高精密复合式喷砂模的制作方法

本实用新型涉及喷砂模技术领域，具体涉及一种高精密复合式喷砂模。

背景技术：

现代通讯行业对产品外形尺寸越来越要求精细化，对产品外形细小化的发展是必然趋势。

作为存放通讯芯片的载体——高精密壳体，需要对该高精密壳体安装芯片位置的表面需进行喷砂处理。然而该喷砂处是一外形细长的凹陷，如果不进行外围屏蔽保护，必然导致高精密壳体的多处被喷砂，进而造成棱角破损，难以保证产品质量。传统方法是由人将白色双面胶带将高精密壳体不需喷砂的地方密封住，然后进行喷砂处理，喷完后还需将胶带撕取下，这样效率非常低。为此，需要设计一种专用于该高精密壳体的喷砂模，以给喷砂工序带来方便，提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，使用方便、简单，给喷砂工序带来方便的高精密复合式喷砂模。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种高精密复合式喷砂模，其包括PVC盖板和铝座，该铝座的上表面上设有工件放置腔，所述PVC盖板盖合在铝座的上表面上，且该PVC盖板上设有与所述工件放置腔相对正的喷砂口，该喷砂口的周缘位置向铝座一侧方向凸起形成能伸入工件内并使该工件定位在工件放置腔内的定位凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述PVC盖板的外形轮廓为方形。

作为本实用新型的一种改进，所述PVC盖板的三个角部各设有一安装孔，并在所述铝座上设有与该安装孔相对应的螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述定位凸起包括凸台部和两对称设置在该凸台部上的月牙台部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，铝座的上设有工件放置腔，作为用来装载高精密壳体的载体，且铝座采用铝合金材料制成，结构轻便，给操作使用带来方便；通过PVC盖板将高精密壳体定位在工件放置腔上，PVC上盖开了与需喷砂处大小一致的喷砂口，同时该喷砂口上设有定位凸起，该定位凸起能伸入高精密壳体内将不需要喷砂的部位遮挡，并且具有定位作用，不仅给喷砂工序带来方便，还有效提升喷砂效率和保证喷砂质量，另外PVC盖板采用PVC材料制成，耐磨性能好，可以多次喷砂使用而不变形，使用寿命长，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型分解时的结构示意图。

图2是本实用新型中PVC盖板的结构示意图。

图3是本实用新型装配时的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种高精密复合式喷砂模，其包括PVC盖板1和铝座2，该铝座2的上表面上设有工件放置腔21，所述PVC盖板1盖合在铝座2的上表面上，且该PVC盖板1上设有与所述工件放置腔21相对正的喷砂口11，该喷砂口11的周缘位置向铝座2一侧方向凸起形成能伸入工件3内并使该工件3定位在工件放置腔21内的定位凸起12。所述工件3为高精密壳体。

具体的，所述PVC盖板1的外形轮廓优选为方形。在所述PVC盖板1的三个角部各设有一安装孔13，并在所述铝座2上设有与该安装孔13相对应的螺纹孔13。其中一个角部没有设有安装孔13，是为了装拆更为方便，进一步提升工作效率。

参见图2，所述定位凸起12包括凸台部121和两对称设置在该凸台部121上的月牙台部122。该月牙台部122的外形轮廓呈月牙状。所述凸台部121和月牙台部122伸入工件3内将不需要喷砂的部位遮挡，同时还起到定位的作用。

使用时，由于铝座2的上设有工件放置腔21，作为用来装载工件3的载体，且铝座2采用铝合金材料制成，结构轻便，给操作使用带来方便；通过PVC盖板1将工件3定位在工件放置腔21上，PVC上盖开了与需喷砂处大小一致的喷砂口11，同时该喷砂口11上设有定位凸起12，该定位凸起12能伸入工件3内将不需要喷砂的部位遮挡，并且具有定位作用，不仅给喷砂工序带来方便，还有效提升喷砂效率和保证喷砂质量，另外PVC盖板1采用PVC材料制成，耐磨性能好，可以多次喷砂使用而不变形，使用寿命长。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它治具，均在本实用新型保护范围内。