本实用新型涉及失蜡法铸造领域，尤其涉及一种用于模壳剥离的振动发生装置。
背景技术：
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，将金属零件之外的模壳剥离，则所需零部件就完成了。
现有的模壳剥离装置是通过振动镐来完成的，振动冲量大，易对零部件表面造成损伤，并且振动频率较低，模壳剥离效果较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有振动镐振动冲量大，易对零部件表面造成损伤，并且振动频率较低，模壳剥离效果较差，本实用新型提供了一种用于模壳剥离的振动发生装置来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模壳剥离的振动发生装置，包括驱动轮、连杆、主驱动缸和主活塞，在所述主活塞上设置有主活塞杆，所述主活塞杆竖直向上设置，所述主活塞安装在主驱动缸内并可上下运动；所述连杆的上端铰接在驱动轮的轮壁上，所述连杆的下端铰接在所述主活塞杆的上端，还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体、振动活塞和顶杆，所述振动活塞上设有振动活塞杆，所述振动活塞杆竖直向下设置，所述振动活塞安装在振动缸体内并可上下运动，所述顶杆竖直设置，所述振动活塞杆的下端向下顶住所述顶杆的上端；所述振动缸体的无杆腔和所述主驱动缸的有杆腔连通，所述振动缸体的有杆腔和所述主驱动缸的无杆腔连通。
进一步地：所述振动源还包括弹簧，所述弹簧套设在振动活塞杆上并安装在振动活塞和振动缸体之间。
进一步地：在所述振动缸体上设置有竖直的导向孔，所述导向孔下端开口，所述顶杆伸入所述导向孔内。
进一步地：所述主驱动缸的缸体直径尺寸是振动缸体的缸体直径尺寸的三倍。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于模壳剥离的振动发生装置通过主驱动缸作用带动若干个振动活塞振动，将若干个振动活塞分别设置在零部件的不同部位，剥离效果较好，液压驱动振动活塞冲量小，对零部件表面作用力可控，不会损伤零部件表面，并且振动活塞都是由一个主驱动缸作为动力源，若干个振动活塞运动的同步程度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种用于模壳剥离的振动发生装置的结构示意图。
图中1、驱动轮，2、连杆，3、主驱动缸，4、主活塞杆，5、主活塞，6、振动缸体，7、振动活塞，8、振动活塞杆，9、顶杆，10、弹簧，11、导向孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于模壳剥离的振动发生装置，包括驱动轮1、连杆2、主驱动缸3和主活塞5，在所述主活塞5上设置有主活塞杆4，所述主活塞杆4竖直向上设置，所述主活塞5安装在主驱动缸3内并可上下运动；所述连杆2的上端铰接在驱动轮1的轮壁上，所述连杆2的下端铰接在所述主活塞杆4的上端，还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体6、振动活塞7和顶杆9，所述振动活塞7上设有振动活塞杆8，所述振动活塞杆8竖直向下设置，所述振动活塞7安装在振动缸体6内并可上下运动，所述顶杆9竖直设置，所述振动活塞杆8的下端向下顶住所述顶杆9的上端；所述振动缸体6的无杆腔和所述主驱动缸3的有杆腔连通，所述振动缸体6的有杆腔和所述主驱动缸3的无杆腔连通。
在工作时驱动轮1转动，随着驱动轮1的旋转，铰接在驱动轮1的轮壁上的连杆2将会带动主活塞杆4运动进而上下推拉主活塞5在主驱动缸3内上下运动，随着主活塞5在主驱动缸3内的往复运动，主驱动缸3的油缸腔和无杆腔内的油液将会重复做吸入和排出的动作，与之相连的振动缸体6也将会随之运动。
当主活塞5上移时，主驱动缸3的有杆腔油液排出，流向振动缸体6的无杆腔，振动活塞7向下移动，同时主驱动缸3的无杆腔油液自振动缸体6的有杆腔吸入；当主活塞5下移时，主驱动缸3的无杆腔油液排出，流入振动缸体6的有杆腔，振动活塞7向上移动，同时振动缸体6的无杆腔油液流入到主驱动缸3的有杆腔中。
所述振动源还包括弹簧10，所述弹簧10套设在振动活塞杆8上并安装在振动活塞7和振动缸体6之间，在当主活塞杆4向下运动，振动活塞7受流入的油液作用向上运动的过程中，弹簧10会向上顶推振动活塞7，加快振动活塞7向上运动的相应速度和运动速度。
在所述振动缸体6上设置有竖直的导向孔11，所述导向孔11下端开口，所述顶杆9伸入所述导向孔11内。顶杆9伸入进导向孔11内，可以使得振动活塞杆8能够轻易地与顶杆9的位置相对应，振动活塞杆8在向下运动过程中，能够准确地向下顶推顶杆9的上端，顶杆9将在导向孔11内沿着导向孔11的孔壁向下运动，当振动活塞杆8向上移动时，顶杆9也能够沿着导向孔11的孔壁向上运动，导向孔11可以对顶杆9起到很好的定位导向作用。
所述主驱动缸3的缸体直径尺寸是振动缸体6的缸体直径尺寸的三倍，主驱动缸3的缸体直径大于振动缸体6的直径，当主活塞5在主驱动缸3的缸体内移动时，主活塞5移动较小的距离，振动活塞7会相应地移动较大的距离，驱动轮1进行驱动主活塞杆4移动时候仅仅需要移动较小的距离就可以使得振动活塞7能够达到较大的移动距离，因此驱动轮1可以设计成较小的尺寸。经过多次试验可发现当主驱动缸3的缸体直径尺寸是振动缸体6的缸体直径尺寸的三倍时，可以使得振动活塞7获得较好效果的振动激励。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。