专利名称：双螺旋式玻璃灯管节能加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，特别是ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉。
背景技术：
目前我们所使用的节能灯，一般为玻璃管体，在节能灯的制造エ艺中，需要对玻璃管进行弯曲变形，使灯管变成所需要的形状。因为玻璃为非晶体，没有固定的熔点，在常温下易碎、不能弯折，当温度达到摄氏700°C以上时，玻璃会发生软化，所以，对玻璃管进行弯曲变形需要先将玻璃加热至摄氏700°C以上，这就需要加热炉。手工机械装置一般采用水平放置、侦愐开ロ的圆柱状加热炉，圆柱状中心处用多根电炉丝向心排列，电炉丝外包围有石 棉材料的保温层，使圆柱状中心形成ー个高温区域，但是这种加热炉不能开合，开ロ处不断散发热量，能源大量浪费，工人工作环境恶劣。目前，有人开始研究一种新的玻璃灯管自动加工装置，尝试ー种可开合的箱体形加热炉，其电炉丝可以在箱体中呈水平放置，纵向排列多根，这样可以加热箱体中垂直方向的多根灯管，这种加热炉能够避免热量散发。但这些加热炉要加热的玻璃灯管基本都是直线形的长玻璃管，所以，加热炉需要有一定的宽度，以容纳加热前的玻璃管，在宽度较大的情况下，加热炉水平方向不同位置处的热量散发程度不同，造成温度不均匀，加热后的玻璃灯管不同位置软化程度就不一样，这样在后续的弯曲变形エ序中，玻璃灯管的形状就难以控制，产品合格率就会下降。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上不足，提供ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，该加热炉在炉体外壳和发热体之间设置了调温层，解决了灯管生产装置中加热炉内部温度不均匀的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括炉体外壳、发热体、保温层，炉体外壳为中空壳体，发热体设置于炉体外壳中，炉体外壳和发热体之间设有保温层，炉体外壳和保温层之间形成调温层。所述调温层中设有连接于保温层和炉体外壳的隔断，将调温层隔开为两个以上的独立空间，形成调温区。所述炉体外壳为可开合的封闭式中空壳体。所述的调温区上下两端开有通气孔，通气孔处安装开关阀。所述的发热体为电炉丝，电炉丝为多条平行排列或者绕玻璃管向心排列。所述的调温区内设置有测温表，测温表上连接有传输温度信号的信号线，所述的开关阀上安装有数控驱动装置。本实用新型所采用的技术原理是ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，用于玻璃灯管的加热，该加热炉在炉体外壳和发热体之间设置了调温层，调温层中设有连接于保温层和炉体外壳的隔断，将调温层隔开为两个以上的独立空间，形成调温区，能够更准确的控制不同位置处的加热温度，使得玻璃管温度更均匀。调温区上下两端所对应的炉体外売上开通调温通气孔，调温层中的空气流通，可以在一定程度上縮小加热炉不同位置处的温度差別。且调温区设有测温装置和驱动装置，可以实现温度的自动控制，是自动化生产装置的组成部分。调温层通过调节不同加热炉横向不同位置处的温度，克服了灯管生产装置中加热炉内部温度不均匀的问题，提高了玻璃灯管加工后的合格率。炉体外壳内腔，即炉膛内放置用来加工的玻璃灯管，保温层设置于炉体外壳靠近内壁处，保温层对发热体呈包围状，使加热炉中心形成一个由电炉丝产生的高温区，以加热放置于高温区中的玻璃管。本发明有益效果是该加热炉在炉体外壳和保温层之间的空隙设置了调温层，并将调温层隔开为两个以上的独立空间，形成调温区，克服了灯管生产装置中加热炉内部温度不均匀的问题，调节不同加热炉横向不同位置处的温度，可以使炉内温度快速调至平衡，提高玻璃灯管加工后的合格率。该加热炉成本低廉、易于实现、炉内温度均衡、产品合格率 闻。
下面是结合附图和实施例对本实用新型进ー步描述图I是ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉结构主视图；图2是ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉结构左视半剖图；图3是ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉结构俯视半剖图。在图中，I炉体外売、2调温层、3保温层、4炉膛、5通气孔、6玻璃灯管。
具体实施方式
在图I、图2、图3中，炉体外壳I为中空壳体,发热体设置于炉体外壳I中，炉体外壳I和发热体之间设有保温层3，炉体外壳I和保温层3之间形成调温层2。所述调温层2中设有连接于保温层3和炉体外壳I的隔断，将调温层2隔开为两个以上的独立空间，形成调温区。所述炉体外壳I为可开合的封闭式中空壳体。所述的调温区上下两端开有通气孔5，通气孔5处安装开关阀。所述的发热体为电炉丝，电炉丝为多条平行排列或者绕玻璃管向心排列。所述的调温区内设置有测温表，测温表上连接有传输温度信号的信号线，所述的开关阀上安装有数控驱动装置。ー种双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，用于玻璃灯管的加热，该加热炉在炉体外壳I和发热体之间设置了调温层2，调温层2中设有连接于保温层3和炉体外壳I的隔断，将调温层2隔开为两个以上的独立空间，形成调温区，能够更准确的控制不同位置处的加热温度，使得玻璃管温度更均匀。调温区上下两端所对应的炉体外壳I上开通调温通气孔5，调温层中的空气流通，可以在一定程度上縮小加热炉不同位置处的温度差別。且调温区设有测温装置和驱动装置，可以实现温度的自动控制，是自动化生产装置的组成部分。调温层2通过调节不同加热炉横向不同位置处的温度，克服了灯管生产装置中加热炉内部温度不均匀的问题，提高了玻璃灯管6加工后的合格率。炉体外壳I内腔，即炉膛4内放置用来加工的玻璃灯管6，保温层3设置于炉体外壳I靠近内壁处，保温层3对发热体呈包围状，使加热炉中心形成一个由电炉丝产生的高温区 ，以加热放置于高温区中的玻璃管。
权利要求1.双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，包括炉体外壳、发热体、保温层，其特征是炉体外壳为中空壳体，发热体设置于炉体外壳中，炉体外壳和发热体之间设有保温层，炉体外壳和保温层之间形成调温层。
2.根据权利要求I所述的所述双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，其特征在于调温层中设有连接于保温层和炉体外壳的隔断，将调温层隔开为两个以上的独立空间，形成调温区。
3.根据权利要求I或2所述的所述双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，其特征在于所述炉体外壳为可开合的封闭式中空壳体。
4.根据权利要求2所述的所述双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，其特征在于所述的调温区上下两端开有通气孔，通气孔处安装开关阀。
5.根据权利要求I或2所述的所述双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，其特征在于所述的发热体为电炉丝，电炉丝为多条平行排列或者绕玻璃管向心排列。
专利摘要双螺旋式玻璃灯管节能加热炉，涉及节能灯管的制造机械装置，包括炉体外壳、发热体、保温层，炉体外壳为中空壳体，发热体设置于炉体外壳中，炉体外壳和发热体之间设有保温层，炉体外壳和保温层之间形成调温层。该加热炉在炉体外壳和发热体之间设置了调温层，解决了灯管生产装置中加热炉内部温度不均匀的问题。
文档编号C03B23/043GK202400954SQ20122002004
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月7日 优先权日2012年1月7日
发明者严维利, 刘成武, 陈伯川 申请人:盐城市易城电光源科技有限公司