凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的制作方法

文档序号:1873308阅读:380来源:国知局
专利名称:凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块。
背景技术
新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的建筑材料,具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度和经济适用等特性,各种混凝土砌块广泛地应用在建筑工程中,但是,由于产品质量、建筑构造、施工工艺等原因引起混凝土砌块开裂现象普遍存在,长期以来,混凝土砌体开裂、空鼓、渗漏被认为是墙体工程的通病。
页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石,具有页状或薄片状层理,用硬物击打易裂成碎片,页岩没有粘性,可塑性和透水性都很差,需要将块状页岩粉碎很细后才可加工成页岩砌块。我国矿产资源80%为共伴生矿,大量有价值资源存留于尾矿之中,尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用,甚至违规操作,使尾矿库存在极大的安全隐患,对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外,常含有蒙脱石、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。与凹凸棒石粘土矿共生的还有火山碎屑岩,火山碎屑岩大多在凹凸棒石粘土矿的上层,有的凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩矿层的厚度高达数十米,凹凸棒石粘土在开采过程中,凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩作为废弃物抛弃,据实地考察,每开采I吨凹凸棒石粘土产生的火山碎屑岩有30吨以上,按年产15万吨的产量计算,产生的火山碎屑岩高达450万吨,多年来都没有能得到利用,整个矿区到处是重新堆积的火山碎屑岩混合物,造成严重的资源浪费和经济损失。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰也是燃煤电厂排出的主要固体废物,是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。中国专利公开号:CN102765961A,
公开日:2012年11月07日,专利名称为“ 一种利用页岩制备加气空心砖的方法”,公开了“一种利用页岩制备加气空心砖的方法,按照如下步骤进行(I)按下列干基质量份混合原料经粉碎处理后粒度1000-1500目的页岩,石灰,粉煤灰;(2)按上述步骤(I)混合原料干基质量的85-95%加水,混合原料干基质量的
O.04-0. 06%加废铝粉,石灰质量的9-11%加石膏,废铝粉质量的1-4%平平加,石灰质量的
O.1-0. 3%三乙醇胺等;本发明的页岩用量大、节能环保,缓解页岩堆存处理带来的场地问题,同时为空心砖提供了新的原料来源”。上述专利不足之处是“按下列干基质量份混合原料经粉碎处理后粒度1000-1500目的页岩,石灰,粉煤灰”,1000-1500目的颗粒细度相当于O. 012 O. 009毫米,加工到这种颗粒细度的生产成本非常高,不能适用于建材工业的实际生产。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块。凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿、页岩、粉煤灰、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿、水泥、聚丙烯网状纤维和聚羧酸高性能减水剂组成。凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的生产方法将凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中,压制成空心砌块的半成品,常规养护28天后包装为凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的成品。
凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物,凹凸棒石粘土土 质细腻,吸水性强,湿时具粘性和可塑性,有利于原料之间的粘结,能有效的避免凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块开裂,提高凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的强度和孔隙率。凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土,无法进行筛分,作为一种尾矿抛弃,造成大量的资源浪费,本发明选用粉碎后的凹凸棒石粘土尾矿,颗粒细度^ O. 15晕米。页岩是一种沉积岩,成分复杂,但都具有薄页状或薄片层状的节理,主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质。根据其混入物的成分,可分为钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等;本发明选用粉碎后的页岩,颗粒细度< 5. O毫米。粉煤灰主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳,未燃碳多呈疏松多孔形式,能增加凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的孔隙率,本发明选用粉煤灰的含碳量不大于10%,颗粒细度< O. 15毫米。火山碎屑岩是介于岩浆熔岩和沉积岩之间的过渡类型的岩石,其中50%以上的成分是由火山碎屑流喷出的物质组成,这些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔岩、通道周围在火山喷发时被炸裂的岩石形成的。火山碎屑岩混合物包括岩屑、晶屑、玻璃质屑、衆屑、火山块、火山砾和火山灰,火山碎屑岩能增加凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的强度,本发明选用粉碎后的火山碎屑岩混合物,颗粒细度< 2. 5毫米。膨润土具有可塑性和黏结性,本发明选用的膨润土尾矿大多分布在凹凸棒石粘土矿的下层,很难进行独立开采,质量也较差,大部分被抛弃于尾矿区,本发明选用粉碎后的膨润土尾矿,颗粒细度< O. 25毫米。硅藻土细腻、松散、质轻、多孔,比表面积大,空隙呈有规律分布,化学性质稳定,是一种天然纳米孔径无定形硅质材料,但是硅藻土综合利用率低,多数产品出自于一级土,而二、三级土被大量废弃,造成了资源浪费严重,还污染了环境,本发明选用粉碎后的硅藻土尾矿,颗粒细度< O. 25毫米。水泥选用硅酸盐水泥。聚丙烯网状纤维外观为多根纤维单丝相互交连而成的网状结构,在凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料搅拌过程中,纤维单丝间的横向连接可经砼自身的揉搓和摩擦起作用促进网状结构充分张开,从而实现数量众多的聚丙烯纤维单丝起到放裂的效果,能有效地控制砼塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹,防止及抑制裂缝的形成和发展。聚羧酸系高性能减水剂由含有羧基的不饱和单体和其他单体共聚而成,使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保等方面具有优良性能的系列减水剂。本发明通过下述技术方案予以实现
