一种金属型覆砂模具的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种金属型覆砂模具。

背景技术：

随着传统制造业的不断发展，铸造业也迎来了自己的又一个春天。模具是铸造当中运用最为广泛的物件之一，一般来说，模具均分为上下两块，合并后，从模具上方的小孔中注入磨砂，经高温形成砂模。

但是在实际的操作中，由于上模块和下模板前后端造型相似，操作人员很容易放错上模板的方向，一旦上模板的方向放置错误，整个过程就等于直接失败，所以，设计一种具有防呆结构的金属型模具非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属型覆砂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型覆砂模具，包括上模板，所述上模板的下方设有下模板，所述上模板与下模板的侧面均设有作用杆，所述上模板和下模板的相对面均设有相匹配的凸体和凹体，所述凸体的底端设有凸头，所述凹体包括弹簧和顶块，所述凹体的内部设有沟槽，所述沟槽的底部通过弹簧连接顶块。

优选的，所述下模板的上表面设有立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二贯穿上模板，所述立柱一为圆柱体结构，立柱二为三角柱形状。

优选的，所述顶块的端部呈半圆球形状，凹体内设有的沟槽呈相互垂直的“十”字形状，且凸头为圆球形状。

优选的，所述立柱一和立柱二位于下模板的上表面两侧，且立柱一和立柱二的表面均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在上模具和下模板之间设置简单的防呆结构，避免了因上模板放置错误而导致的铸模失败，提高了工作效率，节约了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一凹体的结构示意图；

图3为本使用新型实施例一凸体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的俯视图。

图中：1上模板、2下模板、3作用杆、4凸体、5凹体、6弹簧、7顶块、8凸头、9立柱一和10立柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属型覆砂模具，包括上模板1，所述上模板1的下方设有下模板2，所述上模板1与下模板2的侧面均设有作用杆3，所述上模板1和下模板2的相对面均设有相匹配的凸体4和凹体5，所述凸体4的底端设有凸头8，所述凹体5包括弹簧6和顶块7，所述凹体5的内部设有沟槽，所述顶块7的端部呈半圆球形状，凹体5内设有的沟槽呈相互垂直的“十”字形状，且凸头8为圆球形状。所述沟槽的底部通过弹簧6连接顶块7。

通过在上模具1和下模板2之间设有的凸体4和凹体5结构，凸体4端部设有的凸头8压进凹体5内，由于弹力收缩作用，顶块7后移，凸头8进入凹体5内，设置的这种防呆结构有效的避免了上模板1的方向错放，提高了生产效率，降低了劳动成本。

实施例二

请参阅图4-5，给出了另外一种方式，仅与实施例一的区别在于：所述下模板2的上表面设有立柱一9和立柱二10，所述立柱一9和立柱二10贯穿上模板1，所述立柱一9为圆柱体结构，立柱二10为三角柱形状，所述立柱一9和立柱二10位于下模板2的上表面两侧，且立柱一9和立柱二10的表面均涂有润滑油。

通过在下模板2的表面设置的不同形状的立柱一9和立柱二10，有效的避免了上模板1放置时方向的错放情况，提高了生产效率，解决了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。