造件外模05推出砂模制作机01。
[0052]液压推模机02缩回砂模制作机01制作铸造件外模05吋，电机B320带动纵移臂架30从横移臂架13的顶部运行到底部，电机A14带动卡夹装配臂20靠近铸造件外模05，将铸造件模芯06装配到鋳造件外模05上，当鋳造件模芯06装配到位吋，电机C330带动高位双头夹40和低位双头夹50同时张开夹ロ放松铸造件模芯06，电机A14随即带动卡夹装配臂20离开铸造件外模05，当横移臂架13横移到位时电机B320带动纵移臂架30从横移臂架13的底部运行到顶部，电机A14带动卡夹装配臂20靠近双腔模芯箱12，曲杆顶板35在移动的过程中顶紧弹压翘杆160的尾端将铸造件模芯06推出双腔模芯箱12，当高位双头夹40和低位双头夹50的夹ロ贴近高位输模ロ 150和低位输模ロ 122吋，电机C330带动高位双头夹40和低位双头夹50同时夹紧铸造件模芯06，电机A14随即带动卡夹装配臂20离开双腔模芯箱12，高位双头夹40和低位双头夹50同时将铸造件模芯06拔出双腔模芯箱12，当液压推模机02再次缩回砂模制作机01制作鋳造件外模05吋，卡夹装配臂20进行再次装配。
[0053]综上所述:本实施例解决了现有技术垂直分型无箱射压造型机制模エ容易被液压推模机夹入的安全隐患，提供了ー种能代替制模エ工作的升降型鋳造件模芯装配机。
【权利要求】
1.一种升降型铸造件模芯装配机，包括砂模制作机、液压推模机、砂模传输道和脱模支架，砂模制作机设有输气仓泵，其特征是:在脱模支架与砂模制作机之间安装桥型支架(07)，在桥型支架(07)上安装箱型基架(10)，所述箱型基架(10)设有臂架横移窗(11)和双腔模芯箱(12)，所述臂架横移窗(11)中设有横移臂架(13)和电机A(14)，所述双腔模芯箱(12)设有升降输模仓(15)和弹压输模器(16);在横移臂架(13)上安装卡夹装配臂(20)，所述卡夹装配臂(20)包括纵移臂架(30)、高位双头夹(40)和低位双头夹(50)，所述纵移臂架(30)与横移臂架(13)连接并设有夹体套管(31)、螺杆驱动箱(32)和顶压开夹板(33)，所述高位双头夹(40)与纵移臂架(30)连接并包括高位夹体A (41)、高位夹体B (42)、高位上夹头(43)、高位下夹头(44)和卡夹弹簧(45)，所述低位双头夹(50)与高位双头夹(40)连接并包括低位夹体A(51)、低位夹体B(52)、低位上夹头(53)和低位下夹头(54);在卡夹装配臂(20)上安装吹砂喷嘴(21)。
2.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:在脱模支架的两端都设有桥型支架(07)，所述桥型支架(07)架设在液压推模机的上方。
3.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:所述箱型基架(10)安装在桥型支架(07)的中部，所述臂架横移窗(11)设置在箱型基架(10)的中部，在箱型基架(10)的两端都设有双腔模芯箱(12)，所述双腔模芯箱(12)的内腔由筋板分隔成低位箱仓(120)和高位箱仓(121)，所述低位箱仓(120)和高位箱仓(121)都设有漏斗形箱底，在低位箱仓(120)的箱底设有低位输模ロ(122),所述低位输模ロ(122)与弹压输模器(16)配合,所述升降输模仓(15)设置在高位箱仓(121)`的箱底。
4.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:所述横移臂架(13)呈框型结构并套装在臂架横移窗(11)内，在横移臂架(13)的两侧都设有卡齿滑道(130)，在横移臂架(13)背面的中部设有横架螺管板(131)，所述电机A(14)安装在横架螺管板(131)的中部并通过筋档与双腔模芯箱(12)连接，在横移臂架(13)的框架内设有纵架螺杆(132)。
5.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:所述升降输模仓(15)呈敞ロ盒体形并套装在高位箱仓(121)出口的外圈，在升降输模仓(15)的端部和侧面分别设有高位输模ロ(150)和定位筋板(151)，所述高位输模ロ(150)与弹压输模器(16)配合，所述定位筋板(151)设有调节螺栓(152)，在高位箱仓(121)的出口处设有滑道筋板(153)，所述调节螺栓(152)与滑道筋板(153)卡夹配合。
