菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其制备方法，其由含菱镁胶凝材料的组分按下述方法制成：配制颜色浆料、面层浆料、和结构浆料；将配制的颜色浆料涂覆在模具内表面，形成颜色层；向模具内颜色层表面涂覆所配制的面层浆料；将模具内浇筑所配制的结构浆料，振动成型。所得石材有更低的密度和导热系数，其保温隔热性和隔音防火性优越，同时具有良好的力学和耐侯性能，在各种恶劣气候环境下均有极强的耐久性和颜色稳定性，不会粉化、脱落，且不易变色。
【专利说明】菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造文化石材，尤其涉及一种菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑行业中人造文化石材因其仿天然石材古朴美观的装饰效果得到一定的推广和应用。行业中所生产人造文化石材的结构层结构料大部分都是使用陶粒混凝土，但经考察发现陶粒混凝土存在和易性较差、不易成型、密度较高、强度较低、粘贴在墙上自重大、易脱落等缺陷。
[0003]氯氧镁水泥又称Sorel水泥或菱镁胶凝材料，是Sorel于1867年发明的。早在20世纪30年代国外就有氯氧镁水泥建筑制品的报道，我国氯氧镁水泥制品起步于20世纪50年代。与普通水泥不同，此水泥是一种Mg0.MgCl2.H2O体系组成的镁质胶凝材料，其主要成分为碱式氯化镁，可以用通式Mgx ( 0H) ?Cl.ηΗ20表示。氯氧镁水泥具有一系列显著的优点:(I)凝结硬化快且具有很好的机械强度，5(T80 MPa的抗压强度是很常见的，通过加入改性剂最高抗压强度可达200 MPa以上；(2)弱碱性和低腐蚀性，氯氧镁水泥浆体滤液的PH值在8.5~9.5之间，比硅酸盐水泥的碱度低很，一般只对金属有腐蚀作用；
(3)粘结性好，与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉、矿石粉末和砂石等有很强的粘结力；
(4)耐磨性好，优于硫铝酸盐水泥、矾土水泥和硅酸盐水泥，有文献表明它是普通硅酸盐水泥耐磨性的3倍；(5)阻燃性优良，MgO、MgCl2都是不可燃的,且制品水化物中大量结晶水都能阻止点燃；(6)抗盐卤能力强，通过添加改性剂可以使氯氧镁水泥抵抗各种浓度的卤水。因此，它可用作轻质墙体材料和装饰板材，防水堵漏材料，防火涂层材料，或直接制成防火材料，房屋建筑或工业厂房的地面材料以及木屑板和胶合板的胶粘剂等。
[0004]用菱镁胶凝材料替代现有人造石材生产常用的普通硅酸盐水泥，可以大大改善人造石材结构料的和易性，且能降低人造石材产品的密度，同时能较大幅度地提高产品的强度，改善产品的耐久性。因此，将菱镁胶凝材料引入到人造石材制品，替代现有普通硅酸盐水泥，在文化石行业具有极大的应用前景。但现在普遍存在配方差异大，产品质量稳定性差等诸多弊端，所以很有必要对菱镁胶凝材料人造石材的配方合理性、产品质量稳定性方面进行更多的研究，以满足市场需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，本发明提供的组分配比科学、工艺合理，降低了产品的自重，提高了产品的强度、隔音耐火和抗腐蚀性能。
[0006]本发明提供了一种菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，所述菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材的结构基体组分重量比如下:
轻烧镁粉 20~30重量份；
【权利要求】
1.一种菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，其特征在于，所述菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材的结构基体组分重量比如下:
2.根据权利要求1所述的菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，其特征在于，还包括包覆在结构基体外表面的功能层，所述功能层至少包括面浆层，所述面浆层各组分重量比如下:
3.根据权利要求2所述的菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，其特征在于，所述面浆层还包括5~25重量份颜料。
4.根据权利要求2所述的菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，其特征在于，所述功能层还包括颜色层、抗开裂层或隔离层中的至少一种。
5.根据权利要求2、3或4所述的菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，其特征在于，所述功能层的厚度为0.l~5mm。
6.根据权利要求1或2所述的菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材，其特征在于，所述轻烧镁粉中氧化镁活性成分占65%以上。
7.—种生产权利要求1所述的菱镁胶凝材料仿天然人造文化石材的方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1，配制颜色浆料、面浆层浆料、和结构基体浆料； 步骤2，将配制的颜色浆料涂覆在模具内表面，形成颜色层； 步骤3，向模具内颜色层表面涂覆所配制的面浆层浆料； 步骤4，将模具内浇筑所配制的结构基体浆料，振动成型； 其中，结构基体浆料组分重量比如下:
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤还包括: 步骤5，将步骤4中振动成型的产品在2(T30°C、6(T70%相对湿度的条件下养护。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤还包括: 步骤6，将步骤5得到的产品进行脱模，脱模后在2(T30°C、60-70%相对湿度的条件下进行二次养护。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤I中配制结构基体浆料的操作为:配制泡沫剂水溶液，并将其倒入到发泡机内进行发泡成微小泡沫；将轻烧镁粉加入卤水中，再加入高效复合抗返齒剂，搅拌 均匀，得到浆料；将微硅粉、陶粒、黄沙、玻化微珠、膨胀珍珠岩加入浆料中进行混合搅拌；将配制好的泡沫加入浆料中，再加入其余组分，搅拌均匀，制得结构基体浆料。
【文档编号】C04B38/10GK103896549SQ201210589068
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】陈国迈, 陈迈华, 夏艺, 由继业, 李熙, 周仁道, 蔡世楷, 李静 申请人:上海古猿人石材有限公司