专利名称：轻质墙材组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建材加工设备技术领域，涉及一种轻型墙材的组合成型模具。
背景技术：
在轻质墙材生产过程中，需要用模具来对原料进行固定、注料和成型，根据墙材的不同，生产所用的方式各不相同，生产方式一般分为两类，一类是挤压成型，用活动的模具对处于半干状态的混合原料进行挤压成型；另一类是固定浇注成型，将模具组装后放置在固定位置，用活动的注料器在模具中填充混合均匀的原料，固定成型。对于生产批量大、连续性强的轻质墙材生产线，这两类模具均适应不了生产的需要，需要重新设计一种可以移动并能批量注料的模具，当模具快速注料后，能快速移出注料地点。
发明内容本实用新型针对轻质墙材连续生产过程中，对既能快速注料，又能快速从注料点移走的生产模具的需求，提供一种轻质墙材组合模具，该模具技术方案是一种轻质墙材组合模具，由网片和侧板组合而成，在侧板的中部设计有凸头，凸头的后部设计有凹槽，在侧板的两侧上设计有固定头，侧板两侧的外侧设计有内凹的插槽；网片呈方框形，中部装有加强杆，网片的竖杆上安装有插头，侧板安装在网片的两端，网片上的插头插在侧板的插槽中，侧板与网片组合成中空的立方块形状。模具可以由多个单体并列而成，并列后在模具的两端分别用夹板夹持，两块夹板之间用螺杆紧固。该模具在使用时，先将两侧板组装在两块网片的两侧，将硬质面板安装在网片与侧板的固定头之间，硬质面板与侧板之间形成空腔，在空腔内填充轻质墙材原料，即可做出轻质墙材。在实际生产中，可以将多个单体的模具组装后并列放置在一辆成型运输车上，在运输车的表面放置一块平板，组装后的并列模具两端用夹板和螺杆固定，模具的上下两端开口，下开口放置在平板上，填充料从上开口端注入，注入的同时对模具进行振动夯实，填充料注满后由运输车将其快速运出注料点，注料点即可以进行下一组模具的注料。这样模具注料和运输工作的连续性大大增强，生产效率大大提高。另外，由于模具采用插装扣接的组装方式，其拆装简便易行，由于将单个的模具进行并列固定，其整体搬运容易，不会损坏模具中的墙材。
图I为本实用新型俯视方向的结构示意图。图2为本实用新型网片的立体结构示意图。图3为本实用新型侧板的立体结构示意图。图4为本实用新型夹板的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图I、图2、图3和图4所示，一种轻质墙材组合模具，由网片I和侧板8组合而成，在侧板8的中部设计有凸头7，凸头7的后部设计有凹槽6，在侧板8的两侧上设计有固定头10，侧板8两侧的外侧设计有内凹的插槽9 ;网片I呈方框形，中部装有加强杆11，网片I的竖杆上安装有插头4，侧板8安装在网片I的两端，网片I上的插头4插在侧板的插槽中，侧板与网片组合成中空的立方块形状，在空腔内可填充组成墙材的物料3 ;模具 可以由十个单体并列而成，并列后在模具的两端分别用夹板2夹持，两块夹板2之间用螺杆5紧固。
权利要求1.轻质墙材组合模具，由网片(I)和侧板(8)组合而成，其特征在于在侧板(8)的中部设计有凸头(7)，凸头(7)的后部设计有凹槽￠)，在侧板(8)的两侧上设计有固定头(10)，侧板(8)两侧的外侧设计有内凹的插槽(9);网片(I)呈方框形，中部装有加强杆(11)，网片⑴的竖杆上安装有插头⑷，侧板⑶安装在网片⑴的两端，网片⑴上的插头(4)插在侧板的插槽中，侧板与网片组合成中空的立方块形状。
2.如权利要求I所述的轻质墙材组合模具，其特征在于模具可以由多个单体并列而成，并列后在模具的两端分别用夹板(2)夹持，两块夹板(2)之间用螺杆(5)紧固。
专利摘要轻质墙材组合模具，由网片和侧板组合而成，在侧板的中部设计有凸头，凸头的后部设计有凹槽，在侧板的两侧上设计有固定头，侧板两侧的外侧设计有内凹的插槽；网片呈方框形，中部装有加强杆，网片的竖杆上安装有插头，侧板安装在网片的两端，网片上的插头插在侧板的插槽中，侧板与网片组合成中空的立方块形状。该模具在使用时，先将两侧板组装在两块网片的两侧，将硬质面板安装在网片与侧板的固定头之间，硬质面板与侧板之间形成空腔，在空腔内填充轻质墙材原料，即可做出轻质墙材。
文档编号B28B7/24GK202439094SQ20122004944
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者公孙缗, 沈儒权 申请人:云南鑫鼎建材有限公司