6.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:在双腔模芯箱(12)的背面设有两副弹压输模器(16)，所述两副弹压输模器(16)对称安装在臂架横移窗(11)的两侧，所述弹压输模器(16)包括弹压翘杆(160)、低位顶头(161)和高位顶头(162)，所述弹压翘杆(160)的尾端、中部和端部依次设有顶臂曲杆(163)、摇摆轴座(164)和柱头滑道(165)，所述顶臂曲杆(163)与纵移臂架(30)弹压配合，所述摇摆轴座(164)与双腔模芯箱(12)的背板连接并设有回转弹簧，所述低位顶头(161)安装在柱头滑道(165)的底部并与低位箱仓(120)顶推配合，所述高位顶头(162)安装在柱头滑道(165)的顶部并与升降输模仓(15)顶推配合，在低位顶头(161)和高位顶头(162)的尾端都设有柱头螺栓(166)。
7.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:所述纵移臂架(30)呈框型结构，且其两侧都设有纵移卡齿(34)，所述纵移卡齿(34)与横移臂架(13)滑动组合，在纵移臂架(30)的顶部设有两块曲杆顶板(35)，所述曲杆顶板(35)与弹压输模器(16)顶压配合，在纵移臂架(30)的顶部和底部都设有螺杆套ロ(36)，所述夹体套管(31)设置在纵移臂架(30)的底部并与高位双头夹(40)滑动组合，所述螺杆驱动箱(32)和顶压开夹板(33)分别设置在纵移臂架(30)框架内的两侧，所述螺杆驱动箱(32)设有电机B (320)并与横移臂架(13)螺纹组合，所述顶压开夹板(33)设有电机C (330)并与高位双头夹(40)卡压配合，在顶压开夹板(33)上设置V型开夹ロ(331)。
8.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:所述高位夹体A (41)包括传动连管A (410)和双头夹杆A (411)，所述双头夹杆A (411)的中部与传动连管A (410)的底端连接，所述传动连管A (410)套装在夹体套管(31)内并在顶端设置开夹斜臂A (412)，所述开夹斜臂A (412)与顶压开夹板(33)顶压配合； 所述高位夹体B (42)包括传动连管B (420)和双头夹杆B (421)，所述双头夹杆B (421)的中部与传动连管B (420)的中部连接，所述传动连管B (420)套装在传动连管A(410)内并在顶端设置开夹斜臂B (422)，所述开夹斜臂B (422)与顶压开夹板(33)顶压配合，在双头夹杆A(411)和双头夹杆B(421)的两端都设有穿套孔位A(423)，在传动连管B(420)的底端设有定位螺栓(424)，所述卡夹弹簧(45)设置在开夹斜臂A(412)与开夹斜臂B(422)之间； 在双头夹杆A(411)的两端都设有高位上夹头(43)，在双头夹杆B(421)的两端都设有高位下夹头(44)，所述高位上夹头(43)和高位下夹头(44)都设有对接套筒A (430)，所述对接套筒A(430)设有套筒螺栓A(431)，所述高位上夹头(43)和高位下夹头(44)的夹ロ设置成弧形结构； 所述低位夹体A(51)和低位夹体B(52)的中部都设有穿套孔位B(510)，所述传动连管B (420)从穿套孔位B (510)穿过低位夹体A(51)与低位夹体B (52)连接，在低位夹体A(51)的两端都设有联动螺杆(511)，所述联动螺杆(511)从穿套孔位A(423)穿过双头夹杆B(421)与双头夹杆A(411)连接，在低位夹体A(51)的两端都设有低位上夹头(53)，在低位夹体B (52)的两端都设有低位下夹头(54)，所述低位上夹头(53)和低位下夹头(54)都设有对接套筒B (530)，所述对接套筒B (530)设有套筒螺栓B (531)，所述低位上夹头(53)和低位下夹头(54)的夹ロ设置成弧形结构。
9.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:在传动连管B (420)的底端和双头夹杆B (421)的两端安装吹砂喷嘴(21)，所述吹砂喷嘴(21)包括输气软管(210)，所述输气软管(210)穿过高位夹体B (42)的内腔与输气仓泵连接，所述输气软管(210)设有电磁控制阀。
10.根据权利要求1所述的ー种升降型鋳造件模芯装配机，其特征是:在横移臂架(13)的顶部设置联动开关(17)，所述联动开关(17)与纵移臂架(30)顶压配合。
【文档编号】B22C9/10GK103567393SQ201310603374
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】吴超 申请人:衢州乐创节能科技有限公司