I、凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土尾矿5 25%、页岩10 35%、粉煤灰5 15%、火山碎屑岩混合物2 15%、膨润土尾矿2 10%、硅藻土尾矿2 10%、水泥5 20%、聚丙烯网状纤维O. 01 2%、聚羧酸高性能减水剂O. 01 2%和水5 35% ;
所述凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的生产方法⑴将凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌,搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中,压制成凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的半成品按照水泥制品的常规养护方法进行养护,28 天后包装为凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的成品;
所述凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块孔的排数分为五类实心、单排孔、双排孔、三排孔和四排孔。凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块具有强度好、没有裂纹、保温节能、隔音隔热、吸水率不大于20%和防冻性能好的特点,质量符合“GB/T 15229轻集料混凝土小型空心砌块”的标准要求。凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料中大量采用各种废弃物,不仅有利于提高资源利用率,变废为宝,还能减少占用土地,保护和净化环境,节省能源,降低生产成本,提高经济效益。凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块适用于墙体施工。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述
I、凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土尾矿12 %、页岩24 %、粉煤灰10 %、火山碎屑岩混合物8 %、膨润土尾矿5 %、硅藻土尾矿4 %、水泥11 %、聚丙烯网状纤维O. 6%、聚羧酸高性能减水剂O. 4%和水25% ;
所述凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的生产方法⑴将凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌,搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中,压制成凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的半成品#)按照水泥制品的常规养护方法进行养护,28天后包装为凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的成品;
所述凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块孔的排数为四排孔。
权利要求
1.一种凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块,其特征在于,凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土尾矿5 25%、页岩10 35%、粉煤灰5 15%、火山碎屑岩混合物2 15%、膨润土尾矿2 10%、娃藻土尾矿2 10%、水泥5 20%、聚丙烯网状纤维O. 01 2%、聚羧酸高性能减水剂O. 01 2%和水5 35% ; 所述凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的生产方法⑴将凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌,搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中,压制成凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的半成品#)按照水泥制品的常规养护方法进行养护,28天后包装为凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的成品; 所述凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块孔的排数分为五类实心、单排孔、双排孔、三排孔和四排孔。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块,其技术方案的要点是,凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿、页岩、粉煤灰、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿、水泥、聚丙烯网状纤维和聚羧酸高性能减水剂组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中,压制成空心砌块的半成品,常规养护28天后包装为凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的成品;具有强度好、没有裂纹、保温节能、隔音隔热、吸水率不大于20%和防冻性能好的特点;本发明的配料中大量采用各种废弃物,不仅有利于提高资源利用率,变废为宝,还能减少占用土地,保护和净化环境,节省能源,凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块适用于墙体施工。
文档编号C04B18/30GK102910877SQ201210478279
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者李学东, 许庆华, 周皓, 李文娟, 许盛英 申请人:盱眙县东强新型建材厂
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