专利名称：一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法
技术领域：
本发明涉及一种砂浆，特别涉及一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法。
技术背景
传统的水泥基粘结砂浆主要关注于砂浆的粘结性能，应对目前日益复杂的建筑施工方式与多种类型建筑材料，越来越难以全面满足施工的要求。传统粘结砂浆的不足之处主要体现在下列方面
(I)传统粘结砂浆一般由无机胶凝材料、砂质骨料、粉料、添加剂等构成，自身密度较大，干密度一般在I. 4g/cm3以上。施工使用时消耗的材料质量大，同时因材料自重较大， 增加了建筑承重负荷。在墙体等垂直面进行点状粘贴时，因材料自重的因素，为了避免粘结砂浆垂挂，不得不在基面上采用较大面积的粘结面，增加了材料的使用量。在粘结砂浆需要垂直于墙面伸出较大距离时这种情况尤为明显。
(2)传统粘结砂浆凝结硬化速度较慢，形成适宜于后续施工时所需强度的时间较长，对要求能快速进行后续施工的情况不能满足，容易延误施工时间。
(3)传统粘结砂浆的弹性模量较大，应对基面的形变能力不足，有开裂的风险。
(4)砂浆的配料单一，粘结力也不够，基材适应能力弱；
(5)传统粘结砂浆，功能较为单一。如针对目前建筑节能的需求，传统粘结砂浆不具备保温效果等附加性能。
(6)传统现拌砂浆需要现场搅拌，在现场堆积水泥、砂等原料，占用场地，搅拌、运送过程中还会造成粉尘、噪音、污水等方面的环境污染，目前很多城市已明令禁止使用现拌砂浆。
特别在于，新出现的一些墙体抹灰施工时取代传统灰饼冲筋的埋入式铝合金或塑料冲筋筋条材料，依靠粘结砂浆在墙上实现筋条的垂直度并与抹灰厚度相同的突出距离。 当墙体垂直度较差时，在墙面凹陷处，筋条必须突出于墙体较大距离。此时传统砂浆因其自重较大，抗垂挂性不强，需要在墙体上采用较大的粘结面，使用较多材料才能将筋条粘贴到突出于墙体较大的距离，造成了施工不便，浪费材料。同时，粘结砂浆强度产生较慢，需要等待较长时间待砂浆硬化后才能进行后续抹灰施工，对施工进度造成影响。另外，筋条采用铝合金或者塑料材质，表面光滑，很多传统粘结砂浆不能实现有效的粘结。因此，目前铝合金或塑料冲筋筋条材料尚无合适的粘结砂浆能够完全适合它的粘结。发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种密度较低、高抗垂挂性、保温性能好、硬化快速、用途多样化、适应多种材质的建材的粘结施工且无毒无害的轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法。
本发明提供了一种轻质高抗垂性粘结砂浆，按照重量份由如下组分组成
水泥300 450 份
快硬水泥40 100份
轻骨料60 200份
砂250 450 份
填料50 100份
可再分散性乳胶粉15 50份
纤维素醚3 5份
木质纤维素2 4份
缓凝剂:O. 5 2份
触变润滑剂I 5份。
所述轻骨料为粒径在I. 2mm以下且松散堆密度在O. 8Kg/L以下的玻化微珠或空心玻璃微珠或陶粒砂。
所述水泥优选为普通硅酸盐水泥或者白色硅酸盐水泥；所述快硬水泥优选为铝酸盐水泥或者快硬硫招酸盐水泥。
所述砂优选是粒径为40-70目的石英砂或粒径在I. 2mm以下的干燥河砂。
所述填料优选是粒径为200-400目的双飞粉或者一级或二级粉煤灰。
所述可再分散性乳胶粉优选为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(Α/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉 (Vac/A/VeoVa)、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉(SBR)中的任意一种。
所述纤维素醚优选为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚。
所述木质纤维素的纤维长度优选为400 1000 μ m。
所述缓凝剂优选为柠檬酸或者酒石酸；所述触变润滑剂为洛克伍德公司生产的 602触变润滑剂。
本发明还提供了上述轻质高抗垂性粘结砂浆的制备方法按照如上所述的重量份将各组分进行混合，使用双轴无重力混合机或犁刀式混合机进行混合，混合时的线速度小于每秒2米，搅拌混合2-5分钟，即可得到轻质高抗垂性粘结砂浆。
本发明还提供了上述轻质高抗垂性粘结砂浆的使用方法在轻质高抗垂性粘结砂浆中加入占其重量百分比为24-33%的水搅拌至均匀无结块，静置5-10分钟再稍加搅拌后即可使用。
本发明轻质高抗垂性粘结砂浆各组分配比合理，可协同提高砂浆的性能。水泥作为基础性无机胶凝材料为砂浆提供一定粘结力及物理强度；快硬水泥特别为砂浆提供快速硬化的特性；轻骨料实现了砂浆的轻质化，并使砂浆具备保温特性；砂作为砂浆的重要骨架材料，与无机胶凝材料一起提供砂浆强度；填料改善砂浆施工性能并提高砂浆密实度； 可再分散性乳胶粉增强砂浆的内聚力，使砂浆具备良好的粘结能力；纤维素醚起到保水增稠作用，改善砂浆的基面适应能力，改善施工性能；木质纤维素改善砂浆保水性能，抗开裂性能与耐候性；缓凝剂使砂浆在快速硬化与合理的可操作时间之间取得平衡；触变润滑剂提高砂浆的抗垂挂性与施工性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果
(I)砂浆密度较低，为1000_1200kg/m3，具有良好的抗垂挂性能，特别适合于垂直出墙体较大距离的点状粘贴，可有效降低墙体承重并有效减少了材料的用量。
(2)具有较低的导热系数，一般为O. 24ff/m. K-0. 3lff/m. K之间，大大低于传统粘结砂浆O. 93ff/m. K左右的导热系数，具有一定保温性能。
(3)快速硬化，满足快速进行后续施工的需求，可进行后续施工的时间较传统粘剂缩短2倍以上。
(4)砂浆的弹性模量小，抗形变能力强，适应基面的变形不易开裂，特别适合密度较小，弹性模量较小的轻质墙体、砌块。
(5)砂浆使用了多种聚合物添加剂，基材适应能力强，粘结能力强，能在各种类型的基面上进行施工并适应多种材质的建材的粘结施工。
(6)功能丰富，具备多种用途，例如具有一定的保温性能有利于降低建筑能耗，从而改善室内环境。
(7)无毒无害，不会造成环境污染。
此外，本发明轻质高抗垂性粘结砂浆还特别适合于传统粘结砂浆无法有效粘贴使用的用以取代传统灰饼冲筋的埋入式铝合金或塑料冲筋筋条条材料。本发明因轻质、早强、 粘结能力强、保水性能好的特性，还可用于部分建筑破损部位的修复或直接作为传统灰饼冲筋的材料或用作砌筑施工。
具体实施方式
表I
权利要求
1.一种轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，按照重量份由如下组分组成水泥:300 450份快硬水泥40 100份轻骨料60 200份砂250 450份填料50 100份可再分散性乳胶粉15 50份纤维素醚3 5份木质纤维素2 4份缓凝剂0. 5 2份触变润滑剂1 5份。所述轻骨料为粒径在I. 2mm以下且松散堆密度在O. 8Kg/L以下的玻化微珠或空心玻璃微珠或陶粒砂。
2.根据权利要求I所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥或者白色硅酸盐水泥；所述快硬水泥为铝酸盐水泥或者快硬硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求2所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述砂是粒径为40-70目的石英砂或粒径在I. 2mm以下的干燥河砂。
4.根据权利要求3所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述填料是粒径为200-400目的双飞粉或者粉煤灰。
5.根据权利要求4所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述可再分散性乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉(SBR)中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚。
7.根据权利要求6所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述木质纤维素的纤维长度为400 1000 μ m。
8.根据权利要求7所述的轻质高抗垂性粘结砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸或者酒石酸；所述触变润滑剂为洛克伍德公司生产的602触变润滑剂。
9.一种如权利要求I所述的轻质高抗垂性粘结砂浆的制备方法，其特征在于，按照如权利要求I所述的重量份将各组分进行混合，使用双轴无重力混合机或犁刀式混合机进行混合，混合时的线速度小于每秒2米，搅拌混合2-5分钟，即可得到轻质高抗垂性粘结砂浆。
10.一种如权利要求I所述的轻质高抗垂性粘结砂浆的使用方法，其特征在于，在轻质高抗垂性粘结砂浆中加入占其重量百分比为24-33%的水搅拌至均匀无结块，静置5-10分钟再稍加搅拌后即可使用。
全文摘要
本发明提供了一种轻质高抗垂性粘结砂浆，按照重量份由如下组分组成水泥300～450份，快硬水泥40～100份，轻骨料60～200份，砂250～450份，填料50～100份，可再分散性乳胶粉15～50份，纤维素醚3～5份，木质纤维素2～4份，缓凝剂0.5～2份，触变润滑剂1～5份。所述轻骨料为粒径在1.2mm以下且松散堆密度在0.8Kg/L以下的玻化微珠或空心玻璃微珠或陶粒砂。本发明砂浆密度较低，具有良好的抗垂挂性能；具有较低的导热系数，具有一定保温性能；快速硬化，满足快速进行后续施工的需求；砂浆的弹性模量小，抗形变能力强；砂浆使用了多种聚合物添加剂，基材适应能力强，粘结能力强。
文档编号C04B28/04GK102924014SQ20121046486
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者方理, 李少强, 罗烈康, 莫经波 申请人:深圳广田高科新材料有限